本發(fā)明涉及看臺板安裝技術領域，具體涉及看臺板安裝系統(tǒng)及安裝方法。

背景技術：

在工程施工中，會涉及到看臺板的安裝?？磁_板通常為環(huán)形臺階結構，且看臺板的路線較長，采用人工安裝不僅費力，而且耗時較長，因此通常會采用機械設備進行看臺板的安裝。

目前，看臺板的安裝通常塔吊、起重機等能夠移動看臺板的重型設備。以上安裝機構不僅成本較高，而且不容易操作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供看臺板安裝系統(tǒng)，解決現(xiàn)有采用重型設備安裝看臺板導致的成本高、不易操作的問題。

此外，本發(fā)明還涉及一種安裝方法。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

看臺板安裝系統(tǒng)，包括吊裝門架和運輸機構，還包括與吊裝門架配合的第一導軌和第二導軌，所述吊裝門架包括橫板，橫板的兩側分別設置有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的底部設置有與第一導軌配合的第一滑行機構，所述第二支腿的底部設置有與第二導軌配合的第二滑行機構，所述第一支腿和第二支腿的垂直高度差為2個臺階的高度，所述橫板上設置有電動葫蘆，所述電動葫蘆的端部設置有固定機構。

所述電動葫蘆為現(xiàn)有技術，用于物體的吊裝，所述垂直高度具體是指第一支腿或第二支腿的底部與水平地面的垂直距離。

本發(fā)明通過設置吊裝門架和運輸機構，還包括與吊裝門架配合的第一導軌和第二導軌，通過鋪設第一導軌和第二導軌，實現(xiàn)吊裝門架的前移，通過運輸機構實現(xiàn)看臺板的前移，并將看臺板移動到吊裝門架的正下方，再通過電動葫蘆與固定機構的配合實現(xiàn)看臺板的吊裝與安裝，本發(fā)明不采用重型設備，成本較低，且操作方便。

進一步地，第一支腿和第二支腿的底部均設置有水平安裝板，水平安裝板的下端對稱設置有2個立板，所述第一滑行機構、第二滑行機構設置在2個立板之間。

進一步地，第一支腿和第二支腿的底部均設置有第一連接件，所述水平安裝板的上端設置有第二連接件，所述第一連接件和第二連接件之間通過螺栓可拆卸式連接。

上述結構實現(xiàn)第一滑行機構、第二滑行機構可拆卸式設置在第一支腿和第二支腿的底部，便于第一滑行機構、第二滑行機的更換。

進一步地，第二導軌為槽狀滑軌，所述第二滑行機構為滾輪，所述第一導軌包括支墩，支墩上設置有向上凸起的弧形軌道，所述第一滑行機構的底部向內凹陷形成與弧形軌道配合的弧形凹槽，所述第一支腿和第二支腿之間的高度差為2個臺階的高度加上支墩的高度。

具體地，所述弧形軌道嵌入弧形凹槽內，確保吊裝門架在移動過程中不會脫軌。

進一步地，橫板的底部設置有固定桿，所述電動葫蘆設置在固定桿上。

固定桿的設置能夠提高電動葫蘆與吊裝門架連接的結構穩(wěn)定性。

進一步地，橫板上至少設置有2個吊耳，所述吊耳上穿設有安全繩。

進一步地，第一支腿和第二支腿之間的夾角為45-60°。

具體地，由于吊裝門架為長短腿結構，為了滿足吊裝門架的結構穩(wěn)定性，對第一支腿和第二支腿的夾角具有嚴格要求，第一支腿和第二支腿的夾角不宜過大，也不易過小，在45-60°能夠滿足吊裝門架的結構穩(wěn)定性，并且，在45-60°范圍內，第一支腿和第二支腿的夾角與第一支腿和第二支腿的夾角之間的高度差成正比。

進一步地，第一支腿和第二支腿之間設置有水平連接板，水平連接板與第一支腿連接的一端與第二支腿之間設置有支撐板，所述第二支腿的長度大于第一支腿的長度。

進一步地，吊裝門架采用硬質鋁合金制成。

具體地，所述硬質鋁合金為現(xiàn)有技術，具有硬度大、強度高，質量輕的優(yōu)點，在確保吊裝門架結構穩(wěn)定性的前提下，降低其質量，便于吊裝門架的移動。

一種安裝方法，包括以下步驟：

1)、在下部臺階和上部臺階上分別鋪設第二導軌、第一導軌；

2)、安裝吊裝門架：將第一支腿安裝在第一導軌內，將第二支腿安裝在第二導軌內；

3)、在中部臺階上的第一段看臺上鋪設環(huán)向運輸軌道，并將運輸機構安裝在環(huán)向運輸軌道上，將看臺板放置在運輸機構上；

4)、移動運輸機構到吊裝門架的正下方，用固定機構固定看臺板，再采用電動葫蘆吊裝看臺板，將看臺板安裝到指定位置；

5)、吊裝門架前移，延長環(huán)向運輸軌道，安裝下一塊看臺板；

6)、重復步驟5)，完成一個階梯看臺板的安裝；

7)、重復步驟1)-步驟6)，完成后續(xù)所有階梯看臺板的安裝作業(yè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明通過設置吊裝門架和運輸機構，還包括與吊裝門架配合的第一導軌和第二導軌，通過鋪設第一導軌和第二導軌，實現(xiàn)吊裝門架的前移，通過運輸機構實現(xiàn)看臺板的前移，并將看臺板移動到吊裝門架的正下方，再通過電動葫蘆與固定機構的配合實現(xiàn)看臺板的吊裝與安裝，本發(fā)明不采用重型設備，成本較低，且操作方便。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1是安裝系統(tǒng)結構示意圖；

圖2是第一導軌與第一支腿配合的結構示意圖；

圖3是吊裝門架的結構示意圖；

圖4是安裝系統(tǒng)安裝看臺板的俯視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-吊裝門架，2-運輸機構，3-第一導軌，4-第二導軌，5-電動葫蘆，6-固定機構，7-連水平連接板，8-支撐板，9-看臺板，10-螺栓，11-第一支腿，12-第二支腿，13-橫板，14-水平安裝板，15-立板，16-第一滑行機構，17-第二滑行機構，18-第一連接件，19-第二連接件，20-安全繩，31-支墩，32-弧形軌道，131-吊耳。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1、圖4所示，看臺板安裝系統(tǒng)，包括吊裝門架1和運輸機構2，還包括與吊裝門架1配合的第一導軌3和第二導軌4，所述吊裝門架1包括橫板13，橫板13的兩側分別設置有第一支腿11和第二支腿12，所述第一支腿11的底部設置有與第一導軌3配合的第一滑行機構16，所述第二支腿12的底部設置有與第二導軌4配合的第二滑行機構17，所述第一支腿11和第二支腿12的垂直高度差為2個臺階的高度，所述橫板13上設置有電動葫蘆5，所述電動葫蘆5的端部設置有固定機構6，所述固定機構6用于固定看臺板9，所述固定機構6包括2組固定繩或2組鋼鏈；所述第一支腿11和第二支腿12之間的夾角為60°；所述吊裝門架1采用硬質鋁合金制成，所述運輸機構2為輸送小車，所述第一支腿11能夠在第一導軌3內滑動，所述第二支腿12能夠在第二導軌4內滑動。

本實施例的工作原理：將第二導軌4鋪設在下部已經安裝了看臺板9的臺階上，將第一導軌3鋪設在上部未安裝看臺板9的臺階上，利用纜索吊將吊裝門架1安裝到軌道上，即將第一滑行機構16放置在內，將第二滑行機構17安裝在第二導軌4內，將運輸機構2放置在中部待安裝看臺板9的臺階上，該臺階上鋪設有環(huán)向運輸小車軌道，所述運輸機構2放置有看臺板9，運輸機構2將看臺板9運輸到吊裝門架1的正下方，用固定機構6固定看臺板9，利用門架上的電動葫蘆5將看臺板9吊裝到位進行安裝，然后吊裝門架1前移，延長運輸小車軌道，安裝下一塊看臺板9，循環(huán)前移第一導軌3和第二導軌4并前移吊裝門架1，重復上述工作，完成一個階梯看臺板9的安裝，用同樣的方法和步驟，完成后續(xù)所有階梯看臺板9的安裝作業(yè)，直到所用的看臺板安裝完畢。

本實施例通過設置吊裝門架1和運輸機構2，還包括與吊裝門架1配合的第一導軌3和第二導軌4，通過鋪設第一導軌3和第二導軌4，實現(xiàn)吊裝門架1的前移，通過運輸機構2實現(xiàn)看臺板9的前移，并將看臺板9移動到吊裝門架1的正下方，再通過電動葫蘆與固定機構的配合實現(xiàn)看臺板9的吊裝與安裝，本實施例不采用重型設備，成本較低，且操作方便。

實施例2：

如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述第一支腿11和第二支腿12的底部均設置有水平安裝板14，水平安裝板14的下端對稱設置有2個立板15，所述第一滑行機構16、第二滑行機構17設置在2個立板15之間；所述第一支腿11和第二支腿12的底部均設置有第一連接件18，所述水平安裝板14的上端設置有第二連接件19，所述第一連接件18和第二連接件19之間通過螺栓10可拆卸式連接。

在本實施例中，所述第一滑行機構16、第二滑行機構17分別可拆卸式設置在第一支腿11和第二支腿12的底部，便于更換，并且，通過在第一支腿11和第二支腿12的底部均設置有水平安裝板14，能夠增大第一滑行機構16、第二滑行機構17與第一支腿11和第二支腿12底部的接觸面積，提高結構穩(wěn)定性。

實施例3：

如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1或實施例2，所述第二導軌4為槽狀滑軌，所述第二滑行機構17為滾輪，所述第一導軌3包括支墩31，支墩31上設置有向上凸起的弧形軌道32，所述第一滑行機構16的底部向內凹陷形成與弧形軌道32配合的弧形凹槽，所述第一支腿11和第二支腿12之間的高度差為2個臺階的高度加上支墩31的高度，所述支墩31為工字形結構。

由于上部調節(jié)還沒安裝看臺板9，為混凝土地面，直接安裝到對會導致導軌不平衡，進而導致吊裝門架1的不穩(wěn)定，在本實施例中，支墩31的設置能夠避免混凝土地面導致的導軌不平衡的問題，并且，吊裝門架1的第二支腿12采用滾輪與槽狀滑軌相配合進行滑動，第一支腿11通過弧形軌道32與弧形凹槽之間的相互配合實現(xiàn)移動，不僅能夠實現(xiàn)吊裝門架1的前移，而且弧形軌道32與弧形凹槽的配合能夠提高吊裝門架1在移動過程中的結構穩(wěn)定性。

實施例4：

如圖1至圖3所示，本實施例基于實施例1或實施例2或實施例3，所述橫板13的底部設置有固定桿，所述電動葫蘆5設置在固定桿上；所述橫板13上設置有2個吊耳131，所述吊耳131上穿設有安全繩20；所述第一支腿11和第二支腿12之間設置有水平連接板7，水平連接板7與第一支腿11連接的一端與第二支腿12之間設置有支撐板8，所述第二支腿12的長度大于第一支腿11的長度。

具體地，所述安全繩20的兩端固定在兩端的鋼架上。

在本實施例中，由于第一支腿11和第二支腿12的長度不一致，為長短腿，為防止吊裝門架1傾翻，在吊裝門架1的頂部焊接兩個吊耳131，在鋼網架上順門架方向拉設安全繩20穿過吊耳131，作為安全儲備，提高吊裝門架1的結構穩(wěn)定性。

進一步地，由于第二支腿12的長度較長，在使用過程中易失去平衡，本實施例通過設置相互配合的水平連接板7和支撐板8，所述水平連接板7、支撐板8與第二支腿12之間形成穩(wěn)定的三角形結構，進一步提高吊裝門架1的結構穩(wěn)定性。

一種安裝方法，包括以下步驟：

1)、在下部臺階和上部臺階上分別鋪設第二導軌4、第一導軌3；

2)、安裝吊裝門架1：將第一支腿11安裝在第一導軌3內，將第二支腿12安裝在第二導軌4內；

3)、在中部臺階上的第一段看臺上鋪設環(huán)向運輸軌道，并將運輸機構2安裝在環(huán)向運輸軌道上，將看臺板9放置在運輸機構2上；

4)、移動運輸機構2到吊裝門架1的正下方，用固定機構6固定看臺板9，再采用電動葫蘆5吊裝看臺板9，將看臺板9安裝到指定位置；

5)、吊裝門架1前移，延長環(huán)向運輸軌道，安裝下一塊看臺板9；

6)、重復步驟5)，完成一個階梯看臺板9的安裝；

7)、重復步驟1)-步驟6)，完成后續(xù)所有階梯看臺板9的安裝作業(yè)。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。