用于減少在移動(dòng)輸送器表面上前進(jìn)的粉末層的側(cè)向粉末廢棄物的方法以及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于處理粉末材料帶或?qū)拥难b置和方法，主要涉及用于形成瓷磚或板的方法。尤其地，本發(fā)明涉及一種如文獻(xiàn)W0 2013050845中所描述的一種裝置和方法，在該文獻(xiàn)中涉及在皮帶上的粉末沉積裝置，以及涉及形成于皮帶上的粉末層的壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]該裝置尤其包括滑動(dòng)輸送器表面，該滑動(dòng)輸送器表面能夠以帶狀形式來(lái)支撐并推進(jìn)粉末材料層；以及壓緊站，該壓緊站能夠當(dāng)粉末材料層在輸送器表面上前進(jìn)的同時(shí)壓緊所述粉末材料層。
[0003]放置于皮帶上的粉末帶或?qū)拥臋M截面可成為等腰梯形，該等腰梯形的側(cè)部以取決于粉末摩擦角度的角度來(lái)傾斜。
[0004]通過(guò)這種方式，在粉末的帶或?qū)又邢薅藘蓚€(gè)下降邊緣或側(cè)向區(qū)域。
[0005]因?yàn)樵趬壕o站中，層必須具有恒定的矩形截面，該粉末層的下降側(cè)向邊緣必須通過(guò)修剪。為此，提供有用于壓緊站上游的粉末材料層的側(cè)向邊緣的修剪裝置。
[0006]已知的修剪裝置包括一對(duì)分開(kāi)的刀片，所述分開(kāi)的刀片位于在輸送器表面上方的固定位置處，每個(gè)刀片相對(duì)于輸送器表面為垂直導(dǎo)向，并平行輸送器表面的前進(jìn)方向。
[0007]該刀片與出現(xiàn)在壓緊站中的粉末的側(cè)向容納裝置對(duì)齊，并內(nèi)部地位于均勻裝載區(qū)域處，留下兩個(gè)外部邊緣，即:其中粉末根據(jù)其摩擦角度而設(shè)置的帶的兩個(gè)區(qū)域或部分。
[0008]提供了用于調(diào)整刀片的往返距離的方法。
[0009]還包括用于使通過(guò)刀片從輸送器表面處分離的粉末材料間隔開(kāi)的裝置，該裝置包括一個(gè)罩，所述罩位于輸送器表面之上，并設(shè)有用于在輸送器表面上前進(jìn)的粉末的入口，以及與裝置連接的出口，用于產(chǎn)生可通過(guò)罩的出口來(lái)吸入粉末材料的凹陷。
[0010]在文獻(xiàn)W0 2013050845中所描述的方法包括:在壓緊行動(dòng)的上游處，修剪粉末材料層的側(cè)向邊緣，以及在修剪活動(dòng)之后復(fù)原從層處分離的粉末材料，和將粉末回收至沉積裝置的行動(dòng)。
[0011]粉末材料的復(fù)原是通過(guò)吸入從層處分離的粉末材料而發(fā)生的，并外置于所述刀片。
[0012]所展示的裝置和方法都有效用于粉末層的最適合厚度，即:用于設(shè)計(jì)為產(chǎn)生達(dá)到6-8 _板的層厚度；對(duì)于更大的層厚度來(lái)說(shuō)，有已知的裝置和方法具有一些缺陷，這些缺陷源于要復(fù)原和回收的過(guò)量的粉末。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于利用簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)補(bǔ)救上述的缺陷。
[0014]本發(fā)明所要獲得的目的歸功于一種其特征展示于權(quán)利要求中的裝置和方法，從屬權(quán)利要求涉及進(jìn)一步限定本發(fā)明的特點(diǎn)。
[0015]事實(shí)上，本發(fā)明包括在文獻(xiàn)WO 2013050845中所闡明的生產(chǎn)類(lèi)型，定位刀片，使其引起修剪不再內(nèi)部位于粉末層的矩形截面，但內(nèi)部地位于層邊緣的下降部分，從而將部段子劃分成具有大致相同截面的兩部分。
[0016]在邊緣的下降部段具有大致矩形結(jié)構(gòu)的情況下，該刀片將位于大概在沿著層邊緣的三角部段的底部的一半處。
[0017]通過(guò)這種方式，粉末層在刀片附近展示了不足量的粉末，同時(shí)刀片外部的粉末量并非只是少很多，但大致等同于刀片內(nèi)部失去的，以及需要來(lái)保持層部段的規(guī)則和矩形截的粉末量。
[0018]本發(fā)明包括對(duì)位于刀片外部的材料進(jìn)行復(fù)原，并將其轉(zhuǎn)入刀片內(nèi)部。
[0019]為此，本發(fā)明在刀片上游末端，在粉末前進(jìn)方向上包括從刀片外部到內(nèi)部的轉(zhuǎn)移
目.ο
【附圖說(shuō)明】
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)性和功能性?xún)?yōu)點(diǎn)將結(jié)合附圖表格，以及本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例，通過(guò)以下詳細(xì)說(shuō)明來(lái)清楚論述。
[0021]圖1為具有粉末覆蓋層的輸送器截面的俯視圖。
[0022]圖2展示了圖1中的11-11截面。
[0023]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的俯視圖。
[0024]圖4為用于形成本發(fā)明第一實(shí)施例的空白金屬板的俯視圖。
[0025]圖5為圖3的側(cè)向視圖。
[0026]圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例的俯視圖。
[0027]圖7為圖6的前視圖。
[0028]圖8為圖6部分的放大圖。
[0029]圖9為圖7部分的放大圖。
[0030]圖1和2為放置于皮帶1上的粉末層2的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]在示例的實(shí)施例中，層的截面(圖2)包括中心區(qū)域11，其具有恒定的厚度，通過(guò)其兩側(cè)形成有具有三角截面的側(cè)向區(qū)域，或下降邊緣12，該三角區(qū)域的寬度L為粉末摩擦角度的函數(shù)。
[0032]如果一個(gè)側(cè)向區(qū)域2被垂直于輸送平面1的理想平面3劃分，并位于帶2的每個(gè)側(cè)向區(qū)域或邊緣12的寬度L的中間點(diǎn)處，則每個(gè)區(qū)域12經(jīng)過(guò)子劃分，使得兩部分121和122(見(jiàn)圖2)具有大致相同的截面。
[0033]側(cè)向邊緣或區(qū)域12也許不具有精確的三角形截面，因?yàn)槠浣孛娌粌H取決于粉末摩擦的角度，還取決于不可預(yù)測(cè)的因素。
[0034]在任何情況下，可通過(guò)垂直平面，將側(cè)向邊緣或區(qū)域劃分成兩個(gè)具有大致一樣截面的部分。
[0035]再看圖3-5所展示的本發(fā)明的第一實(shí)施例，可觀察到金屬板的曲線(xiàn)截面，其形式為犁鏵(ploughshare) 5，其以水平截面51開(kāi)始，并彎曲至以垂直截面52結(jié)束。
[0036]犁鏵5從平坦金屬板50 (圖4)制成，該金屬板具有直角梯形的形狀，該直角梯形的較小底部A等同于要修剪的部分的寬度，而直角梯形的較大底部等于2A，該斜邊相對(duì)底部?jī)A斜45°。
[0037]在辨別了與斜邊垂直、并穿過(guò)與較小底部重合的軸末端的軸XX后，該金屬板通過(guò)繞著軸XX來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)斜邊而彎曲，使得其可垂直設(shè)置，犁鏵5因此假設(shè)其限定的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有在粉末截面的部分121前方的水平截面51，從平面1開(kāi)始，并具有垂直截面，其對(duì)應(yīng)于直角梯形的斜邊，其正好位