專利名稱：節(jié)能型多功能燃煤玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬無機(jī)玻璃工藝設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型涉及玻璃制造成型的熔制裝置。具體地說，是以煤或煤氣為燃料能制造多品種、高質(zhì)量的玻璃制品的玻璃熔制爐窯。
我國煤的資源豐富，且價(jià)廉，故一般玻璃工廠都希望以煤為能源熔制玻璃。但現(xiàn)有的燃煤玻璃熔窯，耗能大，熱效率低，一般中小型爐窯不到25％，且玻璃制品的質(zhì)量較差，不少熔煤玻璃窯，由于燃燒不充分，造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、能充分利用爐窯的空間，產(chǎn)生合理的玻璃液流，能制造多品種、高質(zhì)量的玻璃制品，并有利于環(huán)境保護(hù)的玻璃熔窯。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種采用深熔化池的蓄熱室玻璃熔窯，包括玻璃熔窯窯體，窯體中有走空氣、煤氣的煙道、蓄熱室、噴火小爐、熔化池，熔化池上方為火焰空間，有與成型設(shè)備相配合的多通道工作池。其與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在深熔化池后方設(shè)有較大面積的擋料料坎，形成淺澄清池，在淺澄清池后又有部分小面積下沉更深的深澄清池相連接，下沉流液洞將下沉深澄清池與多通道淺工作池相連接。
本實(shí)用新型中所述多通道工作池，在工作池中將已熔制完成的玻璃液在通道中分配，通道與多種類型成型設(shè)備相結(jié)合，生產(chǎn)所需的多種玻璃制品。
本實(shí)用新型中所述的噴火小爐，采用底板下傾，且角度稍大，并采用較大的火焰覆蓋面。
本實(shí)用新型中所述的蓄熱室格子體采用筒型磚或十字磚或編籃式。并采用無縮節(jié)的高大的箱體結(jié)構(gòu)。且采用箱體底部空間加高，并設(shè)有可在運(yùn)行中打掃空、煤格子體的清灰口。
本實(shí)用新型中所述整個(gè)窯體采用封閉式強(qiáng)制全保溫。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎、可靠、采用深熔化池及大面積料坎(或稱淺澄清池)能擋住底部較重的含鐵量較高的雜質(zhì)，由于前部澄清池淺，使底部玻璃液溫度提高，提高澄清能力，后部又有小面積下沉的深澄清池，與深流液洞結(jié)構(gòu)組合，又可擋住較輕的未熔制完成的部分結(jié)石、氣泡等雜質(zhì)，使流經(jīng)流液洞到工作池為優(yōu)質(zhì)玻璃液，該結(jié)構(gòu)己在燃油窯中實(shí)施。由于小爐子底板下傾，且采用加大火焰覆蓋面，及加大火焰下傾動(dòng)量的方法。強(qiáng)化了燃煤熔窯火焰直接給熱部分，增強(qiáng)了傳熱效果。采用高大箱體結(jié)構(gòu)，提高了蓄熔比(蓄熱室格子體受熱面積與熔化部面積之比)，使助燃空氣溫度預(yù)熱到1260℃，煤氣溫度預(yù)熱到1060℃(比一般爐窯提高150℃)。采用略高的火焰空間并窯頂用優(yōu)質(zhì)蜂窩硅磚，確保既快速又充分燃燒，減少了環(huán)境污染又輻射傳熱效果好。顯著提高了玻璃熔窯的熱效率。做到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗三種效果。工作池又采用與多通道結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)窯爐多個(gè)品種，并能容易改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)市場需求。采用該新穎結(jié)構(gòu)，能提高熔化率30％，節(jié)能40～50％，并能提高產(chǎn)品質(zhì)量(變二等品為一等品或優(yōu)質(zhì)品)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的一種節(jié)能型多功能燃煤玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中所采用的多通道工作池結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1描述了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。該例中包括玻璃熔窯窯體10，窯體10包括空氣煙道11，煤氣煙道13，蓄熱室，蓄熱室中有空氣格子體7，煤氣格子體8，空氣煙道11，(有交換器閘板14)，窯體10中還包括噴火小爐9，及熔化池1，熔化池1上方有火焰空間5。與現(xiàn)有技術(shù)不同是小爐9的底板15下傾，并采用扁而寬的截面，使火焰覆蓋面積達(dá)68％，加強(qiáng)燃燒及給熱效果。且用略高的火焰空間，其窯頂用優(yōu)質(zhì)蜂窩硅磚。熔化池1后面有較大面積擋料料坎2，形成淺澄清池，在料坎2后又與局部小面積下沉深澄清池3相連，形成后部深澄清池，又與下沉流液洞4相連?；鹧婵臻g5后有分隔墻6，分隔墻6與一般花格式分隔墻不同之處中間只留一個(gè)大方孔，將火焰余熱從中孔面積傳給工作池，使工作池火焰空間的溫度，不隨換向而波動(dòng)。蓄熱室中空氣格子體7下方有進(jìn)風(fēng)煙道11及打掃口12，煤氣格子體8下方有進(jìn)煤氣煙道口13及打掃口16，在窯爐運(yùn)行中，在進(jìn)風(fēng)的半個(gè)換向周期中，將煤氣閘死，噴火口加輕油燃燒，人可進(jìn)入用壓縮空氣清除格子體中積灰，延長窯爐使用壽命。
圖2描述了本實(shí)用新型的多通道工作池結(jié)構(gòu)實(shí)例。
該圖2中包括與下沉流液洞相連的淺工作池21，與該淺工作池21相連的有多功能料道22、23、24；其中22、23料道與制瓶機(jī)相連，24料道與拉管機(jī)機(jī)頭相連。實(shí)現(xiàn)一個(gè)窯爐有玻璃瓶及玻璃管兩種制品。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，也適合于其他燃料的玻璃爐窯。
本實(shí)用新型在使用時(shí)可將多品種制品集于一個(gè)窯爐中，改變一個(gè)窯爐一個(gè)產(chǎn)品狀況，可節(jié)約投資、降低成本，實(shí)行窯爐大型化，進(jìn)一步節(jié)能，并減少環(huán)境污染。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型、多功能燃煤玻璃熔窯，包括玻璃窯體，窯體中有煙道、蓄熱室、熔化池、熔化池上方為火焰空間，火焰空間與蓄熱室相連有噴火小爐，其特征在于在熔化池內(nèi)采用深熔化池，深熔化池中有大面積擋料料坎與小面積下沉深澄清池相連，下沉流液洞與下沉深澄清池及多通道淺工作池相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型多功能燃煤玻璃熔窯，其特征在于空氣與煤氣蓄熱室均采用高大箱體結(jié)構(gòu)，在其下部有較高空間，并在與煙道相聯(lián)的另一側(cè)設(shè)有清掃格子體的人孔，其形狀、大小與煙道口類同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型多功能燃煤玻璃熔窯，其特征在于蓄熱室空氣和煤氣格子體采用高碼放的筒型磚，或十字磚或編籃式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的節(jié)能型多功能燃煤玻璃窯，其特征在于火焰空間與蓄熱室相連的噴火小爐，其底板下傾，且采用寬而扁的截面，擴(kuò)大火焰覆蓋面積達(dá)65％以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的節(jié)能型多功能燃煤玻璃窯，其特征在于火焰空間分隔墻，采用中間只留一個(gè)大方孔，使其通過大方孔面積輻射余熱，恰夠工作池的保溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的節(jié)能型多功能燃煤玻璃窯，其特征在于采用略高的火焰空間，并窯頂采用優(yōu)質(zhì)蜂窩硅磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的節(jié)能型多功能燃煤玻璃窯，其特征在于整個(gè)窯體采用密封式強(qiáng)制保溫。
專利摘要一種節(jié)能型多功能燃煤玻璃熔窯,窯體中有蓄熱室、熔化池、火焰空間等。其采用深熔化池、大面積擋料堤壩、深下沉井及下沉流液洞相配合的新穎熔化池結(jié)構(gòu);與下沉流液洞相配合的有新穎多通道工作池。并在窯體結(jié)構(gòu)上采取強(qiáng)化燃燒、增強(qiáng)對流給熱、輻射給熱措施,提高熔窯熱效率;該熔窯可制造多種優(yōu)質(zhì)玻璃制品;本設(shè)計(jì)具有節(jié)能、高效、多功能、長壽命、易換品種,減少環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)效益顯著等諸優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B5/00GK2360407SQ98216908
公開日2000年1月26日 申請日期1998年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月6日
發(fā)明者張?jiān)鲷?申請人:張?jiān)鲷?br>