橋梁預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)承插式連接結(jié)構(gòu)及其拼裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橋梁預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)承插式連接結(jié)構(gòu)及其拼裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)的拼裝通常采用在立柱或承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋套筒、預(yù)埋金屬波紋管和采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，然后承臺(tái)或立柱內(nèi)的連接鋼筋精確定位套接三種預(yù)埋件拼接模式;此外，也有在承臺(tái)上同時(shí)預(yù)制一段立柱，在此立柱和上部立柱之間設(shè)置一段現(xiàn)場(chǎng)澆筑段將預(yù)制橋墩與承臺(tái)連成整體的拼接方法。
[0003]由于上述常用的三種預(yù)埋件拼接模式都需在立柱或承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋數(shù)量較多的套筒、波紋管或預(yù)應(yīng)力管道等預(yù)埋件，且對(duì)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)連接鋼筋及預(yù)埋件等施工定位精度的要求較高，現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)整的冗余度較小，對(duì)施工機(jī)械、設(shè)備、制造加工等均提出了非常高的要求；而采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑段連接的拼裝方式，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋焊接及混凝土的澆筑，現(xiàn)場(chǎng)工作量較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種橋梁預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)承插式連接結(jié)構(gòu)及其拼裝方法，改善現(xiàn)有技術(shù)中施工定位精度要求高、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整冗余度小、對(duì)施工設(shè)備要求高、現(xiàn)場(chǎng)施工工作量大等缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種橋梁預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)承插式連接結(jié)構(gòu)，包括立柱和承臺(tái)，所述立柱包括外露端和嵌入端，所述承臺(tái)的垂直方向上設(shè)置立柱安裝洞槽，所述立柱安裝洞槽的截面形狀、大小與所述嵌入端的截面形狀、大小相匹配以使所述立柱嵌入端能夠嵌入所述立柱安裝洞槽內(nèi)，所述立柱嵌入端的外壁與所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于2cm;所述承臺(tái)的頂面設(shè)有壓漿孔，所述立柱安裝洞槽的底面設(shè)有第一出漿孔，所述壓漿孔和所述第一出漿孔之間設(shè)有壓漿通道。
[0006]進(jìn)一步地，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸等于所述立柱外露端的外輪廓尺寸。
[0007]進(jìn)一步地，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸小于所述立柱外露端的外輪廓尺寸，所述承臺(tái)的頂面上還設(shè)有第二出漿孔，所述第二出漿孔通過(guò)出漿通道與所述立柱安裝洞槽的上端相聯(lián)通。
[0008]進(jìn)一步地，所述立柱嵌入端的外壁設(shè)置若干條環(huán)形凸起的立柱剪力鍵;所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁設(shè)置若干條環(huán)形凸起的承臺(tái)剪力鍵。
[0009]本發(fā)明還公開了一種橋梁預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)的拼裝方法，包括以下步驟:
[0010]A.預(yù)制立柱，所述立柱包括立柱外露端和立柱嵌入端；
[0011]B.預(yù)制或現(xiàn)澆承臺(tái)，在所述承臺(tái)的垂直方向上設(shè)置立柱安裝洞槽，所述立柱安裝洞槽的截面形狀、大小與所述立柱嵌入端的截面形狀、大小相匹配以使所述立柱嵌入端能夠嵌入所述立柱安裝洞槽內(nèi)，并且所述立柱嵌入端的外壁與所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于2cm;所述承臺(tái)的頂面還設(shè)有壓漿孔，所述立柱安裝洞槽的底面設(shè)有第一出漿孔，所述壓漿孔和所述第一出漿孔之間設(shè)有壓漿通道；
[0012]C.在所述立柱安裝洞槽底面設(shè)置墊塊，將所述立柱的嵌入端插入所述立柱安裝洞槽內(nèi)，所述墊塊使所述立柱嵌入端的底端與所述立柱安裝洞槽的底面之間保持一定間隙；調(diào)整所述立柱嵌入端的位置使所述立柱嵌入端外壁與所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于2cm;
[0013]D.通過(guò)所述壓漿孔、所述壓漿通道和所述第一出漿孔將高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料灌注入所述立柱安裝洞槽內(nèi)，直至所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料充滿所述立柱嵌入端與所述立柱安裝洞槽之間的間隙，所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料凝固后將所述立柱與所述承臺(tái)拼接為整體。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟A中，所述立柱嵌入端的截面積等于所述立柱外露端的截面積，所述步驟D中，通過(guò)所述壓漿孔、所述壓漿通道和所述第一出漿孔將所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料注入所述立柱嵌入端與所述立柱安裝洞槽之間的間隙內(nèi)直至所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料溢出所述立柱嵌入端與所述立柱安裝洞槽之間間隙的頂部。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟A中，所述立柱嵌入端的截面積小于所述立柱外露端的截面積;所述步驟B中，在所述承臺(tái)的頂面上還設(shè)置有第二出漿孔，所述第二出漿孔通過(guò)出漿通道與所述立柱安裝洞槽的上端相聯(lián)通;所述步驟D中，通過(guò)所述壓漿孔將所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料灌注入所述立柱嵌入端與所述立柱安裝洞槽之間的間隙內(nèi)直至所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料溢出所述第二出漿孔。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟A中，在所述立柱嵌入端的外壁設(shè)置若干條環(huán)形凸起的立柱剪力鍵，所述步驟B中，在所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁設(shè)置若干條環(huán)形凸起的承臺(tái)剪力鍵。
[0017]進(jìn)一步地，所述立柱剪力鍵與所述承臺(tái)剪力鍵彼此相對(duì)，彼此相對(duì)的所述立柱剪力鍵和所述承臺(tái)剪力鍵之間的間隙大于或等于2cm。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)和方法，無(wú)需在預(yù)制立柱或承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋數(shù)量較多的預(yù)埋件，現(xiàn)場(chǎng)施工定位精度要求低、調(diào)整的冗余度大，并且對(duì)施工機(jī)械、設(shè)備、制造加工要求不高;無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)鋼筋捆扎、焊接和大規(guī)模混凝土澆筑工作，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷便利、工作量小。
[0020]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖2為圖1中A-A線剖視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中承臺(tái)的立體透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0025]圖5為圖4中A-A線剖視圖。
[0026]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中承臺(tái)的立體透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1承臺(tái)；11承臺(tái)剪力鍵；12壓漿孔；13壓漿通道;14第一出漿孔;15立柱安裝洞槽;16第二出漿孔;17出漿通道;2立柱;21立柱剪力鍵;22立柱外露端;23立柱嵌入端;3高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料;4墊塊;5粧基;6立柱嵌入端與立柱安裝洞槽間隙的頂部。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1圖3所示，本發(fā)明一種橋梁預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)承插式連接結(jié)構(gòu)及其拼裝方法的一具體實(shí)施例，包括以下步驟:
[0030]預(yù)制立柱2，立柱2包括外露端22和嵌入端23，嵌入端23用于嵌入承臺(tái)1內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，立柱嵌入端23的截面大小和配筋需滿足橋梁結(jié)構(gòu)正常使用和橋梁地震作用下保持堅(jiān)固的各項(xiàng)技術(shù)要求，本實(shí)施例中立柱外露端22外輪廓尺寸和嵌入端23的最大外輪廓尺寸相等，立柱嵌入端23的外壁設(shè)置若干環(huán)狀凸起的立柱剪力鍵21。
[0031]預(yù)制承臺(tái)1，在承臺(tái)1的垂直方向上設(shè)置立柱安裝洞槽15，立柱安裝洞槽15的截面形狀、大小與立柱嵌入端23的截面形狀、大小相匹配以使立柱嵌入端23能夠嵌入立柱安裝洞槽15內(nèi)，立柱安裝洞槽15的內(nèi)壁上設(shè)置若干環(huán)狀凸起的承臺(tái)剪力鍵11;同時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)當(dāng)知曉，立柱安裝洞槽15的深度需滿足橋梁結(jié)構(gòu)正常使用和橋梁地震作用下預(yù)制立柱與承臺(tái)的嵌固連接性能。在承臺(tái)1的頂面設(shè)置壓漿孔12，在立柱安裝洞槽15的底面設(shè)有第一出漿孔14，在壓漿孔12和第一出漿孔14之間設(shè)有壓漿通道13;壓漿孔12可以設(shè)置一個(gè)也可以設(shè)置多個(gè)，相應(yīng)地，壓漿通道13也可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，在本實(shí)施例中壓漿孔12和壓漿通道13均設(shè)置兩個(gè)，可以使壓漿速度更快同時(shí)灌漿更加均勻;第一出漿孔14設(shè)置于立柱安裝洞槽15的底面，一條壓漿通道13上至少設(shè)置一個(gè)第一出漿孔14，也可以設(shè)置多個(gè)，本實(shí)施例中一條壓漿通道13上設(shè)置有3個(gè)第一出漿孔14，同樣地，設(shè)置多個(gè)第一出漿孔14可以提高壓漿速度，同時(shí)使灌漿更加均勻。
[0032]值得一提的是，設(shè)置承臺(tái)剪力鍵11和立柱剪力鍵21可以提高立柱和承臺(tái)之間的錨固強(qiáng)度。當(dāng)然，在其他一些實(shí)施例中，上述兩種剪力鍵可以均不設(shè)置，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，此時(shí)立柱和承臺(tái)之間的錨固深度及承臺(tái)底板厚度等細(xì)部構(gòu)造需相應(yīng)增加以增加立柱與承臺(tái)之間的錨固強(qiáng)度。
[0033]將預(yù)制承臺(tái)1固定在橋梁粧基5上后，在立柱安裝洞槽15的底面上設(shè)置墊塊4，將立柱的嵌入端23插入立柱安裝洞槽15內(nèi)豎立于墊塊4上，墊塊4使立柱嵌入端23的底端與立柱安裝洞槽15的底面保持一定間隙，避免立柱嵌入端23直接與立柱安裝洞槽15的底面接觸從而封閉設(shè)置于立柱安裝洞槽15底面上的第一出漿孔14;調(diào)整立柱嵌入端的位置使立柱剪力鍵21與承臺(tái)剪力鍵11彼此相對(duì)且立柱剪力鍵21與承臺(tái)剪力鍵11之間的間隙大于或等于2cm，相對(duì)設(shè)置的剪力鍵傳力性能要好于陰陽(yáng)嵌合式，使承臺(tái)和立柱之間的錨定強(qiáng)度更高。
[0034]使用灌漿機(jī)將高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料通過(guò)壓漿孔12、壓漿通道13和第一出漿孔14灌注入立柱安裝洞槽15內(nèi)