無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站，該混凝土拌合站包括骨料儲(chǔ)倉(cāng)(1)、骨料計(jì)量倉(cāng)(2)、水泥筒倉(cāng)(5)、混料計(jì)量倉(cāng)(4)、攪拌倉(cāng)(6)以及機(jī)房(7)；所述水泥筒倉(cāng)(5)設(shè)置在機(jī)房(7)的頂部；所述混料計(jì)量倉(cāng)(4)和攪拌倉(cāng)(6)設(shè)置在機(jī)房(7)的中部，且攪拌倉(cāng)(6)設(shè)置在混料計(jì)量倉(cāng)(4)的下方；所述骨料儲(chǔ)倉(cāng)(1)和骨料計(jì)量倉(cāng)(2)設(shè)置在機(jī)房(7)旁，且骨料計(jì)量倉(cāng)(2)設(shè)置在骨料儲(chǔ)倉(cāng)(1)下方的地面上。采用本實(shí)用新型的混凝土拌合站，不但占地少，轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸方便，而且無(wú)需機(jī)下基礎(chǔ)，可快速安裝；成本低，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及成品混凝土拌合站領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合 站，適用于建筑行業(yè)設(shè)立施工所需拌合量在2立方米/次或3立方米/次的混凝土拌合站。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)上使用的拌合量2立方米/次混凝土拌合站，采用的是常規(guī)的有基礎(chǔ)、 分體式混凝土拌合站，包括骨料儲(chǔ)倉(cāng)1、骨料計(jì)量倉(cāng)2、骨料提升皮帶機(jī)3、混料計(jì)量倉(cāng)4、水 泥筒倉(cāng)5以及攪拌倉(cāng)6。該拌合站通過(guò)骨料提升皮帶機(jī)3向混料計(jì)量倉(cāng)4輸送物料；骨料 計(jì)量倉(cāng)2設(shè)置在地面下，如圖6所示。
[0003] 該混凝土拌合站的外形尺寸為45000X21000X23000毫米，占地面積1100平方 米。
[0004] 該設(shè)備存在以下缺陷：（1)設(shè)備占地大，有效安裝平面為47X23米，安裝需要預(yù)埋 機(jī)下基礎(chǔ)，整機(jī)安裝調(diào)試對(duì)位要求高；（2)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)水泥筒倉(cāng)5和骨料提升皮帶機(jī)3支 座需要現(xiàn)場(chǎng)拼焊制作，撤站時(shí)不易分解，常為報(bào)廢處理；(3)設(shè)備整體安裝調(diào)試時(shí)間為30天 以上。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝 土拌合站，不但占地少，轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸方便，而且無(wú)需機(jī)下基礎(chǔ)，可快速安裝；成本低，效率高。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型提供一種無(wú)基礎(chǔ) 集成式混凝土拌合站，包括骨料儲(chǔ)倉(cāng)、骨料計(jì)量倉(cāng)、水泥筒倉(cāng)、混料計(jì)量倉(cāng)、攪拌倉(cāng)以及機(jī) 房，所述水泥筒倉(cāng)設(shè)置在機(jī)房的頂部，所述混料計(jì)量倉(cāng)和攪拌倉(cāng)設(shè)置在機(jī)房的中部，且攪拌 倉(cāng)設(shè)置在混料計(jì)量倉(cāng)的下方，所述骨料儲(chǔ)倉(cāng)和骨料計(jì)量倉(cāng)設(shè)置在機(jī)房的旁，且骨料計(jì)量倉(cāng) 設(shè)置在骨料儲(chǔ)倉(cāng)下方的地面上。
[0007] 進(jìn)一步，所述混凝土拌合站還包括能夠?qū)⒐橇蟽?chǔ)倉(cāng)中的骨料送入混料計(jì)量倉(cāng)中的 骨料提升機(jī)，所述骨料提升機(jī)為斗式提升機(jī)。
[0008] 進(jìn)一步，所述水泥筒倉(cāng)包括可拆分的三部分，該三部分分別為筒身、設(shè)置在筒身上 端的筒帽以及設(shè)置在筒身下端的筒錐。
[0009] 進(jìn)一步，所述筒錐包括可拆分的兩部分，該兩部分分別為錐身和錐頭。
[0010] 進(jìn)一步，所述機(jī)房包括可拆卸的三部分，該三部分分別為基座、設(shè)置在基座上的邊 墻以及設(shè)置在邊墻內(nèi)的端墻。
[0011] 進(jìn)一步，所述混凝土拌合站還包括向骨料儲(chǔ)倉(cāng)輸送骨料的軌行式儲(chǔ)倉(cāng)上料機(jī)。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0013] (1)設(shè)備占地小、有效安裝平面為18. 5X18. 5平方米；
[0014] (2)設(shè)備安裝無(wú)需機(jī)下基礎(chǔ)，平面位置與地面間無(wú)定位安裝要求；
[0015] (3)設(shè)備可快速安裝調(diào)試，一般在72小時(shí)內(nèi)完成；投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、檢修維護(hù)便利；
[0016] (4)設(shè)備可按施工要求生產(chǎn)各類標(biāo)號(hào)成品混凝土，生產(chǎn)效率高。
[0017] (5)設(shè)備零部件模塊化，整機(jī)分解后可滿足轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)車輛裝載及運(yùn)輸條件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站的主視圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站的側(cè)視圖；
[0020] 圖3為本實(shí)用新型無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站的俯視圖；
[0021] 圖4為圖1中水泥筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為圖1中機(jī)房的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6為現(xiàn)有技術(shù)混凝土拌合站的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025] 如圖1-3所示，是本實(shí)用新型提供的無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站，該混凝土拌合 站包括骨料儲(chǔ)倉(cāng)1、骨料計(jì)量倉(cāng)2、水泥筒倉(cāng)5、混料計(jì)量倉(cāng)4、攪拌倉(cāng)6以及機(jī)房7。水泥筒 倉(cāng)5設(shè)置在機(jī)房7的頂部；混料計(jì)量倉(cāng)4和攪拌倉(cāng)6設(shè)置在機(jī)房7的中部，且攪拌倉(cāng)6設(shè)置 在混料計(jì)量倉(cāng)4的下方；骨料儲(chǔ)倉(cāng)1和骨料計(jì)量倉(cāng)2設(shè)置在機(jī)房7旁，且骨料計(jì)量倉(cāng)2設(shè)置 在骨料儲(chǔ)倉(cāng)1下方的地面上。上述機(jī)房整體結(jié)構(gòu)為框架式，增加了機(jī)房整體的穩(wěn)定性，且設(shè) 備安裝無(wú)需機(jī)下基礎(chǔ)，平面位置與地面間無(wú)定位安裝要求，能夠快速安裝，降低工人勞動(dòng)時(shí) 間，提高了工人勞動(dòng)效率。
[0026] 該混凝土拌合站通過(guò)骨料提升機(jī)3向混料計(jì)量倉(cāng)4輸送骨料，為節(jié)約空間，所 用的骨料提升機(jī)3選用斗式提升機(jī)。由此，骨料提升機(jī)3由原來(lái)的皮帶機(jī)更新為斗式 提升機(jī)，減小整體尺寸，使設(shè)備外形尺寸由原來(lái)的45000X21000X23000毫米減小為 16500 X 16500 X 20000毫米，占地面積由原來(lái)的1100平方米減小為350平方米，有效的安裝 平面為18. 5X18. 5平方米。
[0027] 該混凝土拌合站通過(guò)軌行式儲(chǔ)倉(cāng)上料機(jī)8向骨料儲(chǔ)倉(cāng)1輸送骨料，能夠保證骨料 的供應(yīng)量。
[0028] 如圖4所示，為了方便運(yùn)輸，水泥筒倉(cāng)5包括可拆分的三部分，其分別為筒身51、安 裝在筒身51上端的筒帽52以及安裝在筒身51下端的筒錐53。其中，筒錐53還可繼續(xù)分 解為錐身和錐頭。由此，水泥筒倉(cāng)5由整體焊接式更新為組件拼裝式，可重復(fù)多次使用，節(jié) 約了使用成本。
[0029] 如圖5所示，機(jī)房7包括可拆卸的三部分，其分別為基座71、設(shè)置在基座71上的邊 墻72和設(shè)置在邊墻內(nèi)的端墻73。該機(jī)房拆卸后可重復(fù)多次使用，而且拆卸后的機(jī)房在運(yùn)輸 時(shí)可疊加在一起，方便運(yùn)輸。另外，機(jī)房在安裝時(shí)可設(shè)置1層或2層，以便充分利用空間。
[0030] 本設(shè)備工作程序是：
[0031] 首先，儲(chǔ)料一混合料（含水泥、粉煤灰、礦粉、添加劑、水等）和（含碎石、粗細(xì)沙 等）入倉(cāng)；
[0032] 然后，計(jì)量一將混合料、骨料同時(shí)輸入各自計(jì)量容器中精確計(jì)量；
[0033] 其次，攪拌一將計(jì)量后的混合料、骨料一起放進(jìn)攪拌機(jī)拌合成混凝土；
[0034] 再次，卸料一成品混凝土由攪拌機(jī)放出至運(yùn)輸車；
[0035] 循環(huán)上述程序，循環(huán)時(shí)間約1分鐘。
[0036] 本設(shè)備適應(yīng)建筑行業(yè)設(shè)立施工所需2立方米或3立方米混凝土站，特別適用于工 期短、占地少、要求高的永久和臨時(shí)工程。例如：高速公/鐵路、軍事/民用設(shè)施、搶險(xiǎn)/救 災(zāi)等工程。本設(shè)備具備良好的機(jī)動(dòng)性，例如：高速鐵路具有工程線長(zhǎng)和征地困難的特點(diǎn)，本 設(shè)備可根據(jù)工程情況增加混凝土建站的隨機(jī)性；軍事設(shè)施、搶險(xiǎn)工程一般具有深入山區(qū)和 場(chǎng)地受限的特點(diǎn)，本設(shè)備可增加現(xiàn)場(chǎng)混凝土建站的可能性。
[0037] 本設(shè)備還適應(yīng)一般建筑行業(yè)設(shè)立商品混凝土站，產(chǎn)量需求大時(shí)可多機(jī)和并聯(lián)布 置。
[0038] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及 其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站，該混凝土拌合站包括骨料儲(chǔ)倉(cāng)（1)、骨料計(jì)量倉(cāng) (2)、水泥筒倉(cāng)（5)、混料計(jì)量倉(cāng)（4)、攪拌倉(cāng)（6)以及機(jī)房（7)，其特征是：所述水泥筒倉(cāng)（5) 設(shè)置在機(jī)房（7)的頂部；所述混料計(jì)量倉(cāng)（4)和攪拌倉(cāng)（6)設(shè)置在機(jī)房（7)的中部，且攪拌 倉(cāng)（6)設(shè)置在混料計(jì)量倉(cāng)（4)的下方；所述骨料儲(chǔ)倉(cāng)（1)和骨料計(jì)量倉(cāng)（2)設(shè)置在機(jī)房（7) 旁，且骨料計(jì)量倉(cāng)（2)設(shè)置在骨料儲(chǔ)倉(cāng)（1)下方的地面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站，其特征是：還包括能夠?qū)⒐橇?儲(chǔ)倉(cāng)（1)中的骨料送入混料計(jì)量倉(cāng)（4)中的骨料提升機(jī)（3)，所述骨料提升機(jī)（3)為斗式提 升機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站，其特征是：所述水泥筒倉(cāng)（5) 包括可拆分的三部分，該三部分分別為筒身（51)、設(shè)置在筒身（51)上端的筒帽（52)以及設(shè) 置在筒身（51)下端的筒錐（53)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站，其特征是：所述筒錐（53)包括 可拆分的兩部分，該兩部分分別為錐身和錐頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站，其特征是：所述機(jī)房 (7)包括可拆卸的三部分，該三部分分別為基座（71)、設(shè)置在基座（71)上的邊墻（72)以及 設(shè)在邊墻（72)內(nèi)的端墻（73)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)基礎(chǔ)集成式混凝土拌合站，其特征是：所述混凝土拌合站 還包括向骨料儲(chǔ)倉(cāng)（1)輸送骨料的軌行式儲(chǔ)倉(cāng)上料機(jī)（8)。
【文檔編號(hào)】B28C9/02GK203876050SQ201420249748
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】王安升, 陳立峰 申請(qǐng)人:北京橋港重工有限公司