專利名稱：磁磚預(yù)嵌施工工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑行業(yè)施工方法，具體涉及一種磁磚預(yù)嵌施工工藝及采用這種工藝所設(shè)計的裝置。
磁磚是人類在現(xiàn)代建筑上非常重要的飾物，因為它具有亮麗的色彩、美觀、不怕風(fēng)吹、雨淋，也耐陽光曝曬且能承受冷熱天候之變化，經(jīng)久耐用。然而磁磚的粘貼，無論是國內(nèi)還是國外，都是沿用最傳統(tǒng)的手工粘貼方法，其施工步驟是先把墻面基礎(chǔ)的粗糙底面打平，然后打墨線及劃分間隔，使磁磚依上下左右間隔距離作平均對稱的分配，計算劃分后才打底泥，接著一片一片往上貼，然后用木柄輕敲使其排列整齊且粘貼緊密，等次日底泥硬固、磁磚不會滑動時再填上縫泥，把縫隙填滿后，又需趕緊把沾染在磁磚表面的污泥沖洗干凈，這才完成了磁磚的粘貼工程。這種方法不但耗用大量施工時間，且手工粘貼常有容易脫落，不平整、漏水等現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)約磁磚粘貼時間，提高粘貼質(zhì)量，縮短工期、降低建筑成本的磁磚預(yù)嵌加工工藝及裝置。
本發(fā)明的目的是采用下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的，其步驟為先將磁磚整齊地鋪滿在格狀網(wǎng)上；其格狀網(wǎng)上整個版面的磁磚，正面朝下放置在一模座箱上的海棉墊上；然后取走格狀網(wǎng)，同時由模座箱的抽氣口快速抽氣，使磁磚緊貼于海棉墊上；再在整版的磁磚背面上鋪蓋一層鋼絲網(wǎng)；灌注膠泥，并使用振動機振動模座箱，使膠泥滲入各磁磚與點焊鋼絲網(wǎng)的縫隙中，并將膠泥中的氣泡排除，形成預(yù)制板；最后將模座箱移入蒸汽養(yǎng)生室中，以高溫蒸汽噴注后脫模。
本發(fā)明根據(jù)上述工藝設(shè)計的磁磚預(yù)嵌裝置，其特征在于它設(shè)有一模座箱，其頂面具有一鐵板層，鐵板層上設(shè)置預(yù)留孔，而在鐵板層上設(shè)置有一海棉墊，海棉墊配合鐵板層的預(yù)留孔位置設(shè)置有通氣孔，另在模座箱下端設(shè)置有一抽氣口，抽氣口連接有一抽氣閥。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果1)大幅提高建筑質(zhì)量，磁磚永久不會脫落。
2)防水功能好，不僅外墻防水，內(nèi)墻可以防霉、防腐爛，使用壽命提高。
3)大幅度節(jié)省工期，效率高于傳統(tǒng)施工方法10倍以上。
4)節(jié)省工資成本20％，施工人員不需要較高的技術(shù)。
5)可做防熱墻，節(jié)省能源，提高住宅品質(zhì)。
6)可做耐震墻，在各種建筑物上使用，免除因房間變位或任何因素造成的開裂現(xiàn)象。
7)大量減少工程廢棄物，符合環(huán)保精神。
8)使建筑飾磚及造形更加活潑，生動美觀，藝術(shù)化。


圖1為本發(fā)明磁磚鋪設(shè)例圖；圖2為本發(fā)明磁磚鋪設(shè)完成狀態(tài)圖；圖3為本發(fā)明抽氣時狀態(tài)圖；圖4為本發(fā)明鋼絲網(wǎng)設(shè)置例圖；圖5為本發(fā)明膠泥灌注狀態(tài)示意圖；圖6為本發(fā)明的蒸氣噴注狀態(tài)示意圖；圖7為本發(fā)明模座箱之立體分解圖。
其中1-模座箱2-磁磚3-格狀網(wǎng) 4-鋼絲網(wǎng)5-膠泥 6-振動機 7-蒸汽養(yǎng)生室 10-預(yù)留孔11-海棉墊 13-通氣孔 14-抽氣 15-抽氣閥下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
建筑物的磁磚，尤其是墻面磁磚平面一般均依靠技術(shù)熟練工人粘貼的方法，即基礎(chǔ)整平然后打磁磚底泥，磁磚貼平后再打填縫泥，經(jīng)過如此三層次的施工，不但施工次數(shù)多，而且粘貼亦不理想。本發(fā)明是將上述工藝改成一步到位的方法，既無脫層之缺點，更是省工又干凈利落。其施工工藝是1、如圖1所示，將磁磚2鋪滿在格狀網(wǎng)3上，由于格狀網(wǎng)3的整齊規(guī)則，使各磁磚2可以整齊平均地分布；2、如圖2所示，將鋪滿的格狀網(wǎng)3上的磁磚，以每次整個版面為單位，放置在模座箱1上所設(shè)的海棉墊12上，并使磁磚2正面朝下；3、如圖3所示，取走格狀網(wǎng)3，同時自模座箱1的抽氣口14快速抽氣，使模座箱1的內(nèi)部趨近真空，此時外界氣壓高于模座箱1內(nèi)部氣壓，由大氣反吸力將磁磚2緊密吸附在海棉墊12上；而磁磚2的正面因被海棉墊12吸住，所以泥漿不致入沾污了磁磚2正面，省去傳統(tǒng)工藝在磁磚2縫泥抹平后，要立即清洗磁磚面污泥的缺點；4、如圖4所示，在整版的磁磚2背面上鋪蓋一層鋼絲網(wǎng)4，以強化預(yù)制板的強度；5、如圖5所示，灌注膠泥5，并使用振動機6振動模座箱1，使膠泥5確實滲入各磁磚2與鋼絲網(wǎng)4的縫隙中，并將膠泥5中的氣泡排除，形成預(yù)制板；6、如圖6所示，將模座箱1移入蒸汽養(yǎng)生室7中，以高溫蒸汽噴注，待模座箱1上的預(yù)制板水泥強度成熟后，放開空氣閥，磁磚2與海棉墊12松開，即可完成脫膜，完成本發(fā)明之高級磁磚預(yù)制板。
上述含磁磚的預(yù)制板在應(yīng)用實務(wù)上，視實際強度的需要，通常室內(nèi)板約15-20m/m厚度，室外板約20-30m/m厚度。板片與板片間亦可平接或互做凹凸搭接，外墻板因防水之考慮，應(yīng)使用無論上下板或左右板皆使用凸凹搭接法，其接口使用兩液型EPOXY環(huán)氧樹脂漿或高級彈性接著水泥材……等粘合，其粘合強度優(yōu)良堅固，徹底防水。又外墻板因受日光照射，其熱脹冷縮頗大，宜在適當(dāng)距離以搭接處灌注彈性填縫材料，以利墻板的伸縮。
如圖7如所示，本發(fā)明在實施時需采用一模座箱1，該模座箱1為一中空容器，其頂面具有一鐵板層10，鐵板層10上設(shè)置預(yù)留孔11；而在鐵板層10上設(shè)置有一海棉墊12，海棉墊12配合鐵板層10的預(yù)留孔11位置設(shè)置有通氣孔13，該預(yù)留孔11與通氣孔13用來疏導(dǎo)模座箱1與外界的空氣；另在模座箱1下端設(shè)置有一抽氣口14，抽氣口14連接有一抽氣閥15，該抽氣閥15可防止模座箱1所抽出的空氣回流。
該模座箱1在使用時，需將磁磚2置放在海棉墊12上，并遮蓋住預(yù)留孔11與通氣孔13，以隔絕模座箱1內(nèi)部與外界之空氣，而后經(jīng)由抽氣閥15與抽氣口14將模座箱1內(nèi)的空氣抽出，使磁磚2受到大氣反吸力吸附在海棉墊12上。
權(quán)利要求
1.一種磁磚預(yù)嵌施工工藝，其特征在于它由下列步驟組成①將磁磚整齊地鋪滿在一格狀網(wǎng)上；②將格狀網(wǎng)上整個版面的磁磚，正面朝下放置在模座箱上所設(shè)的海棉墊上；③取走格狀網(wǎng)，同時由模座箱的抽氣口快速抽氣；④在整版的磁磚背面上鋪蓋一層鋼絲網(wǎng)；⑤灌注膠泥，并使用振動機振動模座箱；⑥將模座箱移入蒸汽養(yǎng)生室中，以高溫蒸汽噴注后脫模。
2.一種如權(quán)利要求1所述的磁磚預(yù)嵌裝置，其特征在于它設(shè)有一模座箱，其頂面具有一鐵板層，鐵板層上設(shè)置預(yù)留孔，而在鐵板層上設(shè)置有一海棉墊，海棉墊配合鐵板層的預(yù)留孔位置設(shè)置有通氣孔，另在模座箱下端設(shè)置有一抽氣口，抽氣口連接有一抽氣閥。
全文摘要
一種磁磚預(yù)嵌施工工藝及其裝置,其特征在于它設(shè)有一模座箱,將所需磁磚預(yù)先鋪設(shè)在模座箱上排列整齊,并抽氣使磁磚緊密吸附在模座箱上所設(shè)的海綿墊上,而后加入鋼絲網(wǎng)補強結(jié)構(gòu),再灌鑄膠泥并以高溫蒸汽噴注脫模后形成磁磚預(yù)制板。經(jīng)此完成之預(yù)制板在使用時,可大幅簡化建筑物粘貼磁磚的過程,強化磁磚粘貼品質(zhì),同時減少技術(shù)人工的消耗,提高工作效率,在現(xiàn)代建筑中具有廣泛的適用性。
文檔編號B28B7/00GK1248511SQ9811263
公開日2000年3月29日 申請日期1998年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月18日
發(fā)明者朱捷盛, 朱家麟, 朱純誼, 朱贊銘 申請人:朱捷盛, 朱家麟, 朱純誼, 朱贊銘