本發(fā)明涉及一種天面水缸及其制造與施工方法，在現(xiàn)有的水缸蓋板預(yù)制的基礎(chǔ)上，增加了水缸墻身、底板的半預(yù)制。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)天面水缸為現(xiàn)澆施工，要在天面搭建工作臺，釘內(nèi)、外墻模，然后綁扎所有鋼筋、配件，然后澆筑混凝土，需進(jìn)行大量高空作業(yè)，并且水缸內(nèi)模拆除需工人進(jìn)入拆除；早前的預(yù)制水缸方案，也只預(yù)制水缸蓋板，墻身、底板還是在工地現(xiàn)場施工；上述現(xiàn)澆施工方法工序復(fù)雜、質(zhì)量控制困難、人工花費較大、安全隱患大、并且拖慢工地進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將水缸墻身、底板半預(yù)制，減少工地支、拆外、底模工序，僅需安裝墻身內(nèi)模以及扎現(xiàn)澆墻身單層鋼筋，水缸蓋板為全預(yù)制，減少支、拆模、扎鐵、澆筑混凝土工序，工人僅需拆除安裝用腳手架即可，安全性大大增加，預(yù)制件在工廠加工，質(zhì)量有保證，大大減少了工地現(xiàn)場工作、縮短了工地工期。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種天面水缸，包括：底板、墻身和蓋板，所述底板和墻身采用半預(yù)制結(jié)構(gòu)，所述底板和墻身包括預(yù)制底板、預(yù)制墻身組成的殼體以及位于該預(yù)制殼體內(nèi)側(cè)的現(xiàn)澆底板、現(xiàn)澆墻身，所述預(yù)制底板、預(yù)制墻身組成的殼體一體成型，所述蓋板采用全預(yù)制結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制墻身內(nèi)側(cè)預(yù)留有向內(nèi)延伸的用于固定墻身內(nèi)模的固定裝置。

所述的天面水缸，所述預(yù)制底板上設(shè)有底板預(yù)留孔供天面支座上的支座預(yù)留鋼筋穿過從而將所述墻身、底板和天面支座連結(jié)在一起；所述蓋板與墻身相接處設(shè)有蓋板預(yù)留孔供墻身預(yù)留鋼筋穿過從而將所述蓋板與墻身連接在一起。

所述的天面水缸，所述固定裝置為板模螺絲。

所述的天面水缸，所述預(yù)制底板、預(yù)制墻身接現(xiàn)澆部位呈凹凸相間的形狀。

所述的天面水缸，該蓋板還預(yù)留有與周圍樓板連接的外露鋼筋。

所述的天面水缸，所述預(yù)制底板、預(yù)制墻身及蓋板由兩塊或以上的預(yù)制板拼接而成。

本發(fā)明還公開了一種天面水缸的制造及施工方法，包括以下步驟：

S1）天面水缸所需的底板與墻身采取半預(yù)制，依據(jù)水缸尺寸將底板與墻身靠室外的殼體一體成型在工廠進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制墻身預(yù)留有固定墻身內(nèi)模的固定裝置；

S2）依據(jù)水缸尺寸在工廠預(yù)制水缸蓋板；

S3）天面施工時，將預(yù)制底板與墻身殼體吊裝在天面支座上，在支座及預(yù)制水缸墻身上安裝水缸支撐，調(diào)校好水缸位置后，扎墻身、底板現(xiàn)澆部分鋼筋，再裝墻身內(nèi)模，然后澆注墻身、底板混凝土，待混凝土達(dá)到齡期后拆除墻身內(nèi)模；

S4）吊裝預(yù)制好的水缸蓋板，調(diào)校好位置使蓋板置于水缸墻身上并正確蓋合水缸。

所述的天面水缸的制造及施工方法，所述步驟S1中預(yù)制底板上設(shè)置有底板預(yù)留孔供支座預(yù)留鋼筋穿過；所述步驟S2中蓋板與墻身連接處設(shè)置有蓋板預(yù)留孔供墻身預(yù)留鋼筋穿過；所述步驟S3中將預(yù)制底板與預(yù)制墻身的殼體吊裝到天面支座上時，使支座預(yù)留鋼筋穿過所述底板上的底板預(yù)留孔以連接水缸墻身、底板與支座；所述步驟S4中吊裝蓋板時，使墻身預(yù)留鋼筋穿過蓋板上的蓋板預(yù)留孔以連接蓋板與墻身，完成蓋板預(yù)留孔與墻身預(yù)留鋼筋之間的澆注工作。

所述的天面水缸的制造及施工方法，所述步驟S2中蓋板上還預(yù)留用于與周圍樓板連接的外露鋼筋；所述步驟S4中還包含綁扎蓋板四周現(xiàn)場鋼筋，完成水缸周圍樓板之間的混凝土澆注工作。

所述的天面水缸的制造及施工方法，所述預(yù)制底板與預(yù)制墻身以及蓋板均采用鐵模進(jìn)行生產(chǎn)，所述墻身內(nèi)模為鐵模。

所述的天面水缸的制造及施工方法，步驟S1所述預(yù)制底板與預(yù)制墻身接現(xiàn)澆部位呈凹凸相間的形狀。

所述的天面水缸的制造及施工方法，所述預(yù)制底板、預(yù)制墻身及蓋板由兩塊或以上的預(yù)制板拼接而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了水缸墻身、底板的半預(yù)制，省去現(xiàn)場墻身、底板外模工作，大大降低現(xiàn)場施工難度、工序，減少現(xiàn)場人工花費、環(huán)境污染及施工周期；內(nèi)模采用鐵模，可以直接、準(zhǔn)確定位在預(yù)制件上，內(nèi)模工作簡化，采用預(yù)制加鐵模的方案亦大大提升產(chǎn)品精度與表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明天面水缸縱向剖面圖；

圖2是本發(fā)明天面水缸墻身及底板橫向剖面圖；

圖3是本發(fā)明天面水缸墻身與墻身內(nèi)模安裝示意圖；

圖4是圖2中B-B面剖視圖；

圖5是圖2中C-C面剖視圖；

圖6是本發(fā)明天面水缸俯視圖；

圖7是圖6中A-A面剖視圖；

圖8是本發(fā)明天面水缸支撐裝置示意圖；

圖9是本發(fā)明天面水缸蓋板的安裝示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的天面水缸包含底板、墻身以及蓋板30，底板、墻身包括預(yù)制底板10、預(yù)制墻身20以及現(xiàn)澆底板11、現(xiàn)澆墻身21；為使墻身、底板的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分結(jié)合的更好，預(yù)制底板10、預(yù)制墻身20的接現(xiàn)澆部分可設(shè)置成凹凸相間的鋸齒狀；預(yù)制墻身內(nèi)側(cè)預(yù)留有板模螺絲等固定裝置用以固定現(xiàn)澆時需要用到的墻身內(nèi)模；如圖2所示，預(yù)制底板10上設(shè)置有底板預(yù)留孔101，供天面支座上的支座預(yù)留鋼筋穿過以連接墻身、底板與支座；如圖7所示，蓋板30上設(shè)有蓋板預(yù)留孔301，供墻身預(yù)留鋼筋202穿過以連接墻身與蓋板30，蓋板30上還可以設(shè)置通道缺口，墻身相應(yīng)位置設(shè)置通道梯子方便人員出入水缸內(nèi)部；蓋板30上還可以設(shè)有跟周圍樓板連接的外露鋼筋（未圖示），此外，考慮到水缸尺寸及運輸超高、超寬要求，所述預(yù)制底板10、預(yù)制墻身20及蓋板30可以由兩塊或以上的預(yù)制板拼接而成。

上述天面水缸的制造及施工方法包含以下步驟，首先，在工廠進(jìn)行水缸墻身及底板的半預(yù)制，如圖1所示，將水缸墻身及底板靠室外的殼體一體成型在工廠預(yù)制好；為了與現(xiàn)澆部分更好的結(jié)合，如圖2所示，所述預(yù)制墻身20及預(yù)制底板10的接現(xiàn)澆部分優(yōu)選設(shè)置為凹凸相間的鋸齒狀，預(yù)制底板10設(shè)置有底板預(yù)留孔101，如圖4、圖5所示，當(dāng)將預(yù)制底板10吊裝在天面支座50上時，支座預(yù)留鋼筋501穿過底板預(yù)留孔101以連接水缸墻身、底板與支座50，水缸現(xiàn)澆墻身21、現(xiàn)澆底板11與預(yù)制墻身20、預(yù)制底板10以及支座50通過支座預(yù)留鋼筋501完全結(jié)合在一起。

如圖3所示，在預(yù)制墻身20上預(yù)留固定裝置如板模螺絲201以固定墻身內(nèi)模40，墻身內(nèi)模40優(yōu)選為鐵模，不但可以直接、準(zhǔn)確定位在預(yù)制件上，還可以大大提升產(chǎn)品精度與表面質(zhì)量。

采取預(yù)制水缸墻身20及預(yù)制底板10可以省去外板模、底模施工，提供施工效率；依水缸尺寸及運輸超高、超寬要求，預(yù)制墻身20、預(yù)制底板10可沿橫向或縱向靈活分成兩塊或以上進(jìn)行拼裝，實施例中因超寬沿中線橫向分成兩塊，縱向因超高，墻身頂部一段現(xiàn)澆，此段現(xiàn)澆也可改為預(yù)制。

接下來進(jìn)行水缸蓋板30的全預(yù)制，如圖1所示，在工廠依水缸尺寸預(yù)制好水缸蓋板30，如圖6、圖7所示，蓋板與墻身連接處可設(shè)置蓋板預(yù)留孔301，供墻身預(yù)留鋼筋202穿過以連接蓋板30與墻身，蓋板30本身還可預(yù)留有與周圍樓板連接的鋼筋（未圖示）。

蓋板30預(yù)制有利于內(nèi)模拆除，可在墻身內(nèi)模40拆除后迅速安裝，依水缸尺寸及運輸超寬要求，蓋板30也可靈活分成兩塊或以上進(jìn)行拼裝；如圖6所示，為維護(hù)清洗水缸內(nèi)部，水缸蓋板30上可設(shè)置通道缺口，相應(yīng)地墻身現(xiàn)澆部位可設(shè)置通道梯子以方便人員出入水缸內(nèi)部。

為保證預(yù)制件的精度與混凝土質(zhì)量優(yōu)良，上述預(yù)制水缸墻身20及預(yù)制底板10與蓋板30優(yōu)先采用鐵模生產(chǎn)。

最后，完成天面水缸墻身、底板的現(xiàn)澆以及水缸蓋板30的安裝，如圖1所示，將預(yù)制墻身20及預(yù)制底板10殼體運往工地，吊裝在天面支座50上，如圖4、圖5所示，使支座50上的支座預(yù)留鋼筋501穿過預(yù)制水缸底板10上的底板預(yù)留孔101以連接水缸墻身、底板與支座50，為使預(yù)制底板10平穩(wěn)地放置在支座50上，預(yù)制底板10與支座50之間可設(shè)置帶孔的橡膠墊51，現(xiàn)澆墻身21、現(xiàn)澆底板11通過預(yù)留鋼筋501與預(yù)制墻身20及預(yù)制底板10牢固地結(jié)合在一起。

在開始現(xiàn)澆前，需要將預(yù)制墻身20及預(yù)制底板10固定在支座50上，如圖8所示，在預(yù)制水缸墻身20外側(cè)與支座50之間安裝水缸支撐60以固定預(yù)制墻身20及預(yù)制底板10，調(diào)校好水缸位置后，扎墻身、底板現(xiàn)澆部分鋼筋。

如圖3所示，安裝墻身內(nèi)模40，定位好墻身內(nèi)模40位置后用板模螺絲201或其他固定裝置將墻身內(nèi)模40固定在預(yù)制墻身20上，再澆筑墻身、底板混凝土。

如圖9所示，待混凝土達(dá)到齡期后拆除墻身內(nèi)模40，吊裝水缸蓋板30，調(diào)校好位置使蓋板（30）置于水缸墻身上并正確蓋合水缸，還可在水缸內(nèi)搭建蓋板支撐裝置如門型腳手架70以支撐固定水缸蓋板30；如圖7所示，將墻身預(yù)留鋼筋202穿過蓋板30上的蓋板預(yù)留孔301以連接蓋板30與墻身，用符合要求的填縫料填滿蓋板30與墻身之間的縫隙，綁扎蓋板四周現(xiàn)場鋼筋，完成水缸周圍樓板混凝土澆筑工作。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。