專利名稱：水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥立窯排放煙氣的除塵凈化方法，具體地說是一種水泥機(jī)立窯煙氣排放系統(tǒng)中使用的，不產(chǎn)生泥漿的干、濕法復(fù)合除塵技術(shù)，簡稱“濕收干排”方法。
消煙除塵凈化環(huán)境、回收資源，是水泥工業(yè)環(huán)保工作的主要任務(wù)，我國水泥產(chǎn)量的80％是由水泥立窯所生產(chǎn)，水泥立窯在生產(chǎn)水泥熟料的過程中要產(chǎn)生大量的含塵煙氣，這種含塵煙氣具有溫度變化范圍大(60-200℃)含濕量大(＞70％)、粉塵粒度小(d50＜30μm)、煙氣腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，給除塵凈化工作帶來許多不便，目前，國內(nèi)立窯煙氣除塵方法常見的主要有四種1、沉降室沉降除塵技術(shù)只能回收＞30μm的粉塵，排放濃度達(dá)不到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、旋風(fēng)-玻纖袋二級除塵技術(shù)除塵效果可達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，但不足的是設(shè)備投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、通風(fēng)阻力大、尤其是害怕煙氣結(jié)露影響立窯的產(chǎn)量、質(zhì)量。
3、旋風(fēng)-電除塵二級除塵技術(shù)，除塵效果可達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，不足的是設(shè)備投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、通風(fēng)阻力大、尤其是害怕煙氣的化學(xué)腐蝕作用，影響立窯的的產(chǎn)量、質(zhì)量。
4、濕法(水浴法)除塵技術(shù)，其效果基本可達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，投資小，運(yùn)行費(fèi)用不太高，對立窯的生產(chǎn)及質(zhì)量無影響，但除塵后所產(chǎn)生的泥漿對環(huán)境會產(chǎn)生二次污染，必須增設(shè)泥漿處理裝置，將水凈化后循環(huán)使用。
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備簡單、工藝可靠、除塵效率高、不影響立窯產(chǎn)量及質(zhì)量的水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法。
本發(fā)明的目的是按以下方法實(shí)現(xiàn)采用干法沉降除塵及水霧冷凝濕法兩種復(fù)合除塵方法，干法除塵是利用旋風(fēng)除塵器或沉降室除塵器等除塵設(shè)備沉降＞20μm以上的粉塵顆粒，水霧冷凝濕法除塵是通過超聲霧化器將清水霧化成微細(xì)水滴后噴入立窯含塵煙氣通過的霧化冷凝室中，使含有＜20μm以下粉塵顆粒的煙氣在霧化冷凝室中降溫至水蒸汽飽和狀態(tài)，隨之立窯煙氣在降溫結(jié)露過程中讓粉塵顆粒與微細(xì)水滴凝聚成較大顆粒在沉降的作用下沉降回收。除塵后，大部分的微細(xì)霧滴以飽和水蒸汽隨凈化后的煙氣排空，沉降回收后的粉塵顆粒濕度增加不明顯，因而不會有泥漿產(chǎn)生，避免了以往濕法除塵產(chǎn)生大量泥漿的二次污染，回收后的塵?？勺鳛樵现匦率褂?。
附

圖1為水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法中使用沉降室除塵器組成除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法中使用旋風(fēng)除塵器組成沉降除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照說明書附圖對本發(fā)明的水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法作以下詳細(xì)地說明。
本發(fā)明的水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法，采用干法沉降除塵及水霧冷凝濕法除塵兩種方法復(fù)合除塵，干法除塵是利用干法重力除塵器或離心除塵器沉降＞20μm的粉塵顆粒，水霧冷凝濕法除塵是通過超聲霧化器將水霧化成微細(xì)水滴后噴入煙氣通過的霧化冷凝室中，含有＜20μm粉塵顆粒的煙氣在霧化冷凝室中降溫至水蒸汽飽和狀態(tài)，隨之粉塵顆粒與微細(xì)水滴凝聚成較大顆粒在沉降的作用下沉降回收。
煙氣濕收干排除塵設(shè)備是由干法沉降除塵器1及霧化冷凝室2構(gòu)成，干法沉降除塵器1的進(jìn)煙口與立窯的排煙口相接，干法沉降除塵器1的排煙口與霧化冷凝室2的進(jìn)煙口相接，霧化冷凝室2的排煙口與煙筒相接，干法沉降除塵器1及霧化冷凝室2的下端設(shè)有錐性漏斗與螺旋輸送機(jī)3相接。
在霧化冷凝室2的中間設(shè)有一擋板4，在霧化冷凝室2的底部設(shè)有水平霧化器噴頭5，在霧化冷凝室2的上部煙氣進(jìn)口處設(shè)有垂直霧化器噴頭6。
干法沉降除塵器1可以是旋風(fēng)除塵器或沉降室除塵器。
實(shí)施例本發(fā)明的水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法，其操作使用非常簡單方便，按說明書附圖所示安裝即可。
本發(fā)明的水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)1、凈化能力強(qiáng)粉塵排放濃度小于100mg/m3，煙氣脫硫符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、無二次污染因?yàn)槲⒓?xì)水滴比普通除塵液滴粒徑小10倍以上，懸浮在煙氣中，所以，降塵工作時不出現(xiàn)泥漿。
3、運(yùn)行費(fèi)用低微細(xì)水霧對通風(fēng)阻力影響甚微。煙筒自然拔風(fēng)即可，不必增設(shè)排風(fēng)機(jī)。
4、投資省系統(tǒng)總投資5-20萬元(根據(jù)現(xiàn)場條件而定)。
5、工藝服務(wù)性好該除塵方法對立窯煅燒無特殊要求，控制參數(shù)可隨生產(chǎn)工藝變化而變化。
本發(fā)明的水泥立窯除塵方法通用性好，各種型號的水泥立窯均可使用，因而，具有很好的推廣使用價值。
權(quán)利要求
1.水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法，包括干法沉降除塵及水霧冷凝濕法除塵，其特征在于干法沉降除塵是利用干法重力除塵器或離心除塵器沉降＞20μm的粉塵顆粒，水霧冷凝濕法除塵是通過超聲霧化器將清水霧化成微細(xì)水滴后噴入煙氣通過的霧化冷凝室中，含有＜20μm粉塵顆粒的煙氣在霧化冷凝室中降溫至水蒸汽飽和狀態(tài)，隨之粉塵顆粒與微細(xì)水滴凝聚成較大顆粒在沉降的作用下沉降回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法，其特征在于煙氣濕收干排除塵設(shè)備是由干法沉降除塵器及霧化冷凝室構(gòu)成，干法沉降除塵器的進(jìn)煙口與立窯的排煙口相接，干法沉降除塵器的排煙口與霧化冷凝室的進(jìn)煙口相接，霧化冷凝室的排煙口與煙筒相接，干法沉降除塵器及霧化冷凝室的下端設(shè)有錐性漏斗與螺旋輸送機(jī)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法，其特征在于在霧化冷凝室的中間設(shè)有一擋板，在霧化冷凝室的底部設(shè)有水平霧化器噴頭，在霧化冷凝室的上部煙氣進(jìn)口處設(shè)有垂直霧化器噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥立窯煙氣濕收干排除塵方法，其特征在于干法沉降除塵器可以是旋風(fēng)除塵器或沉降室除塵器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水泥立窯煙氣的除塵方法,是一種不產(chǎn)生泥漿的干、濕法復(fù)合除塵技術(shù),簡稱:“濕收干排”。該方法包括干法沉降除塵及水霧冷凝濕法除塵,干法沉降除塵是利用干法重力除塵器或離心力除塵器沉降> 20μm的粉塵顆粒,水霧冷凝濕法除塵是通過超聲霧化器將清水霧化成微細(xì)水滴后噴入煙氣通過的霧化冷凝室中,含有< 20μm粉塵顆粒的煙氣在霧化冷凝室中降溫至水蒸汽飽和狀態(tài),隨之粉塵顆粒與微細(xì)水滴凝聚成較大顆粒在沉降的作用下沉降回收。
文檔編號C04B7/36GK1199028SQ97105848
公開日1998年11月18日 申請日期1997年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月13日
發(fā)明者陳紹龍 申請人:山東建筑材料工業(yè)學(xué)院