一種改善粘膠硅棒的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改善粘膠硅棒的工藝，屬于硅棒切割【技術(shù)領(lǐng)域】。其在晶棒表面抹勻膠水（環(huán)氧膠水）后壓上磨砂玻璃，致使粘接后直接可在玻璃上看出是否有氣泡，若無氣泡，則繼續(xù)粘接玻璃與工件板，若有氣泡，直接進入高溫100℃的水里進行分離。本發(fā)明減少了傳統(tǒng)粘膠工藝的時間和加工硅棒時造成的崩邊質(zhì)量問題，還降低了硅片投入電池片生產(chǎn)造成的銀漿從崩邊處漏漿，導(dǎo)致電池片單片成本過高，絲網(wǎng)印刷設(shè)備使用壽命較低的風(fēng)險。
【專利說明】-種改善粘膠娃棒的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改善粘膠娃棒的工藝，具體涉及一種節(jié)能降耗，同時能夠改善娃 片表面崩邊的質(zhì)量的工藝，屬于硅棒切割【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有粘硅棒手法是先把磨砂玻璃用膠水(環(huán)氧膠水）粘接在工件板上，固化半小 時；等完全固定住后，把晶棒用環(huán)氧膠水固定在玻璃上；完全固化后上機切割。這樣無法觀 察在粘接晶棒與玻璃是否造成氣孔，而若是有氣孔存在，膠水會起到緩沖作用，導(dǎo)致硅棒切 片完成結(jié)束后出現(xiàn)大量的崩邊，鋼線在快速運轉(zhuǎn)時，直接與硅棒表面摩擦。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種優(yōu)化粘晶棒的流程，在 晶棒粘接過程中控制質(zhì)量的改善粘膠硅棒的工藝。
[0004] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種改善粘膠硅棒的工藝，步驟為： (1) 選取符合規(guī)格的晶棒，用酒精把晶棒表面擦拭干凈，保證表面無灰塵，無雜物； (2) 選取與晶棒規(guī)格一致的磨砂玻璃，用酒精把磨砂玻璃表面擦拭干凈，保證表面無灰 塵，無雜物； (3) 取步驟（2)擦拭好的晶棒，對晶棒倒角處進行包裹，防止膠水滴漏； (4) 將膠水均勻涂抹在硅棒表面，膠水涂抹均后把擦拭好的磨砂玻璃面壓在晶棒表面 上，利用晶棒自身的重量進行擠壓，固化時間為〇. 5h-24h，使得晶棒與磨砂玻璃粘接在一 起； (5) 晶棒與磨砂玻璃固化后，用酒精擦拭磨砂玻璃未抹膠水的一面；若透過玻璃看到氣 孔，則晶棒與玻璃粘接面膠水涂抹不均勻，將其放入90-100°C的水里進行分離后，重復(fù)步驟
[4] ，直至涂抹均勻；最后用膠水把磨砂玻璃與工件板粘接，固化6h-8h，完成整個工藝。
[0005] 所述的晶棒長度為250-300mm之間的任何單晶、多晶硅棒。
[0006] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明減少了傳統(tǒng)粘膠工藝的時間和加工硅棒時造成的崩邊 質(zhì)量問題，還降低了硅片投入電池片生產(chǎn)造成的銀漿從崩邊處漏漿，導(dǎo)致電池片單片成本 過高，絲網(wǎng)印刷設(shè)備使用壽命較低的風(fēng)險。
[0007] 通過本發(fā)明粘結(jié)的硅棒切割效果良好，合格率大幅度提高，極大地提高了員工生 產(chǎn)產(chǎn)能，減少員工勞動力。
[0008] 具體的優(yōu)勢如下： 1、越重的晶棒按照原始工藝操作時越容易出現(xiàn)氣泡，在晶棒搬運時耗力較大員工工作 量較高，操作過程也容易造成磕碰。
[0009] 2、由于玻璃自身重量較輕，若玻璃先和工件板粘接，固化時間為2h。若晶棒與玻璃 先粘接，靠晶棒的重量，可減少固化時間，提高工作產(chǎn)能。
[0010] 3、優(yōu)先把晶棒和玻璃粘接后，可利用玻璃透明的條件，觀察晶棒與玻璃粘接面是 否符合粘接標準，質(zhì)量得到保障。
[0011] 采用本工藝后，工作效率提升25%，單根崩邊率可下降1. 5%。

【具體實施方式】
[0012] 對比實施例1 (1)選取晶棒長度為250-300mm之間的硅棒、與晶棒規(guī)格一致的磨砂玻璃和待用的晶 托，用酒精把三者的表面擦拭干凈，保證表面無灰塵，無雜物。
[0013] (2)擦拭好的晶棒在倒角處用美紋膠帶紙包裹，防止膠水滴漏。
[0014] (3)把膠水均勻的抹在工件板表面，涂抹均勻后，使用磨砂玻璃擦拭干凈的一個面 壓在涂抹膠水的工件板上，固化時間2h，因玻璃較輕固化時間較長。
[0015] (4)磨砂玻璃與工件板完全固化后，需用酒精擦拭另一面(擦拭標準不變)，擦拭干 凈后均勻涂抹膠水。托起晶棒，晶棒重量35-40kg，使用晶棒擦拭干凈的一面平穩(wěn)的放入涂 抹均勻的磨砂玻璃上，利用晶棒的自身的重量進行擠壓，固化時間6h，完成整個工藝。
[0016] 實施例1 (1)選取晶棒長度為250-300_之間硅棒，用酒精把晶棒表面擦拭干凈，無灰塵，無雜 物。
[0017] (2)選取與晶棒規(guī)格一致的磨砂玻璃，用酒精把磨砂玻璃表面擦拭干凈，無灰塵， 無雜物。
[0018] (3)擦拭好的晶棒在倒角處用美紋膠帶紙包裹，防止膠水滴漏。
[0019] (4)把膠水均勻涂抹在硅棒表面，膠水涂抹均后把擦拭好的磨砂玻璃面壓在晶棒 表面上，利用膠水把晶棒與磨砂玻璃粘接在一起，利用晶棒自身的重量為（35-40kg)進行擠 壓，固化時間為6h。
[0020] (5)晶棒與磨砂玻璃固化后，用酒精與衛(wèi)生紙擦拭玻璃未抹膠水的一面，若晶棒與 玻璃粘接面膠水涂抹不均勻，將會透過玻璃看到氣孔，看到氣孔后將產(chǎn)品放入90°C水中進 行分離，重新涂抹。涂抹均勻后，直接用膠水把磨砂玻璃與工件板粘接住，此時固化時間由 原來的2h降低為現(xiàn)在的0. 5h。
[0021] 本實施例與對比實施例比較，采用本工藝工作效率獲得提升，合格率大幅度提高， 極大地減輕了勞動負擔(dān)；在粘接晶棒與玻璃時也有效的把控了氣泡問題。
【權(quán)利要求】
1. 一種改善粘膠硅棒的工藝，其特征是步驟為： (1) 選取符合規(guī)格的晶棒，用酒精把晶棒表面擦拭干凈，保證表面無灰塵，無雜物； (2) 選取與晶棒規(guī)格一致的磨砂玻璃，用酒精把磨砂玻璃表面擦拭干凈，保證表面無灰 塵，無雜物； (3) 取步驟（2)擦拭好的晶棒，對晶棒倒角處進行包裹； (4) 將膠水均勻涂抹在硅棒表面，膠水涂抹均后把擦拭好的磨砂玻璃面壓在晶棒表面 上，利用晶棒自身的重量進行擠壓，固化時間為〇. 5h-24 h，使得晶棒與磨砂玻璃粘接在一 起； (5) 晶棒與磨砂玻璃固化后，用酒精擦拭磨砂玻璃未抹膠水的一面；若透過玻璃看到氣 孔，則晶棒與玻璃粘接面膠水涂抹不均勻，將其放入90-100°C的水里進行分離后，重復(fù)步驟 (4)，直至涂抹均勻；最后用膠水把磨砂玻璃與工件板粘接，固化6h-8h，完成整個工藝。
2. 如權(quán)利要求1所述改善粘膠硅棒的工藝，其特征是：所述的晶棒長度為250-300_ 之間的任何單晶、多晶娃棒。
【文檔編號】B28D5/00GK104195643SQ201410447795
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】杜正興, 李靖, 華冰 申請人:無錫尚品太陽能電力科技有限公司