一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前酸奶和發(fā)酵乳飲料常采用無(wú)菌水頂料;或后一批料液頂前一批料液。其中料液頂料液的方式存在交叉污染，還有不同料液的界限不易辨別的問(wèn)題。采用無(wú)菌水頂料配合豬頭系統(tǒng)頂料是目前較為常用的頂料方式。已知的制備無(wú)菌水的方式有:過(guò)濾法，熱殺菌法，紫外殺菌法和添加消毒劑法。
[0003]目前實(shí)際使用的主要有:過(guò)濾法，熱殺菌法和紫外殺菌法。過(guò)濾法需定期更換濾芯，并清洗無(wú)菌水管路和無(wú)菌水罐，而且濾芯與工廠的軟水/純水品質(zhì)有關(guān)，因此在實(shí)際使用過(guò)程中存在更換周期內(nèi)過(guò)濾器破損，堵塞，或者無(wú)菌水管路或者無(wú)菌水罐被污染的情況。目前常用的是PULL無(wú)菌過(guò)濾器。紫外殺菌法需定期更換紫外燈，并清洗無(wú)菌水管路和無(wú)菌水罐，而且紫外殺菌存在光復(fù)活的情況，因此在實(shí)際使用過(guò)程中存在不可控的因素，或者無(wú)菌水管路或者無(wú)菌水罐被污染的情況。
[0004]熱殺菌法制備的無(wú)菌水可靠安全，同時(shí)無(wú)菌水管路和無(wú)菌水罐也不需要清洗，但是現(xiàn)有的熱殺菌不能避免水中雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品，同時(shí)水溫較高會(huì)對(duì)酸奶和發(fā)酵乳飲料的質(zhì)構(gòu)和活菌數(shù)造成影響，同時(shí)制備無(wú)菌水耗能較高。
[0005]因此，需要提供一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，結(jié)合過(guò)濾法和熱巴氏殺菌法，保證使用無(wú)菌水頂料的安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有無(wú)菌水制備系統(tǒng)能耗高，保養(yǎng)復(fù)雜的缺點(diǎn)，結(jié)合過(guò)濾法和熱巴氏殺菌法，降低能耗，保證無(wú)菌水不會(huì)影響酸奶和發(fā)酵乳飲料的質(zhì)構(gòu)和活菌數(shù)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0008]—種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，包括依次連接的進(jìn)水管道、過(guò)濾器、熱回收板塊、巴氏板塊和巴氏無(wú)菌水罐，所述熱回收板塊包括熱回收水流管道和無(wú)菌水管道，所述熱回收水流管道包括熱回收板塊進(jìn)水口和熱回收板塊出水口，所述無(wú)菌水管道包括無(wú)菌水進(jìn)水口和無(wú)菌水出水口，所述過(guò)濾器與熱回收板塊進(jìn)水口相連通，所述熱回收板塊出水口與巴氏板塊相連通，所述巴氏無(wú)菌水罐的出水口與無(wú)菌水進(jìn)水口相連通，所述熱回收板塊出水口和無(wú)菌水進(jìn)水口同側(cè)設(shè)置，所述熱回收水流管道和無(wú)菌水管道的外壁相接觸，所述熱回收水流管道和無(wú)菌水管道的水流方向相反。
[0009]優(yōu)選地，所述無(wú)菌水出水口與使用目標(biāo)相連通。巴氏無(wú)菌水罐內(nèi)的高溫?zé)o菌水經(jīng)過(guò)熱回收板塊，無(wú)菌水管道與熱回收水流管道實(shí)現(xiàn)熱交換，使高溫?zé)o菌水溫度降低之后與使用目標(biāo)相連通，無(wú)菌水在一個(gè)較低的溫度頂料，保證無(wú)菌水不會(huì)影響酸奶和發(fā)酵乳飲料的質(zhì)構(gòu)和活菌數(shù)。
[0010]優(yōu)選地，所述巴氏板塊的水流管道外設(shè)有熱能管道，所述熱能管道包括熱能進(jìn)口和熱能出口，所述巴氏板塊的出水口與熱能進(jìn)口同側(cè)設(shè)置。所述熱能管道內(nèi)熱能運(yùn)動(dòng)方向與巴氏板塊水流管道內(nèi)水流方向相反。這樣的相反方向設(shè)計(jì)可以使得熱能管道內(nèi)的熱能更好的加熱巴氏板塊內(nèi)水流管道內(nèi)的水。
[0011]優(yōu)選地，所述熱能進(jìn)口連通熱水或熱蒸汽，所述熱水或熱蒸汽經(jīng)過(guò)熱能管道后從熱能出口排出。熱水或熱蒸汽與巴氏板塊的水流管道內(nèi)的水換熱，使得巴氏板塊的水流管道內(nèi)的水溫度穩(wěn)定升高至巴氏殺菌溫度，隨后進(jìn)入巴氏無(wú)菌水罐內(nèi)暫存。
[0012]優(yōu)選地，所述進(jìn)水管道連通軟水或純水。所述過(guò)濾器為兩級(jí)或三級(jí)的PULL過(guò)濾器。過(guò)濾器可以初步過(guò)濾雜質(zhì)和微生物，軟水或純水先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器去除雜質(zhì)，微生物過(guò)濾水平在 99.9%。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0014]本實(shí)用新型的一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)由于采用了以上技術(shù)方案，采用過(guò)濾法和熱巴氏殺菌法結(jié)合，克服了單一方式制備無(wú)菌水能耗高、可靠性差、維護(hù)困難的缺點(diǎn)，該無(wú)菌水制備系統(tǒng)的可靠性高、維護(hù)簡(jiǎn)單。巴氏板塊的殺菌溫度和熱回收板塊的規(guī)格可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同使用需求。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]圖1示出一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)記如下:1進(jìn)水管道，2過(guò)濾器，3熱回收板塊，31熱回收板塊進(jìn)水口，32熱回收板塊出水口，33無(wú)菌水進(jìn)水口，34無(wú)菌水出水口，4巴氏板塊，41熱能進(jìn)口，42熱能出口，5巴氏無(wú)菌水罐，6使用目標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]如圖1所示，一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，包括依次連接的進(jìn)水管道1、過(guò)濾器2、熱回收板塊3、巴氏板塊4和巴氏無(wú)菌水罐5，所述進(jìn)水管道1連通軟水或純水。所述過(guò)濾器2為兩級(jí)或三級(jí)的PULL過(guò)濾器。過(guò)濾器2可以初步過(guò)濾雜質(zhì)和微生物，軟水或純水先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2去除雜質(zhì)，微生物過(guò)濾水平在99.9 %。
[0020]所述熱回收板塊3包括熱回收水流管道和無(wú)菌水管道，所述熱回收水流管道包括熱回收板塊進(jìn)水口 31和熱回收板塊出水口 32，所述無(wú)菌水管道包括無(wú)菌水進(jìn)水口 33和無(wú)菌水出水口 34，所述過(guò)濾器2與熱回收板塊進(jìn)水口 31相連通，所述熱回收板塊出水口 32與巴氏板塊4相連通，所述無(wú)菌水出水口 34與使用目標(biāo)6相連通。所述巴氏無(wú)菌水罐5的出水口與無(wú)菌水進(jìn)水口 33相連通，所述熱回收板塊出水口 32和無(wú)菌水進(jìn)水口 33同側(cè)設(shè)置，所述熱回收水流管道和無(wú)菌水管道的外壁相接觸，所述熱回收水流管道和無(wú)菌水管道的水流方向相反。巴氏無(wú)菌水罐5內(nèi)的高溫?zé)o菌水經(jīng)過(guò)熱回收板塊3，無(wú)菌水管道與熱回收水流管道實(shí)現(xiàn)熱交換，使高溫?zé)o菌水溫度降低之后與使用目標(biāo)6相連通，無(wú)菌水在一個(gè)較低的溫度頂料，保證無(wú)菌水不會(huì)影響酸奶和發(fā)酵乳飲料的質(zhì)構(gòu)和活菌數(shù)。
[0021]所述巴氏板塊4的水流管道外設(shè)有熱能管道，所述熱能管道包括熱能進(jìn)口41和熱能出口 42，所述巴氏板塊4的出水口與熱能進(jìn)口 41同側(cè)設(shè)置。所述熱能管道內(nèi)熱能運(yùn)動(dòng)方向與巴氏板塊4的水流管道內(nèi)水流方向相反。這樣的相反方向設(shè)計(jì)可以使得熱能管道內(nèi)的熱能更好的加熱巴氏板塊4的水流管道內(nèi)的水達(dá)到巴氏殺菌溫度。所述熱能進(jìn)口 41連通熱水或熱蒸汽，所述熱水或熱蒸汽經(jīng)過(guò)熱能管道后從熱能出口42排出。熱水或熱蒸汽與巴氏板塊4的水流管道內(nèi)的水換熱，使得巴氏板塊4的水流管道內(nèi)的水溫度穩(wěn)定升高至巴氏殺菌溫度，隨后進(jìn)入巴氏無(wú)菌水罐5內(nèi)暫存。
[0022]使用時(shí)，進(jìn)水管道1內(nèi)的軟水或純水先通過(guò)過(guò)濾器2，去除雜質(zhì)和初步過(guò)濾水中的微生物，過(guò)濾之后得到純水，純水通過(guò)熱回收板塊3回收巴氏無(wú)菌水的熱量，隨后進(jìn)入巴氏板塊4與熱能管道的熱水或熱蒸汽進(jìn)行換熱，溫度穩(wěn)定升高至巴氏殺菌溫度，隨后進(jìn)入巴氏無(wú)菌水罐5暫存。在使用目標(biāo)6需要無(wú)菌水時(shí)，同時(shí)有新的軟水或純水從進(jìn)水管道經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2、熱回收板塊3和巴氏板塊4補(bǔ)入巴氏無(wú)菌水罐5，保持巴氏無(wú)菌水罐5內(nèi)的液面和溫度恒定。巴氏無(wú)菌水罐5中的無(wú)菌水通過(guò)熱回收板塊3的無(wú)菌水管道與熱回收水流管道內(nèi)的純水進(jìn)行熱交換回收熱量，降低無(wú)菌水到達(dá)使用目標(biāo)6的溫度，同時(shí)回收熱量，減少巴氏板塊4的熱能即熱水或熱蒸汽的耗量。
[0023]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的進(jìn)水管道(1)、過(guò)濾器(2)、熱回收板塊(3)、巴氏板塊(4)和巴氏無(wú)菌水罐(5)，所述熱回收板塊(3)包括熱回收水流管道和無(wú)菌水管道，所述熱回收水流管道包括熱回收板塊進(jìn)水口(31)和熱回收板塊出水口(32)，所述無(wú)菌水管道包括無(wú)菌水進(jìn)水口(33)和無(wú)菌水出水口(34)，所述過(guò)濾器(2)與熱回收板塊進(jìn)水口(31)相連通，所述熱回收板塊出水口(32)與巴氏板塊(4)相連通，所述巴氏無(wú)菌水罐(5)的出水口與無(wú)菌水進(jìn)水口( 33)相連通，所述熱回收板塊出水口(32)和無(wú)菌水進(jìn)水口(33)同側(cè)設(shè)置，所述熱回收水流管道和無(wú)菌水管道的外壁相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，其特征在于:所述無(wú)菌水出水口(34)與使用目標(biāo)(6)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，其特征在于:所述巴氏板塊(4)的水流管道外設(shè)有熱能管道，所述熱能管道包括熱能進(jìn)口(41)和熱能出口(42)，所述巴氏板塊(4)的出水口與熱能進(jìn)口(41)同側(cè)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，其特征在于:所述熱能進(jìn)口(41)連通熱水或熱蒸汽，所述熱水或熱蒸汽經(jīng)過(guò)熱能管道后從熱能出口(42)排出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)水管道(1)連通軟水或純水。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾器(2)為兩級(jí)或三級(jí)的PULL過(guò)濾器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種無(wú)菌水制備系統(tǒng)，包括依次連接的進(jìn)水管道、過(guò)濾器、熱回收板塊、巴氏板塊和巴氏無(wú)菌水罐，所述熱回收板塊包括熱回收水流管道和無(wú)菌水管道，所述熱回收水流管道包括熱回收板塊進(jìn)水口和熱回收板塊出水口，所述無(wú)菌水管道包括無(wú)菌水進(jìn)水口和無(wú)菌水出水口，所述過(guò)濾器與熱回收板塊進(jìn)水口相連通，所述熱回收板塊出水口與巴氏板塊相連通，所述巴氏無(wú)菌水罐的出水口與無(wú)菌水進(jìn)水口相連通，所述熱回收板塊出水口和無(wú)菌水進(jìn)水口同側(cè)設(shè)置，所述熱回收水流管道和無(wú)菌水管道的外壁相接觸。采用過(guò)濾法和熱巴氏殺菌法結(jié)合，克服了單一方式制備無(wú)菌水能耗高、可靠性差、維護(hù)困難的缺點(diǎn)，該無(wú)菌水制備系統(tǒng)的可靠性高、維護(hù)簡(jiǎn)單。
【IPC分類】C02F9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205133327
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520917215
【發(fā)明人】李艷君
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日