專利名稱：一種套筒式砼電桿成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砼電桿成型模具，特別是一種套筒式砼電桿成型模具。
目前，社會上砼電桿生產(chǎn)廠家使用的砼電桿成型模具普遍沿用對開式兩半模具，對開式兩半模具存在有如下不可克服的缺陷。
1、勞動強度大、生產(chǎn)效率低由于對開式兩半模具的組裝采用搭攀螺栓結構形式，即沿分模面在縱向長度的兩側上每米設置有8個合口螺栓，每個滾輪兩側各設置2個螺栓，平均每米為10個合口螺栓，以15米電桿為例，每生產(chǎn)一根電桿就要上卸螺栓300次，而且完全靠人工上卸螺栓，因此造成占用工時多，勞動強度大，生產(chǎn)效率也難以提高，為克服這一缺陷，許多廠家曾試圖采用機械辦法上卸螺栓，如采用“上卸螺栓機”、“電動扳手”、“汽動扳手”等來替代手工操作，但是由于上卸螺栓時需將下半模旋轉180度角使其搭到上模的搭攀上后方可使用上述機械，所以并不能有效的減少工時，同時使用上述機械易使螺栓損壞，造成浪費和工時的增加，因此大多數(shù)廠家仍然沿用人工上卸螺栓的辦法；2、安全性能差采用對開式兩半模具，在電桿生產(chǎn)過程中需要用天車吊裝的辦法對兩半模進行扣合，脫模、脫桿、移動等項工藝，每生產(chǎn)一根電桿需對鋼模翻轉5次之多，每次翻轉主要靠人工操作，因此工作人員體力消耗大，且經(jīng)常出現(xiàn)擠、碰傷等不安全事故；3、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定由于每生產(chǎn)一根電桿需上卸合口螺栓幾百次，為了提高鋼模的利用率和提高生產(chǎn)效率，一般都采用4-6人同時上卸螺栓的辦法，這種辦法雖能實現(xiàn)提高工作效率的任務，但是由于多人同時上卸不同的螺栓，很難實現(xiàn)用力平衡，由于螺栓用力不平衡，易使鋼模合口模縫處產(chǎn)生變形，同時在高速離心情況下螺栓易松動甩脫，產(chǎn)生跑漿，造成產(chǎn)成品質量下降。另外在起吊過程中也易使模具變形，影響產(chǎn)成品質量和正常生產(chǎn)的進行；4、噪音高由于模具自身重量大，并需配用多支點離心成型機，在高速離心時鋼模本身的跑輪與離心機托輪之間的碰撞將產(chǎn)生強烈的噪音，影響工人的身體健康；5、水泥浮漿多由于模具本身結構所存在的缺陷，很難使離心機達到規(guī)定的轉速，同時在實際工作中，操作人員為了避免模具從離心機上脫落下來，常常人為的降低轉速，因此由于轉速達不到規(guī)定的要求，易造成水泥浮漿過多，一是影響產(chǎn)成品質量；二是水泥浮漿排出后會造成環(huán)境污染；
6、使用壽命短、維修費用高為了防止模具在離心過程中由于竄動而從離心機托輪上脫落，在該模具的跑輪上設置有輪邊，在高速離心過程中該輪邊易磨損而失去止竄功能，因此就需要維修，嚴重時將報廢，另外由于合口螺栓經(jīng)多次使用后也易損壞，再就是在合口、吊裝離心等項工藝中易使模具彎曲變形、搭攀及螺栓損壞等，使之維修費用高，使用壽命短。
7、企口部位易老化由于組裝模具時產(chǎn)生的碰撞和清口時造成的損傷，易使企口過早老化，企口老化后該模具就會報廢，有的企業(yè)采用更新企口的辦法，但是使用壽命短，維修費用高也是不可克服的。
本發(fā)明的任務在于能夠足以克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構合理，使用壽命長、生產(chǎn)效率高、噪音低、安全實用的新型套筒式砼電桿成型模具。
本發(fā)明的技術要點是由外承力鋼筒體和內模型筒體兩大部件組成，外筒體為承受張拉力的承力筒體，具有抗彎曲和旋轉功能，內筒體則不承受張拉力和不具有抗彎和旋轉功能，僅具有成型砼電桿的模型功能。該套筒式砼電桿成型模具主要是由設置有緊固螺栓的外筒體和裝置有縱向支撐板且由支撐板支撐的裝有滾輪的滾輪軸的內筒體共同組合而成，在內筒體端部設置有端環(huán)，在外筒體端部設置有定位端盤，內筒體通過滾輪的滾動可順利地進入外筒體中，并使內筒體端部的端環(huán)通過外筒體上的定位端盤的內孔中穿出，將設置在內筒體端部的絲盤旋入設置在外筒體端部的絲環(huán)上，實現(xiàn)內外兩筒體定位，并通過設置在外筒體上的緊固螺栓將兩筒體緊固在一起，從而實現(xiàn)套筒式砼電桿成型模具。
以下將結合附圖對本發(fā)明的實施例的具體結構作如下描述附

圖1給出了本發(fā)明套筒式砼電桿成型模具的結構示意圖；附圖2給出了附圖1中的A-A剖視結構示意圖；附圖3給出了附圖1中的外筒體的結構示意圖；附圖4給出了附圖3中的左視結構示意圖；附圖5給出了附圖1中的內筒體的結構示意圖；附圖6和附圖7給出了附圖5中的A-A剖視和B-B剖視結構示意圖。
在附圖1中，(1)為根端絲圈，(2)為絲盤，(3)為內筒體端部加強環(huán)，(4)為外筒體，(5)為外筒體補強圈，(6)為內筒體，(7)為加強環(huán)，(8)為端板，(9)為端環(huán)，(10)為定位端盤。
在附圖2中，(11)為螺栓，(12)為支撐板，(13)為雙頭螺栓，(14)為滾輪，(15)為企口板，(16)為附圖1中的內筒體(6)、(17)為附圖1中的外筒體(4)。
在附圖3中，(18)為附圖1中的根端絲圈(1)、(19)為附圖1中的絲盤(2)，(20)為附圖1中的外筒體(4)，(21)為附圖2中的螺栓(11)，(22)為附圖1中的補強圈(5)，(23)為附圖1中的定心端板(10)。
在附圖4中，(24)為附圖3中的螺栓(21)。
在附圖5、6、7中，(25)為彈簧，(26)為附圖2中的支撐板(12)，(27)為雙頭螺栓，(28)為內筒端環(huán)，(29)為附圖1中的內筒體(6)，(30)為附圖1中的加強環(huán)(7)，(31)為附圖1中的端板(8)，(32)為附圖1中的端環(huán)(9)，(33)為凸形?？诩訌姲?，(34)為凹形?？诩訌姲?，(35)為附圖2中的支撐板(12)，(36)為附圖2中的雙頭螺栓(13)，(37)為附圖2中的滾輪(14)，(38)為鉤孔，(39)為上蓋體，(40)為下筒體。
根據(jù)附圖本發(fā)明主要由外筒體(4)和內筒體(6)所組成。外筒體(4)為一圓筒形鋼體，在外筒體(4)的外圓表面上設置有圓環(huán)形外筒體補強圈(5)，在每個外筒體補強圈(5)上且在其90度角的角分線上分別設置有二個螺栓(11)，在外筒體(4)的一端部設置有根端絲圈(1)，該根端絲圈(1)與外筒體(4)焊接為一體且在根端絲圈(1)的內圓壁上加工有螺紋，在外筒體(4)的端部設置有與根端絲圈(1)內圓壁上的螺紋相配合的絲盤(2)，在外筒體(4)的另一端部焊接固定有定位盤(10)，在外筒體(4)的內部與外筒體(4)同心設置有空心圓臺型內筒體(6)，在內筒體(6)的外圓表面上等距離設置有圓環(huán)形加強環(huán)(7)和內筒體端部加強環(huán)(3)及端板(8)，內筒體(6)的圓周體分為3/4下筒體(40)和1/4上蓋(39)，下筒體(40)和上蓋(39)分割面形成分模面，在下筒體(40)的分模面處且在下筒體外圓表面上設置有兩條通長的凹形?？诩訌姲?34)，在上蓋(39)的分模面處且在上蓋外圓表面上設置有兩條通長的凸形?？诩訌姲?33)，凸形?？诩訌姲?33)和凹形模口加強板(34)形成企口板(15)，在凹形模口加強板(34)和凸形?？诩訌姲?33)的中心線且使其該兩條中心線的延長線并經(jīng)過內筒體(6)的圓心點后的延長線上的內筒體(6)的另一圓周面上分別設置有兩條通長的支撐板(35)，通過雙頭螺栓(36)將滾輪(37)分別固定在兩條支撐板(35)的中間，該滾輪根據(jù)內筒體(6)的不同長度分別等距離設置2-6對，在不設置滾輪處的支撐板(35)處等距離設置4-8對通過雙頭螺栓(27)固定于支撐板(35)上的彈簧(25)，在內筒體(6)的一端部設置有內筒體加強端環(huán)(28)，在內筒體(6)的另一端部設置有加強端環(huán)(32)，在上蓋(39)兩加強板(33)的中心位置設置有鉤孔(38)。
本發(fā)明所述的1、外筒體(4)和內筒體(6)的長度，直徑及內筒體(6)的錐度要求、按所生產(chǎn)電桿的規(guī)格不同確定；
2、根端絲圈(1)采用厚度為25-35mm的鋼板材料；3、外筒體補強圈(5)在外筒體(4)的外圓表面上每隔2M設置1個；4、內筒體(6)的筒壁采用厚度為3-4mm的冷軋板制作；5、在內筒體(6)的外圓表面上等距離設置的圓環(huán)形加強環(huán)(7)為每1M設置一個并分別與凸形?？诩訌姲?33)、凹形模加強板(34)、支撐板(35)焊接固定為一體；6、所述的凸形?？诩訌姲?33)和凹型模口加強板(34)的重量之和與所述的彈簧(25)、支撐板(35)、滾輪(37)的重量之和相等，以實現(xiàn)高速旋轉時離心力平衡的功能。
以下將根據(jù)附圖對本發(fā)明的工作過程作如下描述1、將上蓋(39)取下，檢查內筒有無缺陷，加強板(34)的凹形槽中有無雜物、滾輪(37)、彈簧(25)等有無松動；2、將脫模劑均勻的涂刷在內筒體(6)的內壁上，然后將鋼筋骨架送入內筒體內，并對其施加預漲拉；3、沿模口自稍端縱向對下筒體(40)灌料至距根端0.5M處，然后清除凹形槽內的砂石泥漿等雜物；4、利用鉤孔(38)將上蓋(39)鉤起，放在下筒體(40)的?？谏鲜拱肌⑼共巯嗷デ度?，縱向移動上蓋(39)，使上蓋(39)與下筒體(40)扣合；5、將內筒體(6)自外筒體(4)根端靠滾輪(37)推入外筒體(4)內，使內筒體稍端端環(huán)(9)進入定位端盤(10)的內孔中，使其端板(8)接觸定位端盤(10)后，內外筒體縱向到位，然后調整外筒體(4)使外筒體(4)上的螺栓(21)與內筒體上的兩條?？诳p分別對齊后將絲盤(2)旋入絲圈(1)中實現(xiàn)緊定內筒體的任務，然后上緊螺栓(21)使其壓固在內筒體的?？诳p處，將內外筒體組合為一體；6、內外筒體合為一體后再經(jīng)離心成型、蒸汽養(yǎng)護、脫模等工藝后，即完成本發(fā)明全部工作過程。
本發(fā)明具有以下明顯特征1、功能分配合理、抗彎性能強該模具將承受壓力和抗彎曲的功能全部由外筒體承擔，而成型電桿的模型功能由內筒體承擔，通過內外筒體的配合工作實現(xiàn)電桿生產(chǎn)成型的目的。由于外筒體其外徑大，承受壓力的能力大為增強，且作為等徑的圓形筒體受力均勻，在應力遠小于其抗壓能力的條件下不會產(chǎn)生彎曲變形，所以高速離心時不產(chǎn)生跳動，而內模則不承受鋼筋施張時的壓應力，只具模型功能，僅依靠兩端的張拉裝置與外筒體軸向定位，靠安裝在內筒體上的滾輪及外筒體上的定位螺栓實現(xiàn)內外筒體的定心，不可可能出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。從而，可有效的克服現(xiàn)有技術中模具易變形和噪音大的缺陷；2、噪音低、無水泥浮漿，減少環(huán)境污染本發(fā)明不僅適應于多支點離心成型機，也適應兩支點離心成型機，由于兩支點高速旋轉的平穩(wěn)性優(yōu)越于多支點高速旋轉，可使碰撞減少，進一步降低噪音，同時因其運轉平穩(wěn)，可為離心工藝制度的自動控制創(chuàng)造堅實的基礎，可大大提高其運轉速度，使水泥浮漿減少甚至完全消除水泥浮漿，同時也提高了安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，從而可有效的克服現(xiàn)有技術中噪音高、水泥浮漿多、安全性能差、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的缺陷。
3、勞動生產(chǎn)率提高，減輕職工勞動強度由于取消了合口螺栓、不用人工上卸、行車吊裝摘掛勾工作，不再有笨重的體力勞動，所以提高了勞動生產(chǎn)率，減輕了勞動強度。
4、電力消耗降低套筒式模具外表面圓滑，高速旋轉時阻力小，在相同條件下，離心機電機功率可降低1/2，不使用或少使用起重設備，而以地面?zhèn)魉脱b置替代，動力消耗可大幅度降低。
5、節(jié)省投資套筒式模具自重輕、制作簡單、成本低、與其配套的離心機、傳送裝置等也可同時簡化、降低造價，因此具有節(jié)約投資的明顯特點。
6、使用方便、維修費用低由于套筒式模具本身特性不需頻繁更換配件及螺栓，搭攀離心機也不容易損壞，使維修費用大為降低。?？诜忾]性能好，碰撞現(xiàn)象減少，?？谠陂L期頻繁使用條件下變形小，不老化，具有使用方便、維修費用低的明顯特點。
綜上所述，本發(fā)明可有效的克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，實現(xiàn)本發(fā)明的任務，為社會提供一種結構合理、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、噪音低、安全實用的新型套筒式砼電桿成型模具。
權利要求
1.一種套筒式砼電桿成型模具，主要由外筒體(4)和內筒體(6)所組成，其特征在于外筒體(4)為一圓筒形鋼體，在外筒體(4)的外圓表面上設置有圓環(huán)形外筒體補強圈(5)，在每個外筒體補強圈(5)上且在其90度角的角分線上分別設置有二個螺栓(11)，在外筒體(4)的一端部設置有根端絲圈(1)，該根端絲圈(1)與外筒體(4)焊接為一體，且在根端絲圈(1)的內圓壁上加工有螺紋，在外筒體(4)的端部設置有與根端絲圈(1)內圓壁上的螺紋相配合的絲盤(2)，在外筒體(4)的另一端部焊接固定有定位盤(10)，在外筒體(4)的內部與外筒體(4)同心設置有空心圓臺型內筒體(6)，在內筒體(6)的外圓表面上等距離設置有圓環(huán)形加強環(huán)(7)和內筒體端部加強環(huán)(3)及端板(8)，內筒體(6)的圓周體分為3/4下筒體(40)和1/4上蓋(39)，下筒體(40)和上蓋(39)分割面形成分模面，在下筒體(40)的分模面處且在下筒體外圓表面上設置有兩條通長的凹形?？诩訌姲?34)，在上蓋(39)的分模面處且在上蓋外圓表面上設置有兩條通長的凸形?？诩訌姲?33)，凸形模口加強板(33)和凹形?？诩訌姲?34)形成企口板(15)，在凹形模口加強板(34)和凸形?？诩訌姲?33)的中心線且使其該兩條中心線的延長線并經(jīng)過內筒體(6)的圓心點后的延長線上的內筒體(6)的另一圓周面上分別設置有兩條通長的支撐板(35)，通過雙頭螺栓(36)將滾輪(37)分別固定在兩條撐板(35)的中間，該滾輪根據(jù)內筒體(6)的不同長度分別等距離設置2-6對，在不設置滾輪處的支撐板(35)處等距離設置4-8對通過雙頭螺栓(27)固定于支撐板(35)上的彈簧(25)，在內筒體(6)的一端部設置有內筒體加強端環(huán)(28)，在內筒體(6)的另一端部設置有加強端環(huán)(32)，在上蓋(39)兩加強板(33)的中心位置設置有鉤孔(38)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式砼電桿成型模具，其特征在于所說的外筒體(4)和內筒體(6)的長度、直徑及內筒體(6)的錐度要求、按所生產(chǎn)電桿的規(guī)格不同確定。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式砼電桿成型模具，其特征在于所說的根端絲圈(1)采用厚度為25-35mm的鋼板材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式砼電桿成型模具，其特征在于所說的外筒體補強圈(5)在外筒體(4)的外圓表面上每隔2M設置1個
5.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式砼電桿成型模具，其特征在于所說的內筒體(6)的筒壁采用厚度為3-4mm的冷軋板制作。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式砼電桿成型模具，其特征在于所說的在內筒體(6)的外圓表面上等距離設置的圓環(huán)形加強環(huán)(7)為每1M設置一個并分別與凸形?？诩訌姲?33)、凹形模加強板(34)、支撐板(35)焊接固定為一體。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式砼電桿成型模具，其特征在于所說的凸形模口加強板(33)和凹型?？诩訌姲?34)的重量之和與所述的彈簧(25)、支撐板(35)、滾輪(37)的重量之和相等，以實現(xiàn)高速旋轉時離心力平衡的功能。
全文摘要
一種套筒式砼電桿成型模具，主要是由設置有緊固螺栓的外筒體和裝置有縱向支撐板且由支撐板支撐的裝有滾輪的滾輪軸的內筒體共同組合而成，具有結構合理、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、噪音低、安全實用的特點。
文檔編號B28B21/00GK1137438SQ9511047
公開日1996年12月11日 申請日期1995年6月2日 優(yōu)先權日1995年6月2日
發(fā)明者趙增乾, 趙錦和, 張衛(wèi)東, 查全友 申請人:山東省肥城市水泥制品廠