專利名稱：在鋁板元件上形成熔劑層的方法、熔劑組合物和具有熔劑層的鋁板元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鋁板元件上形成熔劑層的方法，該形成方法中所用熔劑組合物，以及其上形成有熔劑層的鋁板元件。尤其對(duì)于在構(gòu)成鋁制熱交換器的板元件上形成熔劑層的應(yīng)用，本發(fā)明是有效的。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的方法包括日本未審專利公開號(hào)2002-66731中公開的熔劑層形成方法，該熔劑層用于鋁合金工件表面的釬焊。在該形成方法中，將一種含熔劑和粘結(jié)劑的液體噴涂到加熱后的工件上，且然后在經(jīng)過(guò)加熱干燥步驟后，在工件表面形成一熔劑層。
在形成用于釬焊的熔劑層的傳統(tǒng)方法中，盡管在噴涂液體之前采用工件加熱步驟，但是在噴涂步驟后將工件加熱和干燥的加熱-干燥步驟也是必須的。因此，傳統(tǒng)方法存在加工工件所需時(shí)間長(zhǎng)以及使步驟變復(fù)雜和設(shè)備尺寸變大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人把注意力集中在熔劑層形成步驟之前采用的去油步驟，與擠壓過(guò)程等相伴的較大量的操作油粘附于鋁板元件時(shí)，在去油步驟中將鋁板元件(由鋁材料或鋁合金材料制成)加熱到相當(dāng)高的溫度。
本發(fā)明人認(rèn)為，如果在噴涂步驟之前用去油用的加熱步驟的余熱能使噴涂的熔劑組合物完全干燥，那么在噴涂后就沒有必要對(duì)板元件進(jìn)行加熱和干燥處理。
他們認(rèn)真研究發(fā)現(xiàn)，如果在加熱步驟之后的噴涂期間板元件的溫度、和在噴涂步驟中所噴涂的熔劑組合物的量等等理想地組合，則可以在鋁板元件表面形成用于釬焊的良好熔劑層，而不需要在噴涂熔劑組合物步驟之后設(shè)置加熱-干燥步驟。
考慮上述觀點(diǎn)構(gòu)想的本發(fā)明，目的在于提供可去掉噴涂步驟之后的用于干燥的加熱步驟的在鋁板元件上形成熔劑層的方法，該形成方法所用熔劑組合物，以及其上形成有熔劑組合物的鋁板元件。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種在鋁板元件上形成熔劑層的方法，包括將鋁板元件加熱來(lái)去油的加熱步驟，和加熱步驟之后在板元件上噴涂熔劑組合物的噴涂步驟，該熔劑組合物由含有熔劑和粘結(jié)劑的固體組分、及溶解或分散所述固體組分的除所述固體組分之外的揮發(fā)性組分組成，其中板元件的厚度為0.2-1.6mm，且在噴涂步驟中，當(dāng)加熱步驟后的余熱下板元件的溫度在120-180℃的范圍內(nèi)時(shí)噴涂該熔劑組合物，并使該揮發(fā)性組分揮發(fā)以在該板元件的表面上形成由5-25g/m2固體組分組成的熔劑層。
本發(fā)明還提供一種熔劑組合物，由含有熔劑和粘結(jié)劑的固體組分、和溶解或分散所述固體組分的除所述固體組分之外的揮發(fā)性組分組成，固體組分的濃度為總重量的30-50wt％。
本發(fā)明還提供一種鋁板元件，其中該板元件的厚度是0.2-1.6mm，在用于去油的加熱步驟后的余熱下板元件的溫度在120-180℃的范圍內(nèi)時(shí)噴涂由含有熔劑和粘結(jié)劑的固體組分以及溶解或分散所述固體組分的除所述固體組分之外的揮發(fā)性組分組成的熔劑組合物，并且通過(guò)使所述揮發(fā)性組分揮發(fā)在該板元件的表面上形成由5-25g/m2固體組分組成的熔劑層。


圖1是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一種具體實(shí)施方案中在鋁板元件表面形成釬焊用熔劑層的步驟的示意圖。
圖2是主要部分的放大圖，以說(shuō)明熔劑組合物的噴涂。
圖3是鋁板元件在每一步驟中溫度變化的圖示。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種在鋁板元件上形成熔劑層的方法，包括將鋁板元件加熱以便去油的加熱步驟，和加熱步驟之后在板元件上噴涂熔劑組合物的噴涂步驟，該熔劑組合物由含有熔劑和粘結(jié)劑的固體組分以及溶解或分散所述固體組分的除所述固體組分之外的揮發(fā)性組分組成，特征在于板元件的厚度為0.2-1.6mm，且在涂覆步驟中，當(dāng)加熱步驟后的余熱下板元件的溫度在120-180℃的范圍內(nèi)時(shí)噴涂該熔劑組合物，并使該揮發(fā)性組分揮發(fā)以便在該板元件的表面上形成由5-25g/m2固體組分組成的熔劑層(權(quán)利要求1)。
根據(jù)上述發(fā)明的在鋁板元件上形成熔劑層的方法，可通過(guò)用鋁板元件的余熱使噴涂的熔劑組合物中的揮發(fā)性組分揮發(fā)，在鋁板元件表面上形成由固體組分組成的熔劑層。
換言之，可通過(guò)利用用于去油的加熱步驟結(jié)束后的余熱使熔劑組合物自然干燥，在鋁板元件的表面上形成良好的熔劑層，而無(wú)需在噴涂熔劑組合物的涂覆步驟之后設(shè)置任何特別的加熱干燥步驟。因此，可去掉噴涂步驟之后的用于干燥的加熱步驟。
其中，如果鋁板元件的厚度小于0.2mm，則因沒有足夠的熱容而難以利用余熱完成自然干燥。鋁板元件厚度大于1.6mm是不優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)加熱步驟中的熱量變大。
在噴涂期間鋁板元件的溫度低于120℃是不優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)自然干燥將花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。溫度高于180℃也是不優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)揮發(fā)性組分的揮發(fā)速度太高，并且很容易出現(xiàn)熔劑組合物被排斥和涂層不均勻。
此外，如果伴隨自然干燥在鋁板元件表面上由熔劑組合物的固體組分形成的熔劑層不足5g/m2，則在釬焊期間很難獲得良好的釬焊。熔劑層大于25g/m2也是不優(yōu)選的，因?yàn)楹苋菀桩a(chǎn)生熔劑殘余物，并導(dǎo)致成本增加。
根據(jù)本發(fā)明所述的熔劑層形成方法，其特征在于在涂覆步驟中，在板元件的表面形成由10-20g/m2范圍內(nèi)的固體組分組成的熔劑層(權(quán)利要求2)。
從釬焊期間的釬焊性能、防止產(chǎn)生熔劑殘余物和降低成本的觀點(diǎn)出發(fā)，該方法是更優(yōu)選的。
根據(jù)本發(fā)明的熔劑層形成方法，其特征在于在涂覆步驟中待噴涂的熔劑組合物包含占總重量30-50wt％的固體組分(權(quán)利要求3)。
固體組分的含量小于30wt％是不優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)揮發(fā)性組分的數(shù)量較大，并且很難利用余熱完成自然干燥。固體組分的含量大于50wt％也是不優(yōu)選的，因?yàn)楹茈y采用在低壓下進(jìn)行空氣噴涂這一簡(jiǎn)單易行的方法。
因此，根據(jù)上述發(fā)明，可采用簡(jiǎn)單易行的噴涂方法噴涂熔劑組合物，并穩(wěn)妥地利用余熱使揮發(fā)性組分揮發(fā)完成自然干燥。
根據(jù)本發(fā)明的熔劑層形成方法，其特征在于揮發(fā)性組分由水溶性、可揮發(fā)且閃點(diǎn)不低于30℃的醇和水組成，且其中醇和水之重量比為0.05-3.5(權(quán)利要求4)。
醇與水的重量比小于0.05是不優(yōu)選的，因?yàn)殇X板元件容易排斥熔劑組合物，并容易導(dǎo)致噴涂不均勻。此外，由于在熔劑組合物中的熔劑很容易分離和沉淀，因此該比例也是不優(yōu)選的。另一方面，醇和水的重量比大于3.5也是不優(yōu)選的，因?yàn)閾]發(fā)性組分容易具有易燃燒性。
因此，根據(jù)上述發(fā)明，可防止熔劑分離和沉淀，也可減少熔劑組合物的排斥性。此外，也很容易防止熔劑組分燃燒。
根據(jù)本發(fā)明的熔劑層形成方法，醇的一個(gè)具體實(shí)例可以是3-甲氧基-3-甲基1-丁醇(權(quán)利要求5)。
根據(jù)本發(fā)明的熔劑層形成方法，其特征在于熔劑組合物的固態(tài)組分中的粘結(jié)劑由丙烯酸樹脂組成，并且熔劑和丙烯酸樹脂之間的重量比為8.5∶1.5-9.5∶0.5(權(quán)利要求6)。
在熔劑和丙烯酸樹脂的重量比中丙烯酸樹脂超過(guò)8.5∶1.5是不優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)很難在釬焊期間獲得良好的釬焊。在熔劑和丙烯酸樹脂的重量比中丙烯酸樹脂小于9.5∶0.5也是不優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)所形成的熔劑層與鋁板元件之間的附著力容易降低。
因此根據(jù)上述發(fā)明，可在鋁板元件的表面上形成具有良好粘附性能的熔劑層，其能導(dǎo)致良好的釬焊。
根據(jù)本發(fā)明所述的熔劑組合物，其特征在于熔劑組合物由含有熔劑和粘結(jié)劑的固體組分以及溶解或分散所述固體組分的除所述固體組分之外的揮發(fā)性組分組成，固體組分的濃度為總重量的30-50wt％(權(quán)利要求7)。
當(dāng)采用這種熔劑組合物時(shí)，可能實(shí)施權(quán)利要求3所述的本發(fā)明的熔劑層形成方法。
根據(jù)本發(fā)明所述的熔劑組合物，其特征在于揮發(fā)性組分由水溶性、可揮發(fā)且閃點(diǎn)不低于30℃的醇和水組成，且其中醇和水之重量比為0.05-3.5(權(quán)利要求8)。
當(dāng)采用這種熔劑組合物時(shí)，可實(shí)施權(quán)利要求4所述的本發(fā)明的熔劑層形成方法。
根據(jù)本發(fā)明所述的熔劑組合物，揮發(fā)性組分中醇的一個(gè)具體實(shí)例可以是3-甲氧基3-甲基1-丁醇(權(quán)利要求9)。
根據(jù)本發(fā)明所述的熔劑組合物，其特征在于固體組分中的粘結(jié)劑由丙烯酸樹脂組成，并且熔劑和丙烯酸樹脂之間的重量比為8.5∶1.5-9.5∶0.5(權(quán)利要求10)。
當(dāng)采用這種熔劑組合物時(shí)，可實(shí)施權(quán)利要求6所述的本發(fā)明的熔劑層形成方法。
根據(jù)本發(fā)明的鋁板元件，其特征在于該鋁板元件的厚度為0.2-1.6mm，在用于去油的加熱步驟后的余熱下板元件的溫度在120-180℃的范圍內(nèi)時(shí)噴涂由含有熔劑和粘結(jié)劑的固體組分以及溶解或分散所述固體組分的除所述固體組分之外的揮發(fā)性組分組成的熔劑組合物，并且通過(guò)使所述揮發(fā)性組分揮發(fā)在該板元件的表面上形成由5-25g/m2固體組分組成的熔劑層(權(quán)利要求11)。。
可通過(guò)權(quán)利要求1所述的熔劑層形成方法獲得的在其表面上形成這種熔劑層的鋁板元件。
根據(jù)本發(fā)明所述的鋁板元件，其特征在于在該鋁板元件的表面上形成由10-20g/m2的固體組分組成的熔劑層(權(quán)利要求12)。
可以通過(guò)權(quán)利要求2所述的熔劑層形成方法獲得的在其表面上形成這種熔劑層的鋁板元件。
根據(jù)本發(fā)明的鋁板元件，其特征在于該鋁板元件的厚度為0.2-1.6mm，在用于去油的加熱步驟后的余熱下板元件的溫度在120-180℃的范圍內(nèi)時(shí)噴涂權(quán)利要求7-10中任一項(xiàng)的熔劑組合物，并且通過(guò)使所述揮發(fā)性組分揮發(fā)在該板元件的表面上形成由5-25g/m2固體組分組成的熔劑層(權(quán)利要求13)。
根據(jù)本發(fā)明所述的鋁板元件，其特征在于在該鋁板元件的表面形成由10-20g/m2的固體組分組成的熔劑層(權(quán)利要求14)。
可以通過(guò)權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的熔劑層形成方法獲得的在其表面上形成這些熔劑層之任一的鋁板元件。
實(shí)施例根據(jù)附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例如下
圖1是用于介紹本實(shí)施例中在一鋁板元件(由鋁材料或鋁合金構(gòu)成)表面上形成用于釬焊的熔劑層的步驟的示意圖。圖2是主要部分的放大圖，以說(shuō)明熔劑組合物的噴涂。圖3是每一步驟中鋁板元件溫度的圖示。
該實(shí)施例的鋁板元件1(此后稱之為“板元件”)是一種用于構(gòu)造鋁制熱交換器中傳熱介質(zhì)流動(dòng)通道的元件。其通過(guò)與其它構(gòu)件相互釬焊結(jié)合并構(gòu)成熱交換器。
如圖1所示，該板元件1(在本實(shí)施例中其厚度約為0.8mm)被擠壓成所需的形狀，然后相繼經(jīng)過(guò)以下步驟進(jìn)行處理加熱和除去擠壓操作油的加熱-去油步驟(本實(shí)施例中的加熱步驟)，噴涂熔劑組合物并在板元件1表面形成釬焊用熔劑層2的噴涂步驟(本實(shí)施例中的涂覆步驟)，和使板元件冷卻在其上形成熔劑層2的冷卻步驟。
在加熱-去油步驟中，板元件1置于網(wǎng)帶式傳送機(jī)11上，并被送入加熱-去油爐10內(nèi)。在此期間，通過(guò)引入加熱-去油爐10中的熱空氣將板元件1加熱(在本實(shí)施例中加熱至約150℃)，加熱并除去在前面擠壓加工步驟中粘附在表面上的擠壓操作油。
在加熱-去油步驟中去油的板元件1迅速移送至噴涂步驟，置于軋輥或鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)21上(在本實(shí)施例中為鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī))，并被傳送。在鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)21的上部，如圖1所示布置有噴嘴20，并向被傳送的板元件1噴涂熔劑組合物。
在本實(shí)施例中，從安全和成本出發(fā)，采用低壓空氣噴涂方法(例如，在0.01-0.5MPa的空氣壓力下噴涂的方法)。
在本實(shí)施例中，從噴嘴20噴出的熔劑組合物是35wt％的熔劑(在本實(shí)施例中，是鉀和鋁的氟化物，如KAlF4)，4wt％的粘結(jié)劑(本實(shí)施例中是丙烯酸樹脂)，46wt％的醇(在本實(shí)施例中為3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇)以及15wt％的水的混合物。
如上所述的醇和水是噴涂后揮發(fā)的揮發(fā)性組分，熔劑和粘結(jié)劑是揮發(fā)性組分揮發(fā)后在板元件1表面形成熔劑層2的固體組分。在本實(shí)施例的熔劑組合物中，微粒形式的熔劑分散在醇和水的混合溶液中，作為粘結(jié)劑的丙烯酸樹脂溶解于醇和水的混合溶液中。
優(yōu)選具有水溶性和揮發(fā)性且閃點(diǎn)不低于30℃的醇。例如，可以采用日本未審專利公開號(hào)2000-153393中所公開的醇。
例如，可以采用日本未審專利公開號(hào)11-123588中所公開的丙烯酸樹脂作為粘結(jié)劑。
圖2示出從傳送板元件1的方向看(從圖1的左側(cè)看)的噴涂部分，多個(gè)噴嘴20(在本實(shí)施例中為2個(gè)噴嘴)在板元件的寬度方向上并列安裝(與傳送板元件的方向垂直的方向)。噴嘴這樣排列以在板元件的上表面均勻噴涂上述熔劑組合物。在本實(shí)施例中，涂覆在板元件上表面的熔劑組合物的數(shù)量與以約15g/m2均勻涂覆固體組分的量對(duì)應(yīng)。
當(dāng)在噴涂步驟期間在鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)21上傳送板元件1時(shí)，噴涂有熔劑組合物的板元件1自然干燥(無(wú)需任何加熱步驟的干燥)。
如圖3所示板元件1的溫度變化，開始噴涂熔劑組合物時(shí)(圖3所示A點(diǎn))，在用于去油的加熱步驟中被加熱的板元件1在余熱下的溫度為約150℃。
噴涂熔劑組合物，然后熔劑組合物中的揮發(fā)性組分在板元件1的余熱下開始在板元件1表面揮發(fā)，并且由于汽化熱該溫度降到約120℃(導(dǎo)致圖3所示B點(diǎn))。然后穿過(guò)噴涂區(qū)的板元件1在板元件1的余熱下自然干燥，使熔劑組合物中的揮發(fā)性組分完全揮發(fā)形成僅由熔劑組合物中的固體組分組成的熔劑層2。
該鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)21以約50m/min的速度傳送該板元件1。該板元件的一點(diǎn)在約0.1秒的時(shí)間內(nèi)穿過(guò)從噴嘴20噴涂熔劑組合物的區(qū)域，然后在約2秒鐘內(nèi)自然干燥(產(chǎn)生圖3所示C點(diǎn))。
在該噴涂步驟中，表面上有通過(guò)熔劑組合物自然干燥而形成的熔劑層2的板元件1立即被送入冷卻步驟。
在冷卻步驟中，將其上形成熔劑層2的板元件1置于網(wǎng)帶式傳送機(jī)31上，并運(yùn)送至冷卻爐30內(nèi)。在此期間，用引入冷卻爐30內(nèi)的冷空氣(在常溫或在室溫下的空氣)使板元件冷卻至可處理的溫度。
盡管在上述實(shí)施例中，板元件1的厚度約為0.8mm，但優(yōu)選的厚度范圍為0.2-1.6mm。
板元件1的厚度小于0.2mm是不優(yōu)選的，因?yàn)檫@樣板元件1的熱容不足，而難以在余熱下完成自然干燥。板元件1的厚度超過(guò)1.6mm也是不優(yōu)選的，因?yàn)橛糜谌ビ偷募訜岵襟E的熱量變得太大，包含板元件1作為構(gòu)件的熱交換器的重量增大。
在噴涂熔劑組合物期間，板元件1的溫度(與圖3所示A點(diǎn)至B點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度)優(yōu)選為120-180℃。
在噴涂熔劑組合物期間，板元件1的溫度低于120℃是不優(yōu)選的，因?yàn)樵摐囟冉咏鼡]發(fā)組份中水的沸點(diǎn)而導(dǎo)致完全自然干燥需要很長(zhǎng)的時(shí)間且生產(chǎn)效率會(huì)降低。也不優(yōu)選板元件1在噴涂期間的溫度高于180℃，因該溫度高于3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇的沸點(diǎn)(176℃)，揮發(fā)性組分的揮發(fā)速率太高，并且很容易發(fā)生熔劑組合物被排斥和涂覆不均勻。
由于上述原因，為使熔劑組合物中的揮發(fā)性組分穩(wěn)定且快速地?fù)]發(fā)，在噴涂熔劑組合物期間板元件1的溫度更優(yōu)選在140-160℃的范圍內(nèi)。
噴涂熔劑組合物的量按固體組分的量(熔劑層2的量)計(jì)優(yōu)選為5-25g/m2。
熔劑層2的量小于5g/m2是不優(yōu)選的，因?yàn)檫@樣在釬焊期間很難進(jìn)行良好的釬焊。熔劑層2的量大于25g/m2也不優(yōu)選，因?yàn)樵阝F焊期間容易產(chǎn)生熔劑殘?jiān)?，并增加成本?br> 由于上述原因，為了同時(shí)獲得釬焊性能和防止發(fā)生故障如熔劑殘?jiān)?，噴涂熔劑組合物的數(shù)量按固體組分的量計(jì)更優(yōu)選為10-20g/m2。
在熔劑組合物中固體組分的濃度優(yōu)選30wt-50wt％(熔劑和丙烯酸樹脂的重量比例，如上述實(shí)施例中的為39％)。
固體組分的濃度小于總重量的30wt％是不優(yōu)選的，因?yàn)閾]發(fā)性組分的量變大，并且通過(guò)余熱完成自然干燥將變得困難。固體組分的濃度大于50wt％也是不優(yōu)選的，因?yàn)殡y以采用簡(jiǎn)單易行的低壓空氣噴涂方法。如果通過(guò)無(wú)空氣法噴涂包含熔劑微粒的組合物，則容易發(fā)生與泵部件的密封耐用性有關(guān)的故障。雖然存在采用用于高粘度的空氣噴射裝置的方法以及在高壓下噴涂的方法，但仍然不優(yōu)選這些方法，因?yàn)樵撛O(shè)備機(jī)構(gòu)復(fù)雜并且昂貴。
由于上述原因，為了同時(shí)獲得干燥性能和噴霧加工性能，熔劑組合物中固體組分的濃度更優(yōu)選為總重量的35-45wt％。
在熔劑組合物的揮發(fā)性組分中，醇和水的重量比優(yōu)選0.05-3.5(在上述實(shí)施例中約為3.1)。
如果醇和水的重量比小于0.05，板元件1很容易排斥該熔劑組合物，并難以均勻地形成熔劑層2。此外，水的比例變大是不優(yōu)選的，因?yàn)樵谌蹌┙M合物中的熔劑很容易沉淀。另一方面，醇(3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇)和水的重量比大于3.5也是不優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)出現(xiàn)閃點(diǎn)。
由于上述原因，為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)形成均勻熔劑層和防止出現(xiàn)閃點(diǎn)，在熔劑組合物的揮發(fā)性組分中的醇和水的重量比更優(yōu)選為1.0-3.2。
對(duì)于熔劑組合物的固體組分，熔劑和丙烯酸樹脂的重量比優(yōu)選為8.5∶1.5-9.5∶0.5(在上述實(shí)施例中約為9∶1)。
在熔劑與丙烯酸樹脂的重量比中的丙烯酸樹脂的含量大于8.5∶1.5是不優(yōu)選的，因?yàn)樵阝F焊期間難以進(jìn)行良好的釬焊。在熔劑與丙烯酸樹脂的重量比中的丙烯酸樹脂的含量小于9.5∶0.5也是不優(yōu)選的，因?yàn)樗纬傻娜蹌?與板元件1之間的附著力將減弱。.由于上述原因，為了同時(shí)獲得釬焊性能和熔劑層的粘附性能，熔劑與丙烯酸樹脂之間的重量比最優(yōu)選為9∶1。
根據(jù)上述的熔劑組合物和熔劑層形成方法，可通過(guò)板元件1所含余熱使噴涂步驟中噴涂于板元件1上的熔劑組合物中的揮發(fā)性組分揮發(fā)，在板元件1表面上形成由熔劑組合物的固體組分組成的熔劑層2。
換言之，可通過(guò)利用完成用于去油的加熱步驟后的余熱使熔劑組合物自然干燥，在板元件1的表面上形成良好的熔劑層2，而無(wú)需在噴涂步驟后設(shè)置用于干燥的加熱步驟。因此，可省去噴涂步驟后的加熱干燥步驟。
(另一個(gè)具體實(shí)施例)盡管在上述實(shí)施例中，利用在噴涂步驟前進(jìn)行的用于去油的加熱步驟中的余熱使噴涂在板元件1表面上的熔劑組合物干燥，但是在噴涂步驟之前進(jìn)行的步驟可以是用于板元件去油的任何加熱步驟。
例如，在噴涂步驟之前的在先步驟是用于使從板元件上去油所用的溶劑組分干燥的加熱步驟，并且也可以是利用此加熱步驟的余熱使噴涂步驟中噴涂的熔劑組合物自然干燥的步驟。
盡管在上述實(shí)施例中，在噴涂步驟中，用兩個(gè)噴嘴20噴涂熔劑組合物，但是根據(jù)板元件的形狀和數(shù)量，噴嘴的數(shù)目可以是1個(gè)或不少于3個(gè)。
此外，盡管在上述實(shí)施例中，板元件1是由鋁材料或鋁合金材料制成的板元件，但是本發(fā)明可有效地應(yīng)用于表面預(yù)先包覆釬焊材料的任何板元件。
權(quán)利要求
1.一種在鋁板元件上形成熔劑層的方法，包括將鋁板元件加熱以便去油的加熱步驟，和加熱步驟之后在板元件上噴涂熔劑組合物的噴涂步驟，該熔劑組合物由含有熔劑和粘結(jié)劑的固體組分以及溶解或分散所述固體組分的除所述固體組分之外的揮發(fā)性組分組成，特征在于板元件的厚度為0.2-1.6mm，且在涂覆步驟中，當(dāng)加熱步驟后的余熱下板元件的溫度在120-180℃的范圍內(nèi)時(shí)噴涂該熔劑組合物，并使該揮發(fā)性組分揮發(fā)以便在該板元件的表面上形成由5-25g/m2固體組分組成的熔劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁板元件上形成熔劑層的方法，其中，在涂覆步驟中，該板元件表面上形成由10-20g/m2的固體組分組成的熔劑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁板元件上形成熔劑層的方法，其中，在噴涂步驟中噴涂的熔劑組合物包含占總重量30-50wt％的固體組分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁板元件上形成熔劑層的方法，其中，揮發(fā)性組分由水溶性、可揮發(fā)且閃點(diǎn)不低于30℃的醇和水組成，且其中醇和水之重量比為0.05-3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在鋁板元件上形成熔劑層的方法，其中醇為3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁板元件上形成熔劑層的方法，其中，在熔劑組合物的固體組分中的粘結(jié)劑由丙烯酸樹脂組成，并且熔劑和丙烯酸樹脂之間的重量比為8.5∶1.5-9.5∶0.5。
7.一種熔劑組合物，其由含有熔劑和粘結(jié)劑的固體組分以及溶解或分散所述固體組分的除所述固體組分之外的揮發(fā)性組分組成，固體組分的濃度為總重量的30-50wt％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔劑組合物，其中，揮發(fā)性組分由水溶性、可揮發(fā)且閃點(diǎn)不低于30℃的醇和水組成，且其中醇和水之重量比為0.05-3.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔劑組合物，其中，該醇是3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔劑組合物，其中固體組分中的粘結(jié)劑由丙烯酸樹脂組成，并且熔劑和丙烯酸樹脂之間的重量比為8.5∶1.5-9.5∶0.5。
11.一種鋁板元件，其中該鋁板元件的厚度為0.2-1.6mm，在用于去油的加熱步驟后的余熱下板元件的溫度在120-180℃的范圍內(nèi)時(shí)在該鋁板元件上噴涂由含有熔劑和粘結(jié)劑的固體組分以及溶解或分散所述固體組分的除所述固體組分之外的揮發(fā)性組分組成的熔劑組合物，并且通過(guò)使所述揮發(fā)性組分揮發(fā)在該板元件的表面上形成由5-25g/m2固體組分組成的熔劑層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋁板元件，其中在該鋁板元件的表面上形成由10-20g/m2的固體組分組成的熔劑層。
13.一種鋁板元件，其中，該鋁板元件的厚度為0.2-1.6mm，在用于去油的加熱步驟后的余熱下板元件的溫度在120-180℃的范圍內(nèi)時(shí)在該鋁板元件上噴涂權(quán)利要求7所述的熔劑組合物，并且通過(guò)使所述揮發(fā)性組分揮發(fā)在該板元件的表面上形成由5-25g/m2固體組分組成的熔劑層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鋁板元件，其中在該鋁板元件的表面形成由10-20g/m2的固體組分組成的熔劑層。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種在鋁板元件上形成熔劑層的方法，其中在噴涂一種熔劑組合物之后用于干燥的加熱步驟可以省略。本發(fā)明涉及一種由在鋁板元件1表面上形成的由5－25g/m
文檔編號(hào)B32B15/04GK1799747SQ2005101380
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者小野內(nèi)弘治, 手島圣英, 谷中一朗 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝, 播磨化成株式會(huì)社