專利名稱：玻璃熔化的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于玻璃熔化方面的，更為直接地說是涉及使用電加熱的玻璃熔化池。
人們已熟知玻璃熔化池包括一個(gè)熔化室，固體配合料在此熔化室中被加熱后變成熔融玻璃，然后此熔融玻璃進(jìn)入一澄清室，此熔融態(tài)玻璃在此澄清室中處于足夠高的溫度中以便使其澄清，由此減少由于玻璃中的雜質(zhì)或氣泡產(chǎn)生的缺陷。通常，由澄清室出來的玻璃在離開此熔化池之前要通過一溫度調(diào)節(jié)區(qū)，玻璃在此溫度調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)通過控制冷卻產(chǎn)生熱調(diào)節(jié)作用，然后穿過出口進(jìn)入成形過程。這種熔化池可用于連續(xù)生產(chǎn)熔融玻璃，又特別適合制造用于生產(chǎn)平板玻璃的高質(zhì)量玻璃。
當(dāng)僅僅把電加熱用于這種熔化池的熔化室中時(shí)，正常情況是熔化室中的熔融玻璃的上部由冷的固體配合料覆蓋著，而這些冷的固體配合料靠浸入在此熔化室中玻璃內(nèi)的電極產(chǎn)生的熱逐漸地熔化。當(dāng)采用電加熱方式時(shí)，從熔化室進(jìn)入到澄清室的熔融玻璃的液流通道可以是一個(gè)設(shè)置在緊靠著熔化室底座部分的液流洞，這樣設(shè)置是為了減少未熔化的配合料被此已熔融玻璃一起攜入到澄清區(qū)域的可能性。通常情況在火焰燃燒爐中澄清室的熔融玻璃要足夠深，使得熔融玻璃可以以對(duì)流方式循環(huán)，結(jié)果導(dǎo)致在此澄清區(qū)域較上層的玻璃流向此區(qū)域的下流端，同時(shí)在此澄清室的較低地段還有一返回液流。已知在熔化室之后設(shè)置有一提升室。在這種提升室中提供加熱也是已知的。然而，此向上流動(dòng)的玻璃對(duì)提升室耐火壁的有害的熔融問題很嚴(yán)重，尤其是在提升室中把此熔融玻璃的溫度提高到適合的澄清溫度(此溫度高于進(jìn)入此熔化室時(shí)玻璃的溫度，這在生產(chǎn)高質(zhì)量的平板玻璃時(shí)可能是必要的)的地方熔蝕問題更嚴(yán)重。
從美國(guó)專利4，900，337中的

圖1和圖2中已知，在提升室中使用電極從而在與熔化室相通的液流洞之后形成了一個(gè)溫度調(diào)節(jié)室。然而溫度調(diào)節(jié)還包括控制冷卻，其中電極是用來控制此熔融玻璃溫度的下降速率，而不是用于將溫度提高到高于玻璃離開此熔化室時(shí)的溫度。在玻璃穿過液流洞進(jìn)入提升室后溫度沒有提高時(shí)，則由于使用較低溫度，使提升室的熔蝕問題不那么嚴(yán)重。這種在離開熔化室后玻璃溫度并沒提高的安排方式更適于制造用于容器或者玻璃纖維的玻璃，但卻不能用于生產(chǎn)高質(zhì)量的平板玻璃，如不能提供浮法玻璃生產(chǎn)線所必要的澄清。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的玻璃熔化池和一種改進(jìn)的熔化玻璃的方法，這種方法減輕了提升室的熔蝕問題，而玻璃溫度在離開熔化室后得以提高。這種安排方式可用于生產(chǎn)高質(zhì)量的平板玻璃。
本發(fā)明提供了一種在玻璃熔化室中形成熔融玻璃的方法，這一方法包括在熔化室加熱配合料以產(chǎn)生熔融態(tài)玻璃，在一澄清區(qū)域內(nèi)澄清此熔融玻璃，然后在使玻璃連續(xù)地通過一出口流出此熔化池之前對(duì)此玻璃進(jìn)行熱溫度調(diào)節(jié)，所述方法還包括使此熔融玻璃流經(jīng)一個(gè)設(shè)置在此熔化室和澄清室之間的提升室，玻璃穿過一個(gè)設(shè)置在提升室底部的液流洞進(jìn)入提升室，又通過在提升室上端處的出口流出提升室，該玻璃在距離此提升室壁有一定距離的中心區(qū)域的提升室內(nèi)被加熱，由此在提升室的熔融玻璃中形成了不均勻的溫度分布，從而使熔融態(tài)玻璃在提升室內(nèi)的所述中心區(qū)域向上流動(dòng)，而在緊靠提升室壁處的玻璃向下流動(dòng)，玻璃在提升室中的熱輸入是這樣的升高提升室中玻璃的溫度，并保持與所述液流洞正對(duì)著的提升室底部附近的玻璃溫度高于玻璃通過液流洞進(jìn)入提升室時(shí)的溫度。
通過此提升室的液流方式最好是環(huán)形的，即在環(huán)形的中心處液流是向上的，而在此環(huán)狀的外圍液流是向下的。
該方法最好包括探測(cè)在所述液流洞處的玻璃溫度和探測(cè)與所述液流洞相對(duì)著的提升室底部附近的玻璃溫度。
該方法最好還包括冷卻所述提升室的上流和下流壁。
最好是采用多根從提升室底部向上伸出的電極來加熱提升室內(nèi)的玻璃。
在提升室內(nèi)熔融態(tài)玻璃的深度最好至少是提升室內(nèi)電極高度的兩倍。
本發(fā)明還提供一種連續(xù)地供應(yīng)熔融態(tài)玻璃到設(shè)置在熔化池的下流端出口處的玻璃熔化池，該熔化池包括一個(gè)在此熔化池的上流端處的熔化室、一個(gè)澄清室以及一個(gè)在此熔化室和澄清室之間的提升室，所述熔化室裝有用于將固態(tài)配合料加熱到成為熔融態(tài)玻璃的加熱裝置，緊挨著此熔化室的底部且在此熔化室下流端處還設(shè)有熔融態(tài)玻璃的出口，還有連接所述出口通到所述提升室底部位置入口的液流洞，用于接收來自所述熔化室的熔融態(tài)玻璃，所述提升室上端設(shè)有一個(gè)與使熔融玻璃在其中澄清的所述澄清室相連的出口，所述提升室還設(shè)有加熱裝置以提高此熔融態(tài)玻璃和室壁的溫度，此室壁包括與液流洞相通的入口附近的上流壁和與通向此澄清室的出口鄰近的下流壁，該提升室還帶有冷卻所述上流壁和下流壁的裝置以及由此澄清室底部向上伸出並浸沒在提升室內(nèi)熔融態(tài)玻璃中的加熱電極，所述電極位于提升室底部的中心區(qū)域，離開此提升室的室壁一定距離，由此在此提升室內(nèi)玻璃的橫截面上形成了不均勻的溫度分布，以使熔融態(tài)玻璃在提升室的中心區(qū)域內(nèi)向上流動(dòng)，而在緊靠著室壁處環(huán)繞著所述向上的玻璃液流的玻璃向下流動(dòng)，在提升室的加熱裝置是這樣設(shè)置的以在提升室中升高此玻璃溫度，并保持與所述液流洞正對(duì)著的提升室底部附近的玻璃溫度高于玻璃通過此液流洞進(jìn)入提升室時(shí)的玻璃溫度。
所述提升室最好有各自距熔化室和澄清室有一距離的上流壁和下流壁，由此提供一些用作所述提升室的上流壁和下流壁的冷卻設(shè)施的氣隙。
一個(gè)第一溫度探測(cè)器最好位于緊靠提升室下流端的位置處，以探測(cè)緊靠提升室底部的熔融態(tài)玻璃的溫度。
一個(gè)第二溫度探測(cè)器最好位于所述液流洞內(nèi)，用以探測(cè)流經(jīng)此液流洞的熔融態(tài)玻璃的溫度。
提升室內(nèi)的電極高度最好不超過此提升室內(nèi)玻璃深度的一半。
前述的本發(fā)明的方法和裝置特別適用于供應(yīng)用于制造高質(zhì)量平板玻璃(包括浮化玻璃)的熔融玻璃。
下面將結(jié)合附圖敘述本發(fā)明的一些實(shí)施例，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一玻璃熔化池的平面圖，圖2是圖1的玻璃熔化池的垂直剖視圖，圖3類似于圖2，是本發(fā)明另一實(shí)施例的垂直剖視圖，又圖4與圖2類似，是本發(fā)明又一實(shí)施例的垂直剖面圖，及圖5是表示沿著示于圖1和圖2中熔化池的長(zhǎng)度方向向前流動(dòng)的玻璃隨長(zhǎng)度方向變化的溫度曲線圖。
在這些實(shí)施例中，玻璃熔化池包括一熔化室11、一澄清室12和一溫度調(diào)節(jié)室13。提升室14位于熔化室11和澄清室12之間。此熔化池適用于生產(chǎn)高質(zhì)量平板玻璃，例如浮法玻璃。
在使用中，用于生產(chǎn)玻璃的固體配合料通過一個(gè)如料斗系統(tǒng)這樣的裝置加入到熔化室11的頂部，以使一層固體配合料15位于熔化室中的熔融態(tài)玻璃16的頂部。熱是通過一系列電極17提供給此熔化室16的，這些電極安裝在熔化室的底部18上，并垂直向上伸出，以便被浸沒在熔融態(tài)玻璃16中。電源19與電極相連，并由控制單元20控制。熔融態(tài)玻璃通過出口21流出熔化室11，此出口21是設(shè)置在緊挨著熔化室下流壁22的熔化室底部18中心位置處。此出口21通往一個(gè)中心導(dǎo)向提升室14下部和潛沒式液流洞23。熱電偶24裝在液流洞23的底部處以便探測(cè)在液流洞23內(nèi)的熔融態(tài)玻璃的溫度。熱電偶24與控制單元20相連接。
提升室14裝有一系列電極25，這些電極安裝在提升室的底部26上，并垂直地向上伸出以便被浸沒在提升室內(nèi)的熔融態(tài)玻璃中。這些電極25用于提高朝前流動(dòng)的液流的溫度，以便此向前流動(dòng)的玻璃在離開提升室14時(shí)處于一適宜的澄清溫度，這一澄清溫度高于穿過液流洞23進(jìn)入提升室時(shí)的玻璃溫度。電極25位于提升室14的中心區(qū)域，并與所有四壁(提升室的上流壁28、下流壁29以及相對(duì)的側(cè)壁30和31)有一距離。采用這種方式?jīng)]有熱被提供到提升室任一室壁處的區(qū)域的熔融態(tài)玻璃中。電極25與電源19相連接(與電極17相同)，用于通過焦?fàn)枱嵝?yīng)來加熱此熔融態(tài)玻璃。熱電偶32安裝在提升室的底部26上，接近與液流洞26對(duì)面的下流壁29，以便探測(cè)在此提升室底部靠近下流壁29處區(qū)域內(nèi)的熔融態(tài)玻璃的溫度。熱電偶32連接到控制單元20處，根據(jù)熱電偶24和32探測(cè)的溫度控制輸往電極25的電源供應(yīng)?？刂茊卧?0獨(dú)立地控制供給提升室14中的電極25的電能，與控制供給熔化區(qū)域16中的電極17的電能無關(guān)。在此熔化池中的各室的壁都是由耐火材料制成的以便承受熔化池中的熔融態(tài)玻璃。提升室14的這種安排是為了使來自熔化室16流經(jīng)提升室到達(dá)澄清室12的玻璃造成的熔蝕效應(yīng)減至最小。提升室的上流壁28與熔化室的壁22相距一段距離，這樣就提供了一個(gè)氣隙35，這一氣隙起著提升室上流壁28的冷卻設(shè)施的作用。類似地，提升室的下流壁29由氣隙36與澄清室12的上流壁37隔開。該氣隙36用作冷卻設(shè)施來冷卻提升室下流壁29。提升室的兩側(cè)壁30和31沒有正對(duì)著加熱室(如熔化室和澄清室)，由此提升室的兩側(cè)壁能充分冷卻。通過設(shè)置氣隙35和36來冷卻提升室的上流和下流壁和通過安裝電極25以使輸入提升室的熱被限制在離提升室側(cè)壁有充裕空間距離的中間區(qū)域內(nèi)，在通過提升室的玻璃中形成了對(duì)流，如圖2所示。結(jié)果是一種環(huán)形的液流圖形，其中處于提升室中心區(qū)域的玻璃向上流動(dòng)，該向上的液流被提升室壁附近的向下流動(dòng)的環(huán)形玻璃液流圍繞著。以這種方式，通過液流洞23進(jìn)入提升室的玻璃可以和循環(huán)的玻璃一起在中心處上升，而在緊挨著提升室壁處下沉、然后再在中部向上的液流通道中上浮。在中心區(qū)域上升的玻璃繼而分開，結(jié)果一些流過堰壩39進(jìn)入澄清室12，而剩余部分仍在此提升室內(nèi)以環(huán)形形狀循環(huán)。由于采用此系統(tǒng)，向前流動(dòng)越過堰壩39進(jìn)入澄清室的玻璃已經(jīng)上升越過提升室卻沒有和此室的耐火壁相接觸，因而很大程度上降低了由側(cè)壁侵蝕造成污染的可能性。緊貼著側(cè)壁向下流動(dòng)的玻璃也借助于氣隙35和36的冷卻效應(yīng)而得以冷卻，從而降低了對(duì)側(cè)壁熔蝕的可能性，當(dāng)此玻璃通過提升室重新循環(huán)向上時(shí)，由于此玻璃在較熱的中心液流內(nèi)重新上升就能降低產(chǎn)生的任何污染。熱電偶24和32用于控制來自電極25的熱輸入量以保證沒有冷玻璃積集于提升室的底層，尤其是緊挨著下流壁29的開始部位處。任何這種較冷玻璃的積聚都會(huì)使液流洞23逐漸節(jié)流，使得向前流動(dòng)的玻璃在進(jìn)入提升室時(shí)有較高的粘度，這樣在進(jìn)入提升室時(shí)，就提高了壁28的壁根部處侵蝕的可能性。為了將提升室的侵蝕減至最小，主要的是要避免從液流洞23進(jìn)入的玻璃立即地沿緊靠壁28處上升。由于通過玻璃熔化池的液流的方向，從整體來看侵蝕提升室的可能性最大的是出現(xiàn)在上流壁28和下流壁29處，但是由于使用環(huán)狀液流形狀，則較冷的向下流動(dòng)的玻璃出現(xiàn)在這些壁處因而降低了這種危險(xiǎn)。通過熱電偶32進(jìn)行的控制是用來保證靠近提升室14的底部的緊挨著下流壁29和正對(duì)著液流洞23處的熔融態(tài)玻璃的溫度總是高于流經(jīng)設(shè)置在液流洞23內(nèi)的熱電偶24處的玻璃溫度。為獲得在提升室14中的正確溫度分布，電極25是設(shè)置來對(duì)此提升室14的較低部位作熱輸入。電極25的高度在提升室14中熔融態(tài)玻璃深度的20%和50%之間，較佳的是在30%和40%之間。這樣就保證了在提升室14的底部的較低部位有足夠量的熱輸入以避免在室14的底部有冷玻璃積集。在一種較佳的安排中，電極25與提升室14的壁分開一定距離，此距離至少等于電極25的高度。每對(duì)電極25之間的水平間距可以等于液流洞23的寬度與電極25的高度的總和。電極25行列之間的前向間距可以介于電極25高度的0.8和1.4倍之間。在提升室14中玻璃的體積V與流經(jīng)此熔化池的玻璃載量L的比例最好是在1.25至2.5(立方米·小時(shí)/噸)范圍內(nèi)。提升室14所需的電源典型的是在40至60(千瓦/米3)范圍內(nèi)。對(duì)于鉬電極25的功率密度典型的是在浸入的鉬電極的(千瓦/分米3)的范圍內(nèi)。
此熔融態(tài)玻璃在流過堰壩39進(jìn)入澄清室后被繼續(xù)加熱，以便減少由于雜質(zhì)而致的污染，同時(shí)也為釋放出氣泡。此玻璃可按箭頭所示的方式在室12中循環(huán)，結(jié)果使向前流動(dòng)的玻璃處于此澄清室的上部位置，而在該室的下部有一較冷的返流。額外的熱通過諸如用40和41標(biāo)記的噴口，由煤氣燃燒器加到提升室14和澄清室12中的熔融態(tài)玻璃的上方。
此玻璃熔化池在澄清室12和溫度調(diào)節(jié)室13之間的相接處形成了一中間細(xì)部43。
一種采用橫向的水冷管44形式的阻擋物從此中間細(xì)部穿過，并浸沒在此熔融態(tài)玻璃的上部朝前流動(dòng)的流徑中。該管是水冷的，用以降低進(jìn)入熱調(diào)節(jié)域13中的玻璃溫度，和降低流出澄清室12的熱玻璃液流的速率，由此保證玻璃在澄清室12中滯留足夠長(zhǎng)的時(shí)間以產(chǎn)生令人滿意的澄清效果。此水管44的作用的確也引起一些玻璃在該處向下流動(dòng)，與在澄清室12的底部的返流會(huì)合到一起。一排也可用水制冷的攪拌器45安裝在管44附近的下游一側(cè)。管44和攪拌器45可以改善進(jìn)入溫度調(diào)節(jié)區(qū)域13的玻璃的溫度和均勻性。此區(qū)域13通常不加熱，且玻璃溫度在其穿過溫度調(diào)節(jié)區(qū)域13流向接通到玻璃成形過程的出口48的路途中逐漸降低。出口48是位于溫度調(diào)節(jié)區(qū)的下流壁49的偏上部分，這樣只有處于溫度調(diào)節(jié)區(qū)13較上部位的朝前流動(dòng)的玻璃穿過出口48離開。此溫度調(diào)節(jié)區(qū)較低部位的液流可以在溫度調(diào)節(jié)區(qū)的下部以返流的形式循環(huán)，并在通過出口48離開之前返回到澄清區(qū)域以便進(jìn)一步精煉。
如上說明的那樣，在此實(shí)施例中的提升室14用來提高朝前流動(dòng)的玻璃的溫度，而不是用于控制冷卻。表示向前流動(dòng)的玻璃流過此熔化池時(shí)的典型的溫度模型曲線示于圖5。離開熔化室11時(shí)玻璃的溫度T1可能在流經(jīng)液流洞23時(shí)稍為降低，此玻璃進(jìn)入提升室14時(shí)的溫度T2不足產(chǎn)生有效的澄清。提升室14的熱輸入超過冷卻效應(yīng)，結(jié)果使得從堰壩39上方離開提升室14的玻璃溫度T3處于高于T2的適于澄清的溫度。在經(jīng)過澄清室12的過程中向前流動(dòng)的玻璃冷到溫度T4，但一直高于T2，足以進(jìn)行澄清。在流經(jīng)中間細(xì)部43的過程中溫度降至T5，並在流經(jīng)溫度調(diào)節(jié)室13的過程中對(duì)玻璃進(jìn)行受控冷卻，直至出口溫度T6。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例的具體細(xì)節(jié)。
特別是，該裝置的澄清和溫度調(diào)節(jié)區(qū)域可以被設(shè)計(jì)成在熔融態(tài)玻璃中以各種液流方式運(yùn)行。
上述實(shí)例的替換物示于圖3和圖4中。圖3示出處于下流的溫度調(diào)節(jié)區(qū)50比澄清區(qū)域12淺得多。這就產(chǎn)生了越過中間細(xì)部43的玻璃只有向前液流的情形。以這種方式，更有效地利用用于溫度調(diào)節(jié)的面積，例如能夠有更高的玻璃載量。比較深的澄清區(qū)域12繼續(xù)靠水冷阻擋物44和攪拌器45以及澄清室端壁的影響在玻璃中產(chǎn)生一返流。此返流的量與澄清和溫度調(diào)節(jié)區(qū)深度相同時(shí)相比是減少了，而這樣導(dǎo)致了有較大的熱效率。
圖4中示出澄清區(qū)域51，中間細(xì)部43和溫度調(diào)節(jié)區(qū)50的深度都與圖4所示的一樣淺。在這些情況下，越過提升區(qū)14的玻璃中只存在向前的液流。這樣，由于不必再加熱返流而降低了能耗。中間細(xì)部43仍設(shè)有一淺的水管44來阻止表層液流離開澄清區(qū)。澄清區(qū)51既可用玻璃上方的燃燒器41加熱，也可用玻璃下方的電加熱，或者用這兩種方法的結(jié)合來加熱。
還可以進(jìn)一步理解到，如果需要，熔融玻璃可通過多個(gè)液流洞(例如由多個(gè)熔化室經(jīng)多個(gè)液流洞)輸送到提升室中。這樣的液流洞可穿過提升室的不同壁，而此提升室不必是矩形的，其壁的數(shù)量不必非是四個(gè)。多個(gè)提升室14可各自備有獨(dú)立的液流洞。這些提升室也可與一個(gè)共用的溫度調(diào)節(jié)室相聯(lián)接。
權(quán)利要求
1.一種在一玻璃熔化池中形成熔融玻璃的方法，該方法包括在一熔化室中加熱配合料以產(chǎn)生熔融玻璃，在一澄清區(qū)域內(nèi)澄清此熔融玻璃，繼而在讓玻璃通過一個(gè)出口連續(xù)流出此熔化池之前對(duì)其進(jìn)行熱溫度調(diào)節(jié)，所述方法還包括使此熔融玻璃流過設(shè)在熔化室的澄清室之間的一提升室，玻璃通過一設(shè)置在該提升室底部的液流洞進(jìn)入提升室，并通過設(shè)在提升室上部端的出口離開提升室，玻璃在與提升室壁有些距離的提升室中心區(qū)域被加熱，從而在提升室中玻璃的橫截面內(nèi)形成了不均勻的溫度分布，導(dǎo)致熔融玻璃在提升室的所述中心區(qū)域向上流動(dòng)，而在靠近所述室壁處向下流動(dòng)，對(duì)提升室內(nèi)的玻璃輸入熱量用以提高提升室中玻璃的溫度并保持靠近正對(duì)著液流洞的提升室底部的玻璃溫度，高于玻璃從液流洞進(jìn)入提升室時(shí)的溫度。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中穿過提升室的液流是環(huán)狀的，在此環(huán)狀中心處液流向上，而圍繞著此環(huán)狀的外圍處液流向下。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，包括探測(cè)所述液流洞內(nèi)的玻璃溫度以及探測(cè)提升室底部正對(duì)著所述液流洞處的玻璃溫度。
4.如權(quán)利要求1到3的任何一種方法，還包括冷卻所述提升室的上流壁和下流壁。
5.如權(quán)利要求1至4的任何一種方法，其中采用緊靠著所述提升室底部設(shè)置的電極將熱輸入給此提升室中的玻璃。
6.如權(quán)利要求5的方法，還包括探測(cè)此提升室中緊靠著其下流壁底部的熔融玻璃的溫度并根據(jù)所述的探測(cè)溫度控制輸入到所述提升室中的所述電極的電能。
7.如權(quán)利要求1至6的任何一種方法，還包括探測(cè)通過所述液流洞流入提升室的熔融玻璃的溫度。
8.如權(quán)利要求6和7的方法，其中輸送給所述提升室電極的電能是根據(jù)探測(cè)到的溫度信號(hào)來控制的。
9.如權(quán)利要求5的方法，其中在此提升室中熔融玻璃深度至少兩倍于此提升室中電極的高度。
10.如前面所述權(quán)利要求中的任何一種方法，其中玻璃進(jìn)入澄清室時(shí)的溫度高于進(jìn)入提升室時(shí)的溫度。
11.如權(quán)利要求1至10的任何一種方法，還進(jìn)一步包括使用一放置在向前流動(dòng)的玻璃液流中的冷卻裝置阻擋介于澄清區(qū)和熱溫度調(diào)節(jié)區(qū)之間的玻璃向前流動(dòng)。
12.如權(quán)利要求1至11的任何一種方法，還包括攪動(dòng)介于澄清區(qū)和熱溫度調(diào)節(jié)區(qū)之間的向前流動(dòng)的玻璃。
13.一種用于把熔融態(tài)玻璃連續(xù)供應(yīng)到設(shè)置在其下流端出口處的玻璃熔化池，該熔化池包括在此熔化池上流端部的一熔化室，一澄清室，在此熔化室和澄清室之間的一提升室，所述熔化室設(shè)有用于將固態(tài)配合料加熱成熔融玻璃的加熱裝置和在此室下流端處緊靠著熔化室底部處供熔融玻璃流出的一出口，一連接所述出口與設(shè)在所述提升室底部的入口的液流洞，此提升室用來接收來自所述熔化室的熔融玻璃，所述提升室的上部端有一與所述澄清熔融玻璃用的澄清室相連的出口，所述提升室有用來提高熔融玻璃的加熱裝置，提升室的室壁包括與液流洞相通的緊靠著入口處的上流壁和緊挨著通向澄清室出口處的下流壁，此提升室還有用來冷卻所述上流壁和下流壁的設(shè)施，以及從此提升室底部向上伸出的、浸沒在此提升室的熔融玻璃中的加熱電極，所述電極安裝在提升室的底部的中心區(qū)域，并離開提升室的室壁有一定距離，從而在提升室的玻璃的整個(gè)橫截面內(nèi)形成了一不均勻的溫度分布，并導(dǎo)致熔融玻璃在此提升室所述中心區(qū)域內(nèi)向上流動(dòng)，而在靠近所述室壁處圍繞著所述向上的玻璃液流向下流動(dòng)，安排提升室中的加熱裝置使得提高此提升室中玻璃的溫度并保持靠近正對(duì)著液流洞的提升室底部的玻璃溫度高于玻璃通過此液流洞進(jìn)入此提升時(shí)的溫度。
14.如權(quán)利要求13的玻璃熔化池，其中所述提升室有各自與熔化室和澄清室隔開一段距離的上流室壁和下流室壁，從而提供起著提升室的所述上流壁和下流壁的冷卻設(shè)施作用的氣隙。
15.如權(quán)利要求13或14的玻璃熔化池，包括一個(gè)第一溫度探測(cè)器，它緊靠著提升室下流端處安裝，用于探測(cè)靠近此提升室底座處的熔融玻璃的溫度。
16.如權(quán)利要求15的玻璃熔化池，還包括一第二溫度探測(cè)器，它安裝在所述液流洞中，用于探測(cè)流經(jīng)此液流洞的熔融玻璃的溫度。
17.如權(quán)利要求13至16的任何一種玻璃熔化池，還包括與所述第一和第二溫度探測(cè)器相連的控制裝置，這一裝置用于控制供給所述提升室內(nèi)的電極的電能，以便保持提升室內(nèi)的所需的玻璃液流。
18.如權(quán)利要求13至17的任何一種玻璃熔化池，其中，所述熔化室中的加熱裝置由多根從熔化室底部向上伸出且伸出高度不超過熔融玻璃深度一半的電極所構(gòu)成。
19.如權(quán)利要求18的一種玻璃熔化池，其中此電極距提升室壁的距離至少等于這些電極的高度。
20.如權(quán)利要求13至19的任何一種玻璃熔化池，其中，所述提升室內(nèi)的電極由一系列電極組成，至少有兩個(gè)電極沿提升室橫向排列，且至少兩個(gè)電極沿此室縱向排列。
21.如權(quán)利要求13至20的任何一種玻璃熔化池，還包括與所述澄清室相連接的一溫度調(diào)節(jié)室，此調(diào)節(jié)室用于在玻璃流出熔化池下流端處的出口之前對(duì)其進(jìn)行熱溫度調(diào)節(jié)。
22.如權(quán)利要求21的一種玻璃熔化池，其中，冷卻裝置靠近通向調(diào)節(jié)室的入口，并穿過向前流動(dòng)的熔融玻璃的上部橫向延伸。
23.如權(quán)利要求22的一種玻璃熔化池，其中所述冷卻裝置由一根水冷管組成。
24.如權(quán)利要求22或23的一種玻璃熔化池，還包括一靠近溫度調(diào)節(jié)室、安裝在向前流動(dòng)的玻璃通路中的攪拌裝置。
全文摘要
一種玻璃熔化室具有一個(gè)熔化室11，一個(gè)淺的、單向流動(dòng)的溫度調(diào)節(jié)室50，一個(gè)淺的澄清室51和一個(gè)處于此熔化室和澄清室之間的提升室14。采用設(shè)置在提升室中心位置靠近此提升室底部26的電極25將熱傳輸給玻璃中。溫度探測(cè)器(24、32)探測(cè)通過液流洞23進(jìn)入提升室的玻璃溫度和處于此提升室下流壁29的底部附近的玻璃溫度，控制熱輸入以便在此提升室內(nèi)形成環(huán)狀液流。
文檔編號(hào)C03B3/02GK1048534SQ9010431
公開日1991年1月16日 申請(qǐng)日期1990年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月13日
發(fā)明者羅伯特·埃米特·特里維廉, 彼得·詹姆斯·懷特菲爾德 申請(qǐng)人:皮爾念頓·公共有限公司