一種裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鋼框架的節(jié)點(diǎn)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種新型的裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)。
技術(shù)背景
[0002]鋼框架工藝通常要求框架柱與框架梁之間剛性連接并要求支撐與梁柱節(jié)點(diǎn)鉸接。但是，在目前的鋼框架結(jié)構(gòu)中，常用的梁柱節(jié)點(diǎn)并沒有與支撐進(jìn)行連接的能力，必需額外設(shè)置連接構(gòu)件，從而導(dǎo)致加工及安裝過程復(fù)雜，不利于實(shí)現(xiàn)裝配式施工。而傳統(tǒng)的梁柱節(jié)點(diǎn)加勁構(gòu)件則需要通過焊透對(duì)接焊縫完成與鋼管柱的固定連接且支撐連接構(gòu)件與梁或柱的連接還需要另外焊接，往往造成連接焊縫與梁柱節(jié)點(diǎn)焊縫接近甚至于交匯的現(xiàn)象，從而使節(jié)點(diǎn)核心區(qū)域受到較大的焊接熱影響，不僅導(dǎo)致鋼材性能退化，而且在后焊接的焊縫還會(huì)影響在先焊接的焊縫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，并為此提供一種新型的裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)，從而使鋼框架結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)在滿足節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能的前提下減少焊接并降低焊接熱影響，同時(shí)簡(jiǎn)化施工工藝，便于裝配式施工的實(shí)現(xiàn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是:
[0005]—種裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)，包括鑄造成一體且設(shè)置有中空的環(huán)板，所述環(huán)板的外側(cè)周圍均布設(shè)置有翼緣板，所述翼緣板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耳板，所述環(huán)板中空的邊緣處設(shè)置有預(yù)制焊槽。
[0006]所述環(huán)板的外側(cè)周圍均布設(shè)置的翼緣板數(shù)量為2—4個(gè)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是:
[0008]—種將裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)用于鋼框架的安裝方法，包括以下步驟:
[0009](1)將鑄鋼節(jié)點(diǎn)套裝在鋼框架柱上，采用不焊透的對(duì)接焊縫沿其預(yù)制焊槽施焊，使所述的鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼框架柱焊接為一體；
[0010](2)將鋼框架梁和鋼框架支撐連接在所述的鑄鋼節(jié)點(diǎn)上，其要點(diǎn)是:
[0011 ] A)連接鋼框架梁時(shí)，需使所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)上環(huán)板外側(cè)的翼緣板對(duì)應(yīng)于所述鋼框架梁翼板的所在位置，并采用焊接連接、螺栓連接或栓-焊混合連接方式將所述鋼框架梁的翼板與所述的翼緣板相連接；
[0012]B)連接鋼框架支撐時(shí)，采用螺栓或銷軸將所述的鋼框架支撐與所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)上的耳板鉸接。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:可減少鋼框架結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)的焊接連接，從而降低焊接熱的影響并簡(jiǎn)化施工工藝，適用于多、高層鋼框架結(jié)構(gòu)及鋼管混凝土框架結(jié)構(gòu)，便于裝配式施工的實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明用于鋼框架的實(shí)施例示意圖；
[0016]圖中標(biāo)記:1、環(huán)板；1-1、焊槽;2、翼緣板;3、耳板;4、鋼框架梁;5、鋼框架柱;6、鋼框架支撐;7、鑄鋼節(jié)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征更容易被清楚理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)其技術(shù)方案作以詳細(xì)說明。
[0018]圖1示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)情況。
[0019]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)，包括鑄造成一體且開有中空的環(huán)板1，所述環(huán)板1的外側(cè)周圍均布設(shè)置翼緣板2，所述翼緣板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耳板3，所述環(huán)板1中空位置的邊緣預(yù)制焊槽1-1。
[0020]在本發(fā)明的設(shè)置中:所述環(huán)板1外側(cè)四周均布的翼緣板2可以是2—4個(gè)，圖1所示的實(shí)施例中為4個(gè)。
[0021]圖2示出了本發(fā)明用于鋼框架的實(shí)施例之一，其中的標(biāo)記7為鑄鋼節(jié)點(diǎn)。
[0022]參照?qǐng)D2，在該實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)相背安裝的鑄鋼節(jié)點(diǎn)7，兩個(gè)所述的鑄鋼節(jié)點(diǎn)7分別以其環(huán)板1套裝在鋼框架柱5中部的上側(cè)和下側(cè)，并通過所述環(huán)板1上的預(yù)制焊槽1-1以不焊透對(duì)焊方式將所述的環(huán)板1與所述的鋼框架柱5相連接;在本實(shí)施例中，所述環(huán)板1外側(cè)四周均布的翼緣板2為4個(gè)，故每個(gè)所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)7上的4個(gè)翼緣板2分別與4個(gè)鋼框架梁4的翼板相連接;且每個(gè)所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)7上的4個(gè)耳板3分別鉸接4個(gè)帶有耳板的鋼框架支撐6。
[0023]本發(fā)明的裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其所述環(huán)板1外側(cè)設(shè)置的翼緣板2數(shù)量需對(duì)應(yīng)于與其相連接的所述鋼框架梁4的數(shù)量。
[0024]本發(fā)明的裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)為鑄造成型，其材料性能及加工制作須滿足現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼節(jié)點(diǎn)技術(shù)規(guī)程》的要求。
[0025]當(dāng)本發(fā)明的裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)被用于鋼框架時(shí)，其安裝方法是:
[0026](3)首先在加工廠將所述的鑄鋼節(jié)點(diǎn)7與所述的鋼框架柱5焊接連接，焊接方式是:采用不焊透的對(duì)接焊縫沿所述的預(yù)制焊槽1-1施焊，從而大幅降低焊接熱影響，并省去了焊縫探傷工序；
[0027](4)再到現(xiàn)場(chǎng)將所述的鋼框架梁4以及鋼框架支撐6連接在所述的鑄鋼節(jié)點(diǎn)7上，連接要點(diǎn)是:
[0028]A)連接所述的鋼框架梁4時(shí)，需使所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)7上環(huán)板1外側(cè)的翼緣板2對(duì)應(yīng)于所述鋼框架梁4翼板的所在位置，然后采用焊接連接、螺栓連接或栓-焊混合連接方式將所述鋼框架梁4的翼板與所述的翼緣板2相連接；
[0029]B)連接所述的鋼框架支撐6時(shí)，可采用螺栓或銷軸將所述的鋼框架支撐6與所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)7上的耳板3鉸接。
[0030]本發(fā)明適用于多、高層鋼框架結(jié)構(gòu)及鋼管混凝土框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)用中要求框架結(jié)構(gòu)采用方形或矩形截面的鋼管柱，也可以采用型鋼拼接的方形或矩形截面的鋼柱或圓鋼管柱作為結(jié)構(gòu)柱，并采用乳制的Η型鋼框架梁4或焊接而成的Η形鋼框架梁4，與所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)7上的耳板3鉸接的鋼框架支撐6可以是如圖2中所示的帶有耳板的圓管，也可以是帶有耳板的圓鋼、拉索、方管、Η型鋼以及十字形鋼等構(gòu)件，還可以是設(shè)置有螺栓孔的鋼板、角鋼等構(gòu)件。前者通過耳板與所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)7上的耳板3鉸接，后者通過其螺栓孔與所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)7上的耳板3鉸接。
[0031]當(dāng)本發(fā)明的裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)被用于內(nèi)填混凝土的鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)或型鋼拼接混凝土柱結(jié)構(gòu)時(shí)，其鋼管內(nèi)無需設(shè)置加勁構(gòu)件，以便于鋼管內(nèi)填混凝土澆注施工。
[0032]以上參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明中各個(gè)技術(shù)特征均可能發(fā)生某些變化，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計(jì)。特別需要指出的是:只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見的細(xì)節(jié)變化或相似設(shè)計(jì)，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)，包括鑄造成一體且設(shè)置有中空的環(huán)板，其特征在于:所述環(huán)板的外側(cè)周圍均布設(shè)置有翼緣板，所述翼緣板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耳板，所述環(huán)板中空的邊緣處設(shè)置有預(yù)制焊槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述環(huán)板外側(cè)周圍均布設(shè)置的翼緣板數(shù)量為2—4個(gè)。3.—種將裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)用于鋼框架的安裝方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)將鑄鋼節(jié)點(diǎn)套裝在鋼框架柱上，采用不焊透的對(duì)接焊縫沿其預(yù)制焊槽施焊，使所述的鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼框架柱焊接為一體； (2)將鋼框架梁和鋼框架支撐連接在所述的鑄鋼節(jié)點(diǎn)上，其要點(diǎn)是: A)連接鋼框架梁時(shí)，需使所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)上環(huán)板外側(cè)的翼緣板對(duì)應(yīng)于所述鋼框架梁翼板的所在位置，并采用焊接連接、螺栓連接或栓-焊混合連接方式將所述鋼框架梁的翼板與所述的翼緣板相連接； B)連接鋼框架支撐時(shí)，采用螺栓或銷軸將所述的鋼框架支撐與所述鑄鋼節(jié)點(diǎn)上的耳板鉸接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝配式鋼框架鑄鋼節(jié)點(diǎn)及其安裝方法，所述的鑄鋼節(jié)點(diǎn)包括鑄造為一體且設(shè)置有中空的環(huán)板，所述環(huán)板的外側(cè)周圍均布設(shè)置翼緣板，所述翼緣板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耳板，所述環(huán)板中空的邊緣處設(shè)置有預(yù)制焊槽。所述的安裝方法包括“將鑄鋼節(jié)點(diǎn)采用不焊透的對(duì)接焊縫與鋼框架柱焊接為一體、將鋼框架梁和鋼框架支撐連接在鑄鋼節(jié)點(diǎn)上”等步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可減少鋼框架結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)的焊接連接，從而降低焊接熱的影響并簡(jiǎn)化施工工藝，適用于多、高層鋼框架結(jié)構(gòu)及鋼管混凝土框架結(jié)構(gòu)，便于裝配式施工的實(shí)現(xiàn)。
【IPC分類】E04B1/24, E04G21/14
【公開號(hào)】CN105464211
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511018064
【發(fā)明人】劉銘劼, 韓慶華, 蘆燕, 李心霞
【申請(qǐng)人】天津大學(xué)
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日