本發(fā)明涉及預制裝配技術(shù)領域，尤其涉及一種預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)及施工方法。

背景技術(shù)：

目前預制裝配式混凝土水平構(gòu)件即水平構(gòu)件，主要采用扣件式、盤扣式、門式、碗扣式等常規(guī)腳手架作為臨時支撐，并結(jié)合可調(diào)頂/底托調(diào)節(jié)標高和水平度，調(diào)節(jié)時主要通過人力帶荷作業(yè)完成，調(diào)節(jié)困難并需耗時進行多次循環(huán)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度和效率都難以保證；另外，塔吊將水平構(gòu)件吊至待安裝位置后不能立即脫鉤，額外增加了塔吊的滯留時間，降低了塔吊運轉(zhuǎn)效率。

如何提供一種操作方便、安全可靠的預制裝配式混凝土水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)及施工方法，解決預制裝配式混凝土水平構(gòu)件難以快速精確就位和調(diào)整的問題，提高預制裝配式混凝土水平構(gòu)件的安裝效率和精度，是本領域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中預制裝配式混凝土水平構(gòu)件難以快速精確就位和調(diào)整、塔吊運轉(zhuǎn)效率低的問題，本發(fā)明提供了一種預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)及施工方法，極大簡化了水平構(gòu)件水平度及高度調(diào)整流程，提高了自動化作業(yè)能力，實現(xiàn)了水平構(gòu)件吊裝就位后的快速、高精度的自調(diào)整，提高預制混凝土水平構(gòu)件的安裝精度和效率，減少塔吊滯留時間，提高預制裝配式建筑施工效率和質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)，包括主體框架、若干液壓千斤頂、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、若干自適應轉(zhuǎn)動裝置以及設置于水平構(gòu)件上的水平度電子測量裝置，所述液壓千斤頂設置于所述主體框架上的頂部四周，所述自適應轉(zhuǎn)動裝置設置于所述主體框架的底部四周，所述數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)分別控制各液壓千斤頂?shù)纳?，所述水平度電子測量裝置與所述數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)通訊連接，所述數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)根據(jù)水平度電子測量裝置采集的信息通過控制各液壓千斤頂?shù)纳祦碚{(diào)整水平構(gòu)件的水平度和高度。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述主體框架為由立柱和橫梁連接組成的方形框架結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述主體框架采用標準節(jié)可拆卸式組裝而成。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述標準節(jié)包括第一標準節(jié)和第二標準節(jié)，所述第一標準節(jié)呈“一”字形，所述第一標準節(jié)的兩端設有連接法蘭；所述第二標準節(jié)包括一豎向桿以及兩根橫向桿，所述橫向桿連接于所述豎向桿的中部的兩個相鄰的側(cè)面，所述兩根橫向桿相互垂直，第二標準節(jié)的四個自由端設有連接法蘭。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述水平度電子測量裝置為水平靠尺。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述液壓千斤頂?shù)臄?shù)量為四個，分別位于所述主體框架的頂部四個角上；所述自適應轉(zhuǎn)動裝置的數(shù)量為四個，分別位于所述主體框架的底部四個角上。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述主體框架與液壓千斤頂之間采用可拆卸連接方式，所述主體框架與自適應轉(zhuǎn)動裝置之間采用可拆卸連接方式。

本發(fā)明還公開了一種如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：根據(jù)水平構(gòu)件的尺寸組裝如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)；

步驟二：將預制裝配式混凝土水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)移動至待安裝水平構(gòu)件的下方，調(diào)整液壓千斤頂使得液壓千斤頂?shù)捻斆娓叨嚷愿哂谒綐?gòu)件待安裝位置的底面標高，并將液壓千斤頂鎖住；

步驟三：采用塔吊將水平構(gòu)件落至支撐系統(tǒng)上方，通過人工輔助將水平構(gòu)件擺正于支撐系統(tǒng)上，并將水平構(gòu)件脫離塔吊吊鉤，通過自適應轉(zhuǎn)動裝置移動支撐系統(tǒng)使其到達用于安裝水平構(gòu)件的位置，從而調(diào)整好水平構(gòu)件的平面位置；

步驟四：解鎖液壓千斤頂，數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)根據(jù)水平度電子測量裝置采集的水平構(gòu)件的當前的水平度信息，通過控制各液壓千斤頂?shù)捻斆娓叨龋瑢⑺綐?gòu)件的水平度及標高調(diào)整到位，最后鎖住液壓千斤頂。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)中，通過人工輔助將水平構(gòu)件擺正于支撐系統(tǒng)上的步驟是指，在水平構(gòu)件落在支撐系統(tǒng)上前，通過人工移動和/或旋轉(zhuǎn)水平構(gòu)件，使得水平構(gòu)件正置于所述支撐系統(tǒng)上。

由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明中提供的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)及其施工方法，相比現(xiàn)有技術(shù)調(diào)節(jié)時主要通過人力帶荷作業(yè)完成，調(diào)節(jié)困難并需耗時進行多次循環(huán)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度和效率都難以保證而言，本發(fā)明自動化程度高，簡化水平構(gòu)件的水平度及高度調(diào)整的流程，自動化程度高，提高預制裝配式混凝土水平構(gòu)件的安裝效率和精度，節(jié)省了大量人力，降低施工人員的工作強度。

(2)本發(fā)明的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)及其施工方法，相對現(xiàn)有技術(shù)中塔吊將水平構(gòu)件吊至待安裝位置后不能脫鉤，額外增加了塔吊的滯留時間，塔吊運轉(zhuǎn)效率低而言，本發(fā)明實現(xiàn)了水平構(gòu)件吊裝就位后快速高精度的自調(diào)整，在塔吊將水平構(gòu)件吊至待安裝位置后能立即脫鉤，減少塔吊滯留時間，提高了塔吊運轉(zhuǎn)效率。

(3)本發(fā)明的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)及其施工方法，采用模塊化標準化進行設計，所述主體框架采用標準節(jié)可拆卸式組裝而成，因此，主體框架能夠根據(jù)水平預制構(gòu)件的尺寸進行組裝，可以適用于不同大小的水平構(gòu)件，例如樓板或者梁；此外，主體框架與液壓千斤頂之間以及主體框架與自適應轉(zhuǎn)動裝置之間采用可拆卸連接方式，在將支撐系統(tǒng)由建筑物下層轉(zhuǎn)移動上一層時，可將支撐系統(tǒng)拆解為若干部分，將其轉(zhuǎn)移，便于運輸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的預制裝配式水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一實施例中主體框架與千斤頂?shù)难b配后的立面示意圖。

圖3為主體框架與千斤頂?shù)难b配后的俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明一實施例中第一標準節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一實施例中第二標準節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一實施例中水平構(gòu)件為樓板的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。

圖7為本發(fā)明一實施例中水平構(gòu)件為梁時的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。

圖中：1-立柱、2-橫梁、101-第一標準節(jié)、102-第二標準節(jié)、3-液壓千斤頂、4-數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、5-自適應轉(zhuǎn)動裝置、6-水平度電子測量裝置、7-水平構(gòu)件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

請參閱圖1至圖7，本實施例公開了一種預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)，包括主體框架1、若干液壓千斤頂3、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)4、若干自適應轉(zhuǎn)動裝置5以及設置于水平構(gòu)件7上的水平度電子測量裝置6，所述液壓千斤頂3設置于所述主體框架1上的頂部四周，所述自適應轉(zhuǎn)動裝置5設置于所述主體框架1的底部四周，所述數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)4分別控制各液壓千斤頂3的升降，所述水平度電子測量裝置6與所述數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)4通訊連接，所述數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)4根據(jù)水平度電子測量裝置6采集的信息(即水平構(gòu)件的當前水平度信息)通過控制各液壓千斤頂3的升降來調(diào)整水平構(gòu)件7的水平度和高度。相比現(xiàn)有技術(shù)調(diào)節(jié)時主要通過人力帶荷作業(yè)完成，調(diào)節(jié)困難并需耗時進行多次循環(huán)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度和效率都難以保證而言，本發(fā)明自動化程度高，簡化水平構(gòu)件7的水平度及高度調(diào)整的流程，自動化程度高，提高預制裝配式混凝土水平構(gòu)件7的安裝效率和精度，節(jié)省了大量人力，降低施工人員的工作強度。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述主體框架1為由立柱1和橫梁2連接組成的方形框架結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述主體框架1采用標準節(jié)可拆卸式組裝而成。所述標準節(jié)包括第一標準節(jié)101和第二標準節(jié)102，所述第一標準節(jié)101呈“一”字形，如圖4所示，所述第一標準節(jié)101的兩端設有連接法蘭；所述第二標準節(jié)102，如圖5所示，包括一豎向桿以及兩根橫向桿，所述橫向桿連接于所述豎向桿的中部的兩個相鄰的側(cè)面，所述兩根橫向桿相互垂直，第二標準節(jié)102的四個自由端設有連接法蘭。本發(fā)明的預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)及其施工方法，采用模塊化標準化進行設計，所述主體框架1采用標準節(jié)可拆卸式組裝而成，因此，主體框架1能夠根據(jù)水平預制構(gòu)件的尺寸進行組裝，以適用于不同大小的水平構(gòu)件7的安裝。如圖6所示的水平構(gòu)件7為樓板，圖7所示的水平構(gòu)件7為梁。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述水平度電子測量裝置6為水平靠尺，用于感應所述水平構(gòu)件7當前的水平度。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述液壓千斤頂3的數(shù)量為四個，分別位于所述主體框架1的頂部四個角上，本實施例中，四個液壓千斤頂3安裝于主體框架1的四根立柱1的頂部。

優(yōu)選的，如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)中，所述自適應轉(zhuǎn)動裝置5的數(shù)量為四個，分別位于所述主體框架1的底部四個角上，本實施例中，四個液壓千斤頂3安裝于主體框架1的四根立柱1的底部。

此外，主體框架1與液壓千斤頂3之間以及主體框架1與自適應轉(zhuǎn)動裝置5之間采用可拆卸連接方式，因此，在將支撐系統(tǒng)由建筑物下層轉(zhuǎn)移動上一層時，可將支撐系統(tǒng)拆解為若干部分，將其轉(zhuǎn)移，便于運輸。

請繼續(xù)參閱圖1至圖7，本實施例還提供了一種如實施例一所述的預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：根據(jù)水平構(gòu)件7的尺寸組裝如上所述的預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)。

步驟二：將預制裝配式混凝土水平構(gòu)件高效工具式支撐系統(tǒng)移動至待安裝水平構(gòu)件7的下方，調(diào)整液壓千斤頂3使得液壓千斤頂3的頂面高度略高于水平構(gòu)件7待安裝位置的底面標高，并將液壓千斤頂3鎖住。

步驟三：采用塔吊將水平構(gòu)件7落至支撐系統(tǒng)上方，通過人工輔助將水平構(gòu)件7擺正于支撐系統(tǒng)上，并將水平構(gòu)件7脫離塔吊吊鉤，通過自適應轉(zhuǎn)動裝置5移動支撐系統(tǒng)使其(即支撐系統(tǒng))到達用于安裝水平構(gòu)件7的位置，支撐系統(tǒng)移動時，水平構(gòu)件7會跟隨支撐系統(tǒng)一起移動，從而調(diào)整好水平構(gòu)件的平面位置，即水平構(gòu)件當前位置處于水平構(gòu)件的最終安裝位置的豎直方向的正投影上。其中，通過人工輔助將水平構(gòu)件7擺正于支撐系統(tǒng)上的步驟是指，在水平構(gòu)件7落在支撐系統(tǒng)上前，通過人工移動和/或旋轉(zhuǎn)水平構(gòu)件7，使得水平構(gòu)件7正置于所述支撐系統(tǒng)上。通過自適應轉(zhuǎn)動裝置5移動支撐系統(tǒng)使其到達水平構(gòu)件7的安裝位置，例如將如圖6所示的水平構(gòu)件7的a狀態(tài)調(diào)整至b狀態(tài)。圖6所示的水平構(gòu)件為樓板。步驟四：解鎖液壓千斤頂3，數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)4根據(jù)水平度電子測量裝置6采集的水平構(gòu)件7的當前的水平度信息，通過控制各液壓千斤頂3的頂面高度，將水平構(gòu)件7的水平度及標高調(diào)整到位，即調(diào)整好水平構(gòu)件的立面位置，從而水平構(gòu)件7位于最終安裝位置上，最后鎖住液壓千斤頂3。

本實施例提供的預制裝配式水平構(gòu)件7高效工具式支撐系統(tǒng)的施工方法，相比現(xiàn)有技術(shù)調(diào)節(jié)時主要通過人力帶荷作業(yè)完成，調(diào)節(jié)困難并需耗時進行多次循環(huán)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度和效率都難以保證而言，本發(fā)明自動化程度高，簡化水平構(gòu)件7的水平度及高度調(diào)整的流程，自動化程度高，提高預制裝配式混凝土水平構(gòu)件7的安裝效率和精度，節(jié)省了大量人力，降低施工人員的工作強度。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。