人流/物流無菌氣鎖間的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人流/物流無菌氣鎖間，它包括外箱體和內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體在外箱體內(nèi)，內(nèi)箱體與外箱體的頂面墻體間和右面墻體間均有間隔；內(nèi)箱體的頂部設(shè)有靜壓箱；靜壓箱的寬度小于所述內(nèi)箱體的寬度；在靜壓箱的頂面墻體上，設(shè)置新風(fēng)電動閥和新風(fēng)風(fēng)機(jī)；靜壓箱與內(nèi)箱體接觸的墻體設(shè)置為均流板，均流板上面設(shè)置高效過濾器；靜壓箱的右面墻體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)閥；在外箱體的頂面墻體上，設(shè)置排風(fēng)電動閥、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和臭氧機(jī)；排風(fēng)電動閥、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和臭氧機(jī)在靜壓箱外；內(nèi)箱體的右面墻體底部設(shè)置回風(fēng)口。該氣鎖間不僅能有效隔斷兩個不同潔凈區(qū)，防止交叉污染；而且能徹底滅菌、除塵，滿足更高潔凈等級的制藥工藝流程中潔凈度要求。
【專利說明】
人流/物流無菌氣鎖間
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及無菌車間的滅菌、除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人流/物流無菌氣鎖間。
【背景技術(shù)】
[0002]氣鎖間為保持潔凈室內(nèi)的空氣潔凈度和正壓控制而設(shè)置的緩沖室。氣鎖間通常設(shè)置在潔凈度不同的兩個相同的潔凈區(qū)，或潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間。氣鎖間具有兩扇不能同時開啟的門，其目的是隔斷兩個不同潔凈環(huán)境的空氣，防止污染空氣進(jìn)入潔凈區(qū)，還可以防止交叉污染。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。
[0003]目前常用的氣鎖間做法與現(xiàn)在潔凈室做法基本相同，只起到普通的緩沖作用，當(dāng)人員或物料進(jìn)入無菌室時，部分細(xì)菌、微生物就會不可避免的被攜帶進(jìn)入到無菌室內(nèi)，不能達(dá)到無菌室的無菌要求。隨著制藥事業(yè)的發(fā)展，醫(yī)藥潔凈室對制藥過程中細(xì)菌、微生物的控制要求越來越嚴(yán)格，傳統(tǒng)的氣鎖間做法已無法滿足更高潔凈等級的制藥工藝流程中潔凈度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004][要解決的技術(shù)問題]
[0005]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種新的人流/物流無菌氣鎖間，該氣鎖間不僅能有效隔斷兩個不同潔凈環(huán)境的空氣，防止交叉污染;而且能徹底滅菌、除塵，滿足更高潔凈等級的制藥工藝流程中潔凈度要求。
[0006][技術(shù)方案]
[0007]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0008]—種人流/物流無菌氣鎖間，它包括外箱體和內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體在外箱體內(nèi)，所述內(nèi)箱體與外箱體共用左面墻體、底面墻體、正面墻體和后面墻體，并且所述內(nèi)箱體與外箱體的頂面墻體間有間隔，所述內(nèi)箱體與外箱體的右面墻體間亦有間隔；所述內(nèi)箱體的正面墻體和后面墻體上分別設(shè)置生物安全密閉門；所述內(nèi)箱體的頂部設(shè)有靜壓箱，所述靜壓箱與外箱體共用頂面墻體、左面墻體、正面墻體和后面墻體;所述靜壓箱的寬度小于所述內(nèi)箱體的寬度;在所述靜壓箱的頂面墻體上，箱體外設(shè)置新風(fēng)電動閥、箱體內(nèi)設(shè)置新風(fēng)風(fēng)機(jī);所述靜壓箱與內(nèi)箱體接觸的墻體設(shè)置為均流板，所述均流板上面設(shè)置高效過濾器;所述靜壓箱的右面墻體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)閥；在所述外箱體的頂面墻體上，箱體外設(shè)置排風(fēng)電動閥、箱體內(nèi)設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)和臭氧機(jī);所述排風(fēng)電動閥、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和臭氧機(jī)在靜壓箱外;所述內(nèi)箱體的右面墻體底部設(shè)置回風(fēng)口。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)箱體的頂面墻體上設(shè)置臭氧變送器，并且所述臭氧變送器連接PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)安裝在氣鎖間控制柜中。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述生物安全密閉門上設(shè)置帶反饋的磁力鎖，所述磁力鎖設(shè)有雙門互鎖系統(tǒng)，并且所述雙門互鎖系統(tǒng)與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述生物安全密閉門上設(shè)有觀察窗和開門按鈕。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的氣鎖間控制柜中，在PLC控制系統(tǒng)下設(shè)置H2O2發(fā)生器的安裝位置，可配送。
[0013]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述PLC控制系統(tǒng)與操作面板連接，所述操作面板安裝在內(nèi)箱體的正面墻體上，并且所述操作面板上有人機(jī)交互界面。
[0014]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外箱體的外側(cè)墻體和內(nèi)箱體的側(cè)墻體上設(shè)置有用于檢測壓差信號的壓差傳感器，所述壓差傳感器與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
[0015]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)箱體的寬度與外箱體的寬度的比例為8?9:10。
[0016]本發(fā)明所述新風(fēng)電動閥的開口朝向外箱體后面墻體;所述排風(fēng)電動閥的開口朝向外箱體正面墻體。
[0017]本發(fā)明氣鎖間的框架使用鍍鋅板焊接噴塑，內(nèi)部墻體使用不銹鋼掛扣。
[0018]下面將詳細(xì)地說明本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明的氣鎖間可用作人流氣鎖間和物流氣鎖間，具體需要用戶在使用過程中，在操作面板上進(jìn)行選擇；當(dāng)用作人流氣鎖間時，用戶可由一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)出去；當(dāng)用作物流氣鎖間時，即物料的傳遞中轉(zhuǎn)站，用戶在使用的時候只能從同側(cè)門進(jìn)或同側(cè)門出。本發(fā)明的氣鎖間在低潔凈度和高潔凈度的區(qū)域之間，其生物安全密閉門分別設(shè)置在低潔凈度和高潔凈度的區(qū)域以使氣鎖間連通上述兩個區(qū)域。本發(fā)明通過對新風(fēng)電動閥和排風(fēng)電動閥的開口設(shè)計，保證排出的空氣不會直接被新風(fēng)電動閥吸收并送進(jìn)氣鎖間內(nèi)，以保證風(fēng)源的相對潔凈度。此外，本發(fā)明的氣鎖間中PLC控制系統(tǒng)與臭氧變送器、壓差傳感器連接，可以通過對臭氧的實時濃度反饋和氣鎖間內(nèi)與低潔凈度區(qū)域、高潔凈度區(qū)域的壓差的反饋，實現(xiàn)氣鎖間的自動化控制。此外本發(fā)明氣鎖間中內(nèi)箱體右面墻體與外箱體右面墻體之間的合理間隙形成回風(fēng)夾道，可以有效利用回風(fēng)口將氣鎖間內(nèi)箱體的空氣或臭氧通過回風(fēng)夾道傳送至排風(fēng)風(fēng)機(jī)處，在排風(fēng)風(fēng)機(jī)或循環(huán)風(fēng)電動閥的作用下進(jìn)行排風(fēng)或循環(huán)使用。因此本發(fā)明的氣鎖間在制備過程中，簡化了氣鎖間送風(fēng)通道的結(jié)構(gòu)。
[0020]此外，本發(fā)明的氣鎖間可在內(nèi)箱體的臭氧變送器下設(shè)置檢修板。該檢修板可拆卸。本發(fā)明的氣鎖間為整體焊裝式，現(xiàn)場安裝需留有設(shè)備的轉(zhuǎn)運通道。
[0021][有益效果]
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0023]采用本發(fā)明的氣鎖間結(jié)構(gòu)，可以使該氣鎖間具有臭氧消毒功能;對氣鎖間進(jìn)行除菌、消毒，保證氣鎖間及其室內(nèi)物品的潔凈、無菌狀態(tài)。該氣鎖間不僅能有效隔斷兩個不同潔凈環(huán)境的空氣，防止交叉污染;而且能徹底滅菌、除塵，滿足更高潔凈等級的制藥工藝流程中潔凈度要求。此外，本發(fā)明的氣鎖間結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明人流/物流無菌氣鎖間的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明人流/物流無菌氣鎖間的剖視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明人流/物流無菌氣鎖間自凈工作進(jìn)程時的氣流流向圖；
[0027]圖4為本發(fā)明人流/物流無菌氣鎖間消毒工作進(jìn)程時的氣流流向圖；
[0028]圖中標(biāo)記如下:
[0029]I為內(nèi)箱體，2為靜壓箱，3為新風(fēng)電動閥，4為新風(fēng)風(fēng)機(jī)，5為排風(fēng)電動閥，6為排風(fēng)風(fēng)機(jī)，7為臭氧機(jī)，8為循環(huán)風(fēng)閥，9為高效過濾器，10為均流板，11為回風(fēng)口，12為觀察窗，13為操作面板，14為生物安全密閉門，15為臭氧變送器。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。
[0031 ] 實施例:
[0032]—種如圖1和圖2所示的人流/物流無菌氣鎖間，它包括外箱體和內(nèi)箱體I，所述內(nèi)箱體I在外箱體內(nèi)，所述內(nèi)箱體與外箱體共用左面墻體、底面墻體、正面墻體和后面墻體，并且所述內(nèi)箱體與外箱體的頂面墻體間有間隔，所述內(nèi)箱體與外箱體的右面墻體間亦有間隔;所述內(nèi)箱體的正面墻體和后面墻體上分別設(shè)置生物安全密閉門14;所述內(nèi)箱體的頂部設(shè)有靜壓箱2，所述靜壓箱2與外箱體共用頂面墻體、左面墻體、正面墻體和后面墻體;所述靜壓箱2的寬度小于所述內(nèi)箱體I的寬度;在所述靜壓箱的頂面墻體上，箱體外設(shè)置新風(fēng)電動閥3、箱體內(nèi)設(shè)置新風(fēng)風(fēng)機(jī)4;所述靜壓箱與內(nèi)箱體接觸的墻體設(shè)置為均流板10，所述均流板上面設(shè)置高效過濾器9;所述靜壓箱的右面墻體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)閥8;在所述外箱體的頂面墻體上，箱體外設(shè)置排風(fēng)電動閥5、箱體內(nèi)設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)6和臭氧機(jī)7;所述排風(fēng)電動閥5、排風(fēng)風(fēng)機(jī)6和臭氧機(jī)7在靜壓箱2外;所述內(nèi)箱體的右面墻體底部設(shè)置回風(fēng)口 11。所述內(nèi)箱體的頂面墻體上設(shè)置臭氧變送器15，并且所述臭氧變送器15連接PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)安裝在氣鎖間控制柜中。所述生物安全密閉門上設(shè)置帶反饋的磁力鎖，所述磁力鎖設(shè)有雙門互鎖系統(tǒng)，并且所述雙門互鎖系統(tǒng)與所述PLC控制系統(tǒng)連接。所述的雙門互鎖系統(tǒng)是只能開啟一個門。
[0033]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述生物安全密閉門上設(shè)有觀察窗12和開門按鈕。
[0034]本發(fā)明的一個具體實施方案，所述的氣鎖間控制柜中，在PLC控制系統(tǒng)下設(shè)置H2O2發(fā)生器。所述氣鎖間控制柜可預(yù)留安裝位置，根據(jù)客戶需求確認(rèn)是否安裝H2O2發(fā)生器。通過H2O2發(fā)生器的設(shè)置，可以進(jìn)一步的利用發(fā)生器產(chǎn)生的H2O2進(jìn)行消毒滅菌。
[0035]本發(fā)明的具體實施方案，所述PLC控制系統(tǒng)與操作面板13連接，所述操作面板13安裝在內(nèi)箱體的正面墻體上，并且所述操作面板13上有人機(jī)交互界面。
[0036]本發(fā)明的具體實施方案，所述外箱體的外側(cè)墻體上和內(nèi)箱體的側(cè)墻體上分別設(shè)置有用于檢測壓差信號的壓差傳感器，所述壓差傳感器與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
[0037]本發(fā)明中，所述壓差傳感器是對內(nèi)箱體與低潔凈度區(qū)域、內(nèi)箱體與高結(jié)晶度區(qū)域的壓差參數(shù)的反饋。本發(fā)明氣鎖間在凈化過程中，保證其壓差參數(shù)偏差不超過±2Pa。
[0038]本發(fā)明的具體實施方案，所述內(nèi)箱體的寬度與外箱體的寬度的比例為8?9:10o
[0039]本發(fā)明所述新風(fēng)電動閥的開口朝向外箱體后面墻體;所述排風(fēng)電動閥的開口朝向外箱體正面墻體。本發(fā)明氣鎖間的框架使用鍍鋅板焊接噴塑，內(nèi)部墻體使用不銹鋼掛扣。
[0040]本發(fā)明的具體實施方案，所述氣鎖間內(nèi)箱體的正面墻體靠近低潔凈度的區(qū)域。
[0041]當(dāng)本發(fā)明的氣鎖間為物流氣鎖間，在所述生物安全密閉門的兩側(cè)均設(shè)置操作面板。當(dāng)本發(fā)明的氣鎖間為人流氣鎖間，其靠近高潔凈度區(qū)域的右側(cè)靠近淋浴室，且為單向通行，可以不設(shè)置操作面板。
[0042]本發(fā)明氣鎖間的工作狀態(tài)包括自凈工作進(jìn)程和消毒工作進(jìn)程。
[0043]自凈工作進(jìn)程時，當(dāng)氣鎖間一側(cè)生物安全密閉門被打開，人員或物料進(jìn)入氣鎖間后，均關(guān)閉生物安全密閉門，當(dāng)雙門互鎖系統(tǒng)反饋兩側(cè)門均關(guān)閉時，系統(tǒng)自動進(jìn)入自凈狀態(tài)。根據(jù)在操作面板上設(shè)定進(jìn)出風(fēng)速、風(fēng)量和自凈時間，氣鎖間的新風(fēng)電動閥、排風(fēng)電動閥開啟，在新風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行自凈;在人員/物料離開氣鎖間后，還會進(jìn)行一次自凈。在該過程中，所述的循環(huán)風(fēng)電動閥關(guān)閉；該過程的氣流流向如圖3所示。
[0044]消毒工作進(jìn)程時，根據(jù)設(shè)定的風(fēng)速、風(fēng)量和消毒時間。自動控制關(guān)閉新風(fēng)電動閥、排風(fēng)電動閥和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，開啟新風(fēng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)電動閥、臭氧機(jī)，使臭氧機(jī)產(chǎn)生的臭氧通過靜壓箱后緩慢充入內(nèi)箱體;根據(jù)臭氧變送器的濃度反饋，自動控制臭氧機(jī)的開關(guān)。當(dāng)消毒時間結(jié)束后，自動控制開啟新風(fēng)電動閥、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)電動閥和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)電動閥；進(jìn)行臭氧的排出，直至臭氧濃度稀釋到安全濃度，系統(tǒng)進(jìn)入待用狀態(tài)，該過程的氣流流向如圖4所示。
[0045]該氣鎖間實現(xiàn)了氣鎖間自凈功能的自動化控制，并且不僅有效隔離了不同潔凈區(qū);還能徹底滅菌、除塵，滿足更高潔凈等級的制藥工藝流程中潔凈度要求。
[0046]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種人流/物流無菌氣鎖間，其特征在于它包括外箱體和內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體在外箱體內(nèi)，所述內(nèi)箱體與外箱體共用左面墻體、底面墻體、正面墻體和后面墻體，并且所述內(nèi)箱體與外箱體的頂面墻體間有間隔，所述內(nèi)箱體與外箱體的右面墻體間亦有間隔；所述內(nèi)箱體的正面墻體和后面墻體上分別設(shè)置生物安全密閉門；所述內(nèi)箱體的頂部設(shè)有靜壓箱，所述靜壓箱與外箱體共用頂面墻體、左面墻體、正面墻體和后面墻體;所述靜壓箱的寬度小于所述內(nèi)箱體的寬度;在所述靜壓箱的頂面墻體上，箱體外設(shè)置新風(fēng)電動閥、箱體內(nèi)設(shè)置新風(fēng)風(fēng)機(jī);所述靜壓箱與內(nèi)箱體接觸的墻體設(shè)置為均流板，所述均流板上面設(shè)置高效過濾器;所述靜壓箱的右面墻體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)閥；在所述外箱體的頂面墻體上，箱體外設(shè)置排風(fēng)電動閥、箱體內(nèi)設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)和臭氧機(jī);所述排風(fēng)電動閥、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和臭氧機(jī)在靜壓箱外;所述內(nèi)箱體的右面墻體底部設(shè)置回風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人流/物流無菌氣鎖間，其特征在于所述內(nèi)箱體的頂面墻體上設(shè)置臭氧變送器，并且所述臭氧變送器連接PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)安裝在氣鎖間控制柜中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人流/物流無菌氣鎖間，其特征在于所述生物安全密閉門上設(shè)置帶反饋的磁力鎖，所述磁力鎖設(shè)有雙門互鎖系統(tǒng)，并且所述雙門互鎖系統(tǒng)與所述PLC控制系統(tǒng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人流/物流無菌氣鎖間，其特征在于所述生物安全密閉門上設(shè)有觀察窗和開門按鈕。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人流/物流無菌氣鎖間，其特征在于所述的氣鎖間控制柜中，在PLC控制系統(tǒng)下設(shè)置H2O2發(fā)生器的安裝位置，可配送。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人流/物流無菌氣鎖間，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)與操作面板連接，所述操作面板安裝在內(nèi)箱體的正面墻體上，并且所述操作面板上有人機(jī)交互界面。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人流/物流無菌氣鎖間，其特征在于所述外箱體的外側(cè)墻體上和內(nèi)箱體的側(cè)墻體上分別設(shè)置有用于檢測壓差信號的壓差傳感器，所述壓差傳感器與所述PLC控制系統(tǒng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人流/物流無菌氣鎖間，其特征在于所述內(nèi)箱體的寬度與外箱體的寬度的比例為8?9:10。
【文檔編號】E04H1/12GK105909000SQ201610379717
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】崔靜濤
【申請人】四川川凈潔凈技術(shù)股份有限公司