承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及組裝方法，包括有多根立桿和橫桿以及固定塊，所述立桿之間互相平行設(shè)置，所述橫桿與立桿互相垂直，所述橫桿與立桿之間通過(guò)固定塊相連接。將立桿套在固定塊圓鋼棒外面，并且與平整的立方體剛塊接觸，可以有效的限制立桿的水平位移和轉(zhuǎn)動(dòng)；采用橫桿與固定塊焊接在一起可限值橫桿的水平位移，同時(shí)減少了支架的構(gòu)件數(shù)量，方便管理。固定塊作為連接立桿與橫桿的助件，能與立桿分離設(shè)置，而且立桿和橫桿都是以工程實(shí)際要求的步距和跨距為規(guī)格生產(chǎn)，可以使得立桿和橫桿在堆放或運(yùn)輸時(shí)節(jié)省空間。
【專利說(shuō)明】
承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種土木工程施工支架，尤其涉及一種承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及組裝方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]支架指施工現(xiàn)場(chǎng)為工人操作并解決垂直和水平運(yùn)輸問(wèn)題而搭設(shè)的各種架裝結(jié)構(gòu)。 建筑界主要是指腳手架，用在建筑外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈咻^高無(wú)法直接施工的位置。橋梁界主要是指滿堂支撐架，用來(lái)支撐模板的搭設(shè)，完成橋梁現(xiàn)場(chǎng)澆筑。除了橋梁與建筑，支架在廣告業(yè)、市政、交通路橋、礦山等行業(yè)也被廣泛使用。
[0003]作為滿堂支撐架，為適應(yīng)不同工程建設(shè)的需要，目前已經(jīng)研究和開發(fā)了各種形式的支架，主要有扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架、門式支架、插銷式支架和盤扣式支架。這些支架在現(xiàn)實(shí)生活中各有利弊，根據(jù)施工人員的對(duì)支架的了解和掌握的不同，使用情況也各有不同。但現(xiàn)有的支架都存在同一個(gè)問(wèn)題，立桿為偏心受壓，節(jié)點(diǎn)連接處于鉸接與剛接中間，而且結(jié)點(diǎn)剛度不能得到保證，使其承載能力大大折減。除此之外還存在的問(wèn)題如:扣件式鋼管支架扣件容易丟失的問(wèn)題，對(duì)施工作業(yè)有很大的影響;碗扣式鋼管支架碗口接頭擰緊程度無(wú)法得到保證而造成承載能力受到影響；門式支架的薄壁構(gòu)件堅(jiān)固性較差，也易造成過(guò)度變形。通過(guò)上述分析不難發(fā)現(xiàn)，目前使用的支架仍然存在著承載力不高、制備構(gòu)建零部件容易丟失、構(gòu)造單一、不方便調(diào)整的缺陷，其中關(guān)鍵位置連接不夠牢固的問(wèn)題是影響施工質(zhì)量、影響施工進(jìn)度的難點(diǎn)，亟待解決。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的支架存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及組裝方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的支架存在的缺陷，而提供一種新型承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，提高承載能力，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，包括有多根立桿和橫桿以及固定塊，所述立桿之間互相平行設(shè)置，所述橫桿與立桿互相垂直，所述橫桿與立桿之間通過(guò)固定塊相連接。優(yōu)選的一個(gè)方案為，立桿是直徑為48mm、壁厚為3mm的圓鋼管，其長(zhǎng)度根據(jù)工程需要，為一個(gè)步距;橫桿也是直徑為 48mm、壁厚為3mm的圓鋼管，其長(zhǎng)度根據(jù)工程需要，為一個(gè)跨距。
[0007]更進(jìn)一步的，前述的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，所述固定塊為組合式結(jié)構(gòu)。
[0008]更進(jìn)一步的，前述的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，在所述固定塊的中間位置為立方體剛塊， 所述立方體剛塊上下兩邊分別固定有圓鋼棒，所述固定塊沿軸線均分為四等分;所述橫桿與所述四分之一固定塊中間段相固定，所述立桿插接在所述圓鋼棒上。
[0009]更進(jìn)一步的，前述的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，所述立桿的內(nèi)直徑與所述圓鋼棒的直徑相匹配，插接在所述圓鋼棒的外表面。作為一個(gè)優(yōu)選的方案為，固定塊兩端的鋼棒為四分之一圓長(zhǎng)度為l〇cm、半徑為2.2cm，將四個(gè)鋼制固定塊拼裝在一起，形成一個(gè)圓(半徑為 2.2cm)，將立桿插入其中可以實(shí)現(xiàn)與固定塊剛性連接，提高立桿穩(wěn)定性和承載能力；固定塊中間為等邊三角形鋼棒，斜邊為50mm，將四個(gè)固定塊拼裝在一起形成一個(gè)立方體鋼塊(邊長(zhǎng)為50mm)，將立桿插入固定塊兩端鋼制圓棒與立方體剛塊接觸。
[0010]承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，具體的包括如下操作步驟:(1)制備立桿；(2)制備固定塊，其中固定塊中間為等邊三角形剛塊，等邊三角形剛塊上下兩邊分別固定有圓鋼棒，所述固定塊沿軸線均分為四等分；(3)制備橫桿，并在所述橫桿的兩端與鋼制固定塊中間段等邊三角形剛塊焊接；承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的組裝方法，具體包括如下操作步驟:(1)在施工處對(duì)應(yīng)位置固定第一層立桿；(2)取四根橫桿，將四根橫桿的一端組合在一起，固定塊拼裝成為整體，固定塊的上、下部組合形成圓鋼棒，固定塊的中部組合成立方塊，立桿插入圓鋼棒上端并與立方塊表面接觸；(3)將四根橫桿的另一端與其他橫桿拼裝插入相應(yīng)的立桿上端；(4)在支架四周用相應(yīng)數(shù)量的固定塊與橫桿兩端的固定塊組合形成一個(gè)完整的固定塊插入立桿；(5)將第二層立桿插入固定塊的另一端；重復(fù)上述(2M5)的操作步驟，完成安裝步驟。[〇〇11]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及組裝方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn):與傳統(tǒng)的支架結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用以兩端為四分之一的圓鋼棒、中間為等邊三角形鋼塊的固定塊作為立桿與橫桿的連接節(jié)點(diǎn)，克服了節(jié)點(diǎn)處桿件為偏心連接，使部件的連接成為剛接，更加可靠;將立桿套在固定塊圓鋼棒外面，并且與平整的立方體剛塊接觸，可以有效的限制立桿的水平位移和轉(zhuǎn)動(dòng);采用橫桿與固定塊焊接在一起可限值橫桿的水平位移，同時(shí)減少了支架的構(gòu)件數(shù)量，方便管理。固定塊作為連接立桿與橫桿的助件，能與立桿分離設(shè)置，而且立桿和橫桿都是以工程實(shí)際要求的步距和跨距為規(guī)格生產(chǎn)，可以使得立桿和橫桿在堆放或運(yùn)輸時(shí)節(jié)省空間。插式拼裝支架操作便利，對(duì)人員的要求不高，提高了安裝效率，增加現(xiàn)場(chǎng)施工速度；同時(shí)由于節(jié)點(diǎn)連接為剛性連接所以大大增加了支架的整體性，從而可以減少剪刀撐的布置。
[0012]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后?！靖綀D說(shuō)明】
[0013]圖1為承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造連接過(guò)程示意圖；圖3為裝配式支架體系節(jié)點(diǎn)俯視圖；圖4為裝配式支架體系節(jié)點(diǎn)1-1剖面圖；圖5為裝配式支架體系橫桿連接俯視圖；圖6為裝配式支架體系優(yōu)化方案俯視圖；圖中標(biāo)記含意:1.四分之一圓鋼棒;2.等邊三角形鋼塊;3.立桿;4.橫桿;5.小螺栓。 【具體實(shí)施方式】
[0014]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及組裝方法【具體實(shí)施方式】、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0015]實(shí)施例1如圖1和圖2所示本發(fā)明的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造結(jié)構(gòu)示意圖，包括有四分之一圓鋼棒1、等邊三角形鋼塊2、立桿3、橫桿4和小螺栓5。立桿3和橫桿4均為多根，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際的工作需求有變動(dòng)。其中立桿3與立桿3之間互相平行設(shè)置，橫桿4與立桿3互相垂直設(shè)置，立桿3 與橫桿4之間通過(guò)固定塊相連接，其中固定塊為組合式結(jié)構(gòu)。
[0016]其中固定塊的中間位置為立方體剛塊，在立方體剛塊的上下兩端均設(shè)置有圓鋼棒，固定塊沿中間的軸線四等分，將固定塊分為上下部設(shè)置的四分之一圓鋼棒1和中間設(shè)置的等邊三角形鋼塊2,其中橫桿4焊接在等邊三角形鋼塊2表面上，當(dāng)安裝時(shí)四分之一圓鋼棒 1組合成圓鋼棒，用于插接立桿3進(jìn)而將立桿3與橫桿4相固定。從而實(shí)現(xiàn)立桿3與橫桿4之間的連接方式為剛性連接，從而使立桿3為軸心受壓構(gòu)件，大大改善立桿3的穩(wěn)定型和提高立桿3的承載能力。[〇〇17]固定塊的兩端四分之一圓鋼棒與等邊三角形鋼棒之間焊接、也可直接工藝生產(chǎn)， 具有一定的剛度，這樣可以保證立桿套在固定塊上實(shí)現(xiàn)剛性連接。其中一個(gè)優(yōu)選的方案，四分之一圓鋼棒的直徑為44mm，略小于立桿內(nèi)徑，這樣可以保證立桿在垂直方向上的穩(wěn)定性。 [〇〇18]在支架四周缺少橫桿布置的地方可以將固定塊插入上下立桿，此時(shí)固定塊作上下立桿的連接件，方便使用。
[0019]承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，具體包括如下操作步驟:(1)根據(jù)具體的施工要求制備立桿3;(2 )制備相應(yīng)數(shù)量的固定塊；(3)制備相應(yīng)數(shù)量的橫桿4,并在橫桿4的兩端焊接相應(yīng)數(shù)量的固定塊，在工廠完成制備；承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的組裝方法，具體包括如下操作步驟:(1)在施工處對(duì)應(yīng)位置固定第一層立桿3;(2)取四根橫桿4,將四根橫桿4的一端組合在一起，固定塊拼裝成為整體，固定塊的上、 下部組合形成圓鋼棒，固定塊的中部組合成立方塊，立桿3插入圓鋼棒上端并與立方塊表面接觸；(3)將四根橫桿4的另一端與其他橫桿4拼裝插入相應(yīng)的立桿3上端；(4)在支架四周用相應(yīng)數(shù)量的固定塊與橫桿4兩端的固定塊組合形成一個(gè)完整的固定塊插入立桿3;(5)將第二層立桿3插入固定塊的另一端；重復(fù)上述(2M5)的操作步驟，完成安裝步驟。
[0020]作為一種優(yōu)化的方案，在第二層立桿3插入固定塊的另一端后，在固定塊的四周均勻的設(shè)置有小螺栓5，更加牢固的將各個(gè)部件連接。
[0021]整體的安裝過(guò)程，不需要專業(yè)的人員操作，并且配件在工廠完成制備，方便運(yùn)輸， 在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)不會(huì)占用過(guò)多的場(chǎng)地，節(jié)省人力成本，配件不容易丟失，并且方便施工操作。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，其特征在于:包括有多根立桿(3)和橫桿(4)以及固定塊，所 述立桿(3)之間互相平行設(shè)置，所述橫桿(4)與立桿(3)互相垂直，所述橫桿(4)與立桿(3)之 間通過(guò)固定塊相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，其特征在于:所述固定塊為組合式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，其特征在于:在所述固定塊的中間位 置為立方體剛塊，所述立方體剛塊上下兩邊分別固定有圓鋼棒，所述固定塊沿軸線均分為 四等分;所述橫桿(4)與所述四分之一固定塊中間段固定，所述立桿(3)插接在所述圓鋼棒上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，其特征在于:所述立桿(3)的內(nèi)直徑與所 述圓鋼棒的直徑相匹配，插接在所述圓鋼棒的外表面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承重支架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的組裝方法，其特征在于:包括如下操作步 驟，(1)在施工處對(duì)應(yīng)位置固定第一層立桿(3 );(2)取四根橫桿(4)，將四根橫桿(4)的一端組合在一起，固定塊拼裝成為整體，固定塊 的上、下部組合形成圓鋼棒，固定塊的中部組合成立方塊，立桿(3)插入圓鋼棒上端并與立 方塊表面接觸；(3 )將四根橫桿(4 )的另一端與其他橫桿(4 )拼裝插入相應(yīng)的立桿(3 )上端；(4)在支架四周用相應(yīng)數(shù)量的固定塊與橫桿(4)兩端的固定塊組合形成一個(gè)完整的固 定塊插入立桿(3);(5)將第二層立桿插入固定塊的另一端；重復(fù)上述(2M5)的操作步驟，完成安裝步驟。
【文檔編號(hào)】E04G7/22GK106013766SQ201610457107
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張建東, 劉朵, 馮曉楠, 黃淞文, 張巖松, 毛娟, 徐賢明, 吳國(guó)水
【申請(qǐng)人】蘇交科集團(tuán)股份有限公司, 南京工業(yè)大學(xué)