0073]進一步地，所述配重塊包括第一配重塊、第二配重塊和第三配重塊，所述第一配重塊設置于第一空腔中，所述第二配重塊設置于第二空腔中，所述第三配重塊設置于第三空腔中。
[0074]進一步地，所述第一配重塊、第二配重塊和第三配重塊中均設置有內螺紋螺栓，所述內螺紋螺栓的螺栓頭均外露出所述第一配重塊、第二配重塊和第三配重塊，所述內螺紋螺栓的螺栓頭分別與所述第一空腔、第二空腔和第三空腔的側壁接觸設置。
[0075]進一步地，所述箱體頂板焊接在所述箱體立板模塊的頂端上，通過高強螺栓將所述箱體頂板固定在第一配重塊、第二配重塊和第三配重塊中的一塊或多塊上。
[0076]進一步地，任意兩塊接觸設置的箱體立板均通過焊接固定。
[0077]進一步地，通過高強螺栓分別固定所述箱體底板和第一模塊、箱體底板和第二模塊、箱體底板和第三模塊。
[0078]進一步地，所述質量箱系統(tǒng)還包括第一錨固件和第二錨固件，所述第一錨固件和第二錨固件的兩端均分別固定在第二模塊的兩個側壁上，所述第二錨固件上具有若干個貫穿第二錨固件的錨固孔。
[0079]本發(fā)明還提供了一種調諧質量阻尼器的施工方法，應用在擺式電渦流調諧質量阻尼器上，包括以下步驟:
[0080]S1:采用上述的質量箱系統(tǒng)的施工方法組裝質量箱系統(tǒng)，在所述支承樓面或該支承樓面下方任一樓層的支承樓面上組裝電渦流系統(tǒng)；
[0081]S2:通過升降系統(tǒng)提升所述質量箱系統(tǒng)，以使所述質量箱系統(tǒng)與所述第二承托梁分離，并拆卸所述胎架和第二承托梁；
[0082]S3:通過所述升降系統(tǒng)降低所述質量箱系統(tǒng)，并將所述質量箱系統(tǒng)與電渦流系統(tǒng)對接。
[0083]進一步地，通過電動葫蘆吊裝所述電渦流系統(tǒng)，同時通過塔吊吊裝所述質量箱系統(tǒng)。
[0084]進一步地，所述電動葫蘆的工字鋼梁固定在所述胎架的底端，通過所述工字鋼梁上移動小車的運動實現(xiàn)所述電渦流系統(tǒng)的吊裝。
[0085]進一步地，所述升降系統(tǒng)包括用于提升或降低所述質量箱系統(tǒng)的液壓控制設備。
[0086]進一步地，所述升降系統(tǒng)還包括支架，所述液壓控制設備設置于所述支架上，所述支架設置于任一樓層的支承樓面上。
[0087]進一步地，所述升降系統(tǒng)通過吊索提升或降低所述質量箱系統(tǒng)。
[0088]進一步地，在采用所述升降系統(tǒng)降低所述質量箱系統(tǒng)后，通過錨固系統(tǒng)固定所述吊索，再將所述質量箱系統(tǒng)與電渦流系統(tǒng)對接。
[0089]進一步地，所述錨固系統(tǒng)設置在所述吊索的頂端，所述錨固系統(tǒng)和吊索的頂端均固定在所述胎架設置的樓層的支承樓面或該支承樓面上方任一樓層的支承樓面上，所述支架設置于設有所述錨固系統(tǒng)的支承樓面上。
[0090]進一步地，還包括以下步驟:
[0091]S4:在所述吊索的頂端與質量箱系統(tǒng)之間設置調諧支架，所述調諧支架固定在所述吊索上，位于靠近所述質量箱系統(tǒng)一側的所述調諧支架與吊索的連接端為所述吊索的第一擺動端，所述吊索的第二擺動端與所述質量箱系統(tǒng)連接，所述質量箱系統(tǒng)與位于所述第一擺動端和第二擺動端之間的吊索一起擺動，通過移動所述調諧支架以調節(jié)所述吊索的第一擺動端的位置。
[0092]本發(fā)明提供了一種質量箱系統(tǒng)及其施工方法和調諧質量阻尼器的施工方法，基于“工廠化制作、模塊化拼裝”的工業(yè)理念搭建了質量箱系統(tǒng)，并結合該質量箱系統(tǒng)進而搭建了擺式電渦流調諧質量阻尼器，施工簡單，成本低，不僅確保了質量箱系統(tǒng)施工質量和精度，而且確保了施工周期的合理最優(yōu)。
【附圖說明】
[0093]圖1為本發(fā)明實施例提供的質量箱系統(tǒng)的結構示意圖；
[0094]圖2為本發(fā)明實施例提供的箱體立板的結構示意圖；
[0095]圖3為本發(fā)明實施例提供的主梁和次梁的側視圖；
[0096]圖4為本發(fā)明實施例提供的主梁和次梁的主視圖；
[0097]圖5為本發(fā)明實施例提供的限位軸的結構示意圖；
[0098]圖6為本發(fā)明實施例提供的第一底板的結構示意圖；
[0099]圖7為本發(fā)明實施例提供的第二底板的結構示意圖；
[0100]圖8為本發(fā)明實施例提供的箱體立板模塊的結構示意圖；
[0101]圖9為本發(fā)明實施例提供的配重塊的側視圖；
[0102]圖10為本發(fā)明實施例提供的質量箱系統(tǒng)的施工方法的流程圖；
[0103]圖11為本發(fā)明實施例提供的擺式電渦流調諧質量阻尼器的側視圖；
[0104]圖12為本發(fā)明另一實施例提供的擺式電渦流調諧質量阻尼器的側視圖；
[0105]圖13為本發(fā)明實施例提供的升降系統(tǒng)的設置示意圖；
[0106]圖14為本發(fā)明實施例提供的質量箱系統(tǒng)與電渦流系統(tǒng)的對接示意圖；
[0107]圖15為本發(fā)明實施例提供的調諧支架的設置示意圖。
[0108]圖中，1:箱體底板，2:箱體立板模塊，3:限位軸，4:第二配重塊，5:第三配重塊，6:第一配重塊，7:箱體頂板，8:第一錨固件，9:第二錨固件，10:吊索，11:調諧支架，12:電動葫蘆，13:升降系統(tǒng)，131:液壓控制設備，132:支架，133:連接裝置，14:錨固系統(tǒng)，100:質量箱系統(tǒng)，101:第一底板，102:第二底板，103:第一拼板，104:第二拼板，105:第三拼板，21:第一模塊，22:第二模塊，23:第三模塊，200:胎架，201:主梁，202:次梁，203:第一承托梁，204:第二承托梁，205:箱體立板，206:連接裝置，207:第一空腔，208:第二空腔，209:第三空腔，300:電渦流系統(tǒng)，41:內螺紋螺栓。
【具體實施方式】
[0109]下面將結合示意圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行更詳細的描述。根據(jù)下列描述和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0110]如圖1所示，結合圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種質量箱系統(tǒng)，包括箱體、配重塊和限位軸3，所述配重塊設置在箱體中，所述箱體包括:
[0111]箱體底板I，鋪設在胎架200上，所述胎架200設置在支承樓面上；
[0112]箱體立板模塊2，包括多塊箱體立板205，多塊所述箱體立板205立設在所述箱體底板I上，多塊所述箱體立板205與箱體底板I圍設成若干個空腔，所述配重塊設置在所述空腔中；
[0113]箱體頂板7，固定在所述箱體立板模塊2的頂端和/或配重塊的頂端，所述限位軸3的一端設置在所述胎架200上，另一端依次穿過所述箱體底板及配重塊或穿過所述箱體底板、配重塊及箱體頂板。如圖3和圖4所示，在本實施例中，所述胎架200包括:
[0114]主梁201，設置在所述支承樓面上，用于承受所述質量箱系統(tǒng)的重量；
[0115]次梁202，設置在所述主梁上，并與所述箱體底板I接觸設置，用于增加所述質量箱系統(tǒng)的底部操作空間，并支撐質量箱系統(tǒng)。
[0116]在本實施例中，所述次梁202為工字梁。
[0117]優(yōu)選地，所述次梁202的數(shù)量為多個，多個次梁202還可用于調平，即調整所述質量箱系統(tǒng)中箱體底板I相對于水平面的角度，在本實施例中，設置有胎架200的所述支承樓面平行于水平面，通過調節(jié)多個次梁202即可實現(xiàn)將箱體底板I調整至平行于水平面。在本實施例中，次梁202的數(shù)量為5個。
[0118]優(yōu)選地，所述主梁201的數(shù)量為多個，多個所述主梁201平行設置，如圖5所示，所述胎架200還包括第一承托梁203，所述第一承托梁203的兩端分別固定在相鄰的兩個所述主梁201之間，所述限位軸3的一端設置在第一承托梁203上。在本實施例中，所述主梁201的數(shù)量為四個，四個所述主梁201中的兩個主梁201之間設置有一個所述第一承托梁203，所述限位軸3的數(shù)量為一個。
[0119]優(yōu)選地，所述質量箱系統(tǒng)還包括多個第二承托梁204，一個或多個所述第二承托梁204位于與所述第一承托梁203連接的一個主梁201上，一個或多個所述第二承托梁204位于與第一承托梁203連接的另一個主梁201上，所述多個第二承托梁204均與箱體底板I接觸設置。所述多個第二承托梁204可以起到支撐箱體底板I的作用，另一方面通過在限位軸3兩側均設置第二承托梁204可以在對質量箱系統(tǒng)進行施工操作時調整限位軸3的垂直度。
[0120]如圖6和圖7所示，在本實施例中，所述箱體底板I包括第一底板101和第二底板102，所述第二底板102位于第一底板101上，所述第二底板102與次梁202及第二承托梁204均接觸設置。
[0121]此外，第一底板101包括四塊第一拼板103，四塊第一拼板103的形狀、尺寸均相同，第二底板102包括四塊第二拼板104以及四塊第三拼板105，四塊第二拼板104的形狀、尺寸均相同，四塊第三拼板105的橫截面均為三角形，且四塊第三拼板105的形狀、尺寸均相同。
[0122]優(yōu)選地，通過高強螺栓將多塊所述箱體立板205固定在箱體底板I上，如圖2所示，本實施例中，將多塊所述箱體立板205通過連接裝置206固定在所述第一底板101和第二底板102上。采用第一底板101和第二底板102形成箱體底板1，一方面，確保了箱體底板I的整體性和剪切剛度；另一方面，第一底板101和第二底板102交錯設置(即如圖6?7所示，第一底板101的四塊第一拼板103的拼接處與第二底板102的四塊第二拼板104、四塊第三拼板105的拼接處并不接觸，或者說第一底板101的拼接處以及第二底板102的拼接處在水平面的投影不重合)，進一步地，通過高強螺栓將交錯設置的第一底板101和第二底板102固定在一起，可以形成可靠地整體箱體底板I。
[0123]如圖8所示，結合圖1，在本實施例中，所述箱體立板模塊2包括第一模塊21、第二模塊22和第三模塊23，多塊所述箱體立板205圍設成“井”字型的所述第一模塊21，所述第一模塊21的數(shù)量為一塊，且中心具有第一空腔207，多塊所述箱體立板205圍設成H型的所述第二模塊22，所述第二模塊22的數(shù)量為四塊，四塊所述第二模塊22的一端分別與所述第一模塊21的四端連接，以形成四個第二空腔208，一塊所述第三模塊23包括一塊箱體立板205，相鄰兩塊所述第二模塊22均通過一塊第三模塊23連接，以形成一個第三空腔209，所述第三模塊23的數(shù)量為四塊，所述第三空腔209的數(shù)量為四個。