一種陶瓷制品蠟繪工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種陶瓷制品蠟繪工藝，包括S1、溶蠟；S2、坯料圖案涂繪；S3、上色；S4、刷釉入窯；S5、冷卻出窯。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，主要通過(guò)蠟液本身的流體特性及防染性，使蠟液在涂繪于陶瓷坯料的表面上時(shí)在預(yù)設(shè)圖案的基礎(chǔ)上形成人工難以勾繪的蠟液流淌紋，同時(shí)可采用刀在冷卻的蠟液上刻蠟質(zhì)紋絡(luò)的方法，以使蠟繪圖案更加自然逼真。而當(dāng)蠟液冷卻后被蠟液覆蓋的區(qū)域在上色時(shí)將防止和阻礙顏料的進(jìn)入，從而使蠟液描繪的圖案處形成蠟質(zhì)花紋。然后經(jīng)上色、刷釉入窯及冷卻出窯步驟使蠟繪圖案更加牢固，經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后的陶瓷制品具有圖案逼真、色彩牢固不易脫色等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種陶瓷制品蠟繪工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及蠟繪工藝領(lǐng)域，尤其是一種陶瓷制品蠟繪工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]蠟染制品的制作方法是一種新型的繪畫(huà)性印染方法，其主要是以蠟質(zhì)作為防染材料，作為一種新的印染方法在布藝、皮革等軟質(zhì)制品上具有廣泛的應(yīng)用。而對(duì)于陶瓷制品等硬質(zhì)基質(zhì)，由于本身的材料性質(zhì)，很難將蠟繪工藝直接應(yīng)用于其表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種步驟簡(jiǎn)單、不易脫色且效果逼真的陶瓷制品蠟繪工藝。
[0004]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:一種陶瓷制品蠟繪工藝，包括以下步驟:
51、溶蠟:將固態(tài)蠟溶化為蠟液；
52、坯料圖案涂繪:按預(yù)設(shè)圖案將蠟液涂繪在陶瓷坯料的表面，使其在預(yù)設(shè)圖案的基礎(chǔ)上形成具有錯(cuò)液流淌紋的錯(cuò)質(zhì)輪廓；
53、上色:待陶瓷坯料表面上的蠟液冷卻后，以陶瓷釉顏料以涂繪或噴繪的方式覆蓋在蠟質(zhì)輪廓及陶瓷坯料表面上，以形成完整的畫(huà)面；
54、刷釉入窯:待陶瓷釉顏料干后，將陶瓷坯料整體涂刷或噴染陶瓷釉后，入窯以1200°CS1300°C的溫度恒溫?zé)?-8小時(shí)；
55、冷卻出窯:斷火并冷卻至室溫出窯。
[0005]在上色之前，待陶瓷坯料表面上的蠟液冷卻后用刀在蠟質(zhì)輪廓上刻出紋絡(luò)。
[0006]步驟SI中，蠟液的溫度為69°C—90°C。
[0007]所述固態(tài)蠟包括石蠟、蜂蠟中的一種或兩種。
[0008]所述固態(tài)蠟包括10%—20%的蜂蠟和90%—80%石蠟。
[0009]步驟SI中，采用水溶鍋進(jìn)行溶蠟，水溶鍋的水溫控制在70°C—90°C。
[0010]所述陶瓷釉顏料包括水性陶瓷釉顏料和油性陶瓷釉顏料。
[0011]步驟SI中，所述蠟液包括無(wú)色蠟液和彩色蠟液，彩色蠟液的制作方法為在無(wú)色蠟液中加入陶瓷釉顏料。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，主要通過(guò)蠟液本身的流體特性及防染性，使蠟液在涂繪于陶瓷坯料的表面上時(shí)在預(yù)設(shè)圖案的基礎(chǔ)上形成人工難以勾繪的蠟液流淌紋，同時(shí)可采用刀在冷卻的蠟液上刻蠟質(zhì)紋絡(luò)的方法，以使蠟繪圖案更加自然逼真。而當(dāng)蠟液冷卻后被蠟液覆蓋的區(qū)域在上色時(shí)將防止和阻礙顏料的進(jìn)入，從而使蠟液描繪的圖案處形成蠟質(zhì)花紋。然后經(jīng)上色、刷釉入窯及冷卻出窯步驟使蠟繪圖案更加牢固，經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后的陶瓷制品具有圖案逼真、色彩牢固不易脫色等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明:
一種陶瓷制品蠟繪工藝，主要包括以下步驟:
S1、溶蠟:將固態(tài)蠟溶化為溫度為69°C--90°C蠟液;其中所使用的固態(tài)蠟為石蠟、蜂蠟或由10%—20%的蜂蠟和90%—80%石蠟所組成的混合蠟。在溶蠟時(shí)優(yōu)選使用水溶鍋進(jìn)行溶蠟，水溶鍋的水溫控制在70°C--90°C。其中，蠟液可根據(jù)需要做成無(wú)色蠟液和彩色蠟液，彩色蠟液即在由固體蠟溶化得到的無(wú)色蠟液中加入陶瓷釉顏料形成。
[0014]S2、坯料圖案涂繪:按預(yù)設(shè)圖案將蠟液涂繪在陶瓷坯料的表面，使其在預(yù)設(shè)圖案的基礎(chǔ)上形成具有錯(cuò)液流淌紋的錯(cuò)質(zhì)輪廓。
[0015]S3、上色:待陶瓷坯料表面上的蠟液冷卻后，以水性陶瓷釉顏料或油性陶瓷釉顏料以涂繪或噴繪的方式覆蓋在蠟質(zhì)輪廓及陶瓷坯料表面上，以形成完整的畫(huà)面。
[0016]在上色之前，為更好的體現(xiàn)逼真的蠟質(zhì)效果，可在待陶瓷坯料表面上的蠟液冷卻后用刀在蠟質(zhì)輪廓上刻出紋絡(luò)。
[0017]S4、刷釉入窯:待水性陶瓷釉顏料干后，將陶瓷坯料整體涂刷或噴染陶瓷釉后，入窯以1200 °C或1300 0C的溫度恒溫?zé)?-8小時(shí)。
[0018]S5、冷卻出窯:斷火并冷卻至室溫出窯。
[0019]以下為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例:
實(shí)施例1:
第I步、溶蠟:將溶點(diǎn)為48 0C —58 0C的固態(tài)石蠟在70 °C —90 °C水溫的水溶鍋中溶化為69°C—89°C的蠟液；
第2步、坯料圖案涂繪:按預(yù)設(shè)圖案將蠟液涂繪在陶瓷坯料的表面，由于蠟液的流體性質(zhì)，會(huì)在預(yù)設(shè)圖案的基礎(chǔ)上形成具有蠟液流淌紋的蠟質(zhì)輪廓。
[0020]第3步、上色:待陶瓷坯料表面上的蠟液冷卻后，以水性陶瓷釉顏料紅、黃、黑色涂繪覆蓋在蠟質(zhì)輪廓的表層以及陶瓷坯料的表面上，以形成完整的畫(huà)面。
[0021]第4步、刷釉入窯:待水性陶瓷釉顏料干后，將陶瓷坯料整體涂刷陶瓷釉后，入窯以1200 0C或1300 0C的溫度恒溫?zé)?-8小時(shí)。
[0022]第5步、冷卻出窯:斷火并冷卻至室溫出窯。
[0023]實(shí)施例2:
第I步、溶蠟:將溶點(diǎn)為60 0C —66 0C的固態(tài)蜂蠟在水溶鍋中溶化為溫度為80 0C —90 V的蠟液。
[0024]第2步、坯料圖案涂繪:按預(yù)設(shè)圖案將蠟液涂繪在在半成品的白坯陶瓷表層上，使蠟液在預(yù)設(shè)圖案的基礎(chǔ)上形成具有蠟液流淌紋的蠟質(zhì)輪廓，待蠟液冷卻后用刀在蠟質(zhì)輪廓上刻出紋絡(luò)。
[0025]第3步、上色:待陶瓷坯料表面上的蠟液冷卻后，以油性陶瓷釉顏料涂繪和覆蓋在蠟質(zhì)輪廓及陶瓷坯料表面上，以形成完整的畫(huà)面。
[0026]第4步、刷釉入窯:待油性陶瓷釉顏料干后，將白坯陶瓷整體全面涂刷陶瓷釉，入窯以1200 °C或1300 0C的溫度恒溫?zé)?-8小時(shí)。
[0027]第5步、冷卻出窯:斷火并冷卻至室溫出窯實(shí)施例3:
第I步、溶蠟:將溶點(diǎn)為48 0C —58 0C的石蠟在水溶鍋中溶化為溫度為70 V —80 V的蠟液，將陶瓷釉顏料加入蠟液形成彩色蠟液。
[0028]第2步、坯料圖案涂繪:將得到的彩色蠟液按照預(yù)設(shè)圖案涂繪在白坯陶瓷面上，使蠟液在預(yù)設(shè)圖案的基礎(chǔ)上形成具有蠟液流淌紋的蠟質(zhì)輪廓。
[0029]第3步、上色:待陶瓷坯料表面上的蠟液冷卻后，以水性陶瓷釉顏料刷染蠟質(zhì)輪廓及陶瓷面的表面，形成完整的畫(huà)面。
[0030]第4步、刷釉入窯:用陶瓷釉全面整體的涂刷或噴染陶瓷面表層。以1200°C或13000C的窯溫恒溫?zé)?-8小時(shí)。
[0031]第5步、冷卻出窯:斷火并冷卻至室溫出窯。
[0032]實(shí)施例4:
第I步、溶蠟:將溶點(diǎn)為48 0C —58 0C的石蠟和溶點(diǎn)為60 °C —66 °C的蜂蠟混合放入70 °C —90 °C的水溫的水溶鍋中溶化為69 0C —89 0C的蠟液。
[0033]第2步、坯料圖案涂繪:按圖將蠟液繪制在白瓷盤(pán)表層，使蠟液在預(yù)設(shè)圖案的基礎(chǔ)上形成具有錯(cuò)液流淌紋的錯(cuò)質(zhì)輪廓。
[0034]第3步、上色:待白瓷盤(pán)上的蠟液冷卻后，以油性陶瓷釉涂繪或噴繪白瓷盤(pán)上的蠟質(zhì)輪廓及白瓷盤(pán)的表面，以形成完整的畫(huà)面。
[0035]第4步、刷釉入窯:用陶瓷釉全面整體的涂刷或噴染陶瓷面表層。以1200°C或13000C的窯溫恒溫?zé)?-8小時(shí)。
[0036]第5步、冷卻出窯:斷火并冷卻至室溫出窯。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷制品蠟繪工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、熔蠟:將固態(tài)蠟融化為蠟液； 52、坯料圖案涂繪:按預(yù)設(shè)圖案將蠟液涂繪在陶瓷坯料的表面，使其在預(yù)設(shè)圖案的基礎(chǔ)上形成具有錯(cuò)液流淌紋的錯(cuò)質(zhì)輪廓； 53、上色:待陶瓷坯料表面上的蠟液冷卻后，以陶瓷釉顏料以涂繪或噴繪的方式覆蓋在蠟質(zhì)輪廓及陶瓷坯料表面上，以形成完整的畫(huà)面； 54、刷釉入窯:待陶瓷釉顏料干后，將陶瓷坯料整體涂刷或噴染陶瓷釉后，入窯以1200°CS1300°C的溫度恒溫?zé)?-8小時(shí)； 55、冷卻出窯:斷火并冷卻至室溫出窯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷制品蠟繪工藝，其特征在于，在上色之前，待陶瓷坯料表面上的蠟液冷卻后用刀在蠟質(zhì)輪廓上刻出紋絡(luò)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷制品蠟繪工藝，其特征在于，步驟SI中，蠟液的溫度為 69°C—90°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷制品蠟繪工藝，其特征在于，所述固態(tài)蠟包括石蠟、蜂蠟中的一種或兩種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷制品蠟繪工藝，其特征在于，所述固態(tài)蠟包括10%--20%的蜂蠟和90%—80%石蠟。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷制品蠟繪工藝，其特征在于，步驟SI中，采用水溶鍋進(jìn)行熔蠟，水溶鍋的水溫控制在70 °C -90 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷制品蠟繪工藝，其特征在于，所述陶瓷釉顏料包括水性陶瓷釉顏料和油性陶瓷釉顏料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷制品蠟繪工藝，其特征在于，步驟SI中，所述蠟液包括無(wú)色蠟液和彩色蠟液，彩色蠟液的制作方法為在無(wú)色蠟液中加入陶瓷釉顏料。
【文檔編號(hào)】C04B35/64GK105856399SQ201610174683
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉子龍
【申請(qǐng)人】翰藝文創(chuàng)（大連）有限公司