專利名稱：一種防腐蝕管的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐蝕管的制造工藝，尤其是一種在金屬管內(nèi)壁加玻璃纖維及熱固性塑料防腐蝕管的制造工藝。
目前，大部分防腐蝕管都是在金屬管內(nèi)壁套一層熱塑性塑料管，而形成一種防腐蝕復(fù)合管。這種方法是一種機械套拉法，要求金屬管的內(nèi)表面平滑度高，否則套拉困難，用此方法所用材料只能是具有良好塑性的熱塑性塑料管，而不能用熱固性塑料，因為熱固性塑料受力易破碎。但是熱塑性塑料耐高溫性差，當(dāng)溫度升高時，機械性能下降很快，介質(zhì)對其沖刷破壞加劇易損壞，而且金屬管與熱塑性塑料之間有懸空區(qū)，也易破損。
本發(fā)明的目的在於克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種耐高溫性好，機械性能強，金屬管外層與防腐內(nèi)層結(jié)合牢固，密封好，使用壽命長，價格低廉的防腐蝕管的制造工藝。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到，一種防腐蝕管的制造工藝，其特征在於防腐材料固定在胎具上，然后穿入已清洗的金屬管內(nèi)，加壓壓力為6-8兆帕，保持溫度為70℃-80℃，固化4-8小時，卸壓，撤模。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到，防腐材料是熱固性塑料和玻璃纖維，熱固性塑料是指環(huán)氧樹脂。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下積極效果①本工藝簡單易行，可以直接使參有玻璃纖維的環(huán)氧樹脂加在金屬管的內(nèi)壁，克服了機械套拉方法只能使用耐溫性能差的熱塑性塑料的弊端，使金屬管外層與防腐內(nèi)層結(jié)合牢固，密封好；②由于本工藝生產(chǎn)的防腐蝕管內(nèi)層是熱固性塑料與玻璃纖維，因而該防腐蝕管耐腐蝕性強，機械性能強，耐高溫性能強，內(nèi)表面光滑，使用壽命長且價格低廉。


圖為一種防腐蝕管的制造工藝流程圖下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明胎具是由具有若干小孔的長方型管，長方型管外套有若干鐵圈，鐵圈與長方型管之間用彈簧連接，鐵圈外套有橡膠管，橡膠管外包有塑料薄膜組成。將玻璃纖維浸環(huán)氧樹脂后，均勻纏繞在胎具塑料膜上，一起穿入被鐵沙清洗內(nèi)壁的金屬管，固定胎具，密封金屬管，然后注水加壓到6-8兆帕，水從胎具長方管小孔里溢出，將橡膠管內(nèi)塑料薄膜及防腐材料一同壓到金屬管內(nèi)壁上，保持溫度為70℃-80℃，固化4-8小時，卸壓后橡膠管復(fù)位，抽出胎具即得合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種防腐蝕管的制造工藝，其特征在於將防腐材料固定在胎具上，然后穿入已清洗的金屬管內(nèi)，加壓至6-8兆帕，保持溫在70℃-80℃，固化時間4-8小時，卸壓，撤模。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕管的制造工藝，其特征在於防腐材料是熱固性塑料和玻璃纖維。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種防腐蝕管的制造工藝，其特征在於熱固性塑料是指環(huán)氧樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐蝕管的制造工藝,其特征是將防腐蝕材料固定在胎具上,然后穿入已清洗的金屬管內(nèi),加壓,保溫,卸壓,撤模,壓力在6—8兆帕,溫度在70℃—80℃,固化時間為4—8小時。工藝簡單,金屬管和防腐內(nèi)層結(jié)合牢固,防腐材料可用熱固性塑料,成本低,耐高溫性能好,機械性能強。
文檔編號B28B21/00GK1210058SQ9710608
公開日1999年3月10日 申請日期1997年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月4日
發(fā)明者隋作訓(xùn), 陳建峰, 劉志弼 申請人:蓬萊市蓬印防腐材料有限責(zé)任公司