專利名稱：一種有色粘膠長絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠長絲的生產(chǎn)工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種有色粘膠長絲的生產(chǎn)工藝，屬于有色粘膠長絲生產(chǎn)制造，特別是紡前原液染色法制造有色粘膠長絲技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上有色粘膠長絲生產(chǎn)方式主要有以下三種
一、在成品纖維后加工過程中，對成品白絲進(jìn)行染整處理后進(jìn)行染色處理，這種方式會產(chǎn)生大量的染整有色廢水，造成環(huán)境污染；
二、采用顏料、涂料等不溶性色粒在紡前混入紡膠后，直接進(jìn)行紡絲而成，這種方式雖 然杜絕了有色廢水的產(chǎn)生，但由于色粒的存在，造成纖維成品顏色較暗，強(qiáng)度降低，影響后續(xù)面料的深加工；
三、采用染料對原液粘膠進(jìn)行染色后，通過紡絲機(jī)紡制成絲，這種方式既杜絕了大量的有色廢水產(chǎn)生，又色澤艷麗，且強(qiáng)度與普通常規(guī)絲一致。但目前這類工藝都未產(chǎn)業(yè)化，主要原因是其染色處理工序復(fù)雜且很難進(jìn)行大生產(chǎn)控制。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2005. I. 12公開了一件申請?zhí)枮?00410022175. 9，名稱為“有色粘膠纖維的生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利，該專利首先用保險粉對染料還原成溶液后再混入紡膠中進(jìn)行紡絲，該專利的缺陷在于引入保險粉，增加了生產(chǎn)成本，同時保險粉在后工序酸浴成形時會放出硫化氫氣體，造成二次污染，增加環(huán)保成本；另外該專利未采用氧化劑進(jìn)行氧化，在用一些難氧化的還原染料進(jìn)行生產(chǎn)時會造成大面積的色花、色斑影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而使該工藝的適用范圍很窄。另外，紡練染色粘膠纖維單絲(專利申請?zhí)?00710049066. X)、粘膠纖維紡練染色繡花線及生產(chǎn)方法(專利申請?zhí)?00710049067. 4)、用于生產(chǎn)紡練染色粘膠纖維的染色粘膠及配制方法(專利申請?zhí)?00710049068. 9)、紡練染色粘膠纖維生產(chǎn)方法及其紡練染色粘膠纖維(專利申請?zhí)?00710049070. 6)、用于生產(chǎn)紡練染色粘膠纖維的色漿配制方法(專利申請?zhí)?00710049071. O)、一種有色竹漿粘膠纖維生產(chǎn)方法(專利申請?zhí)?00910260917. 4)，上述幾件專利的工藝都是將氧化劑和還原劑一起加入色漿中后再與粘膠共混后進(jìn)入紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，由于在實(shí)際生產(chǎn)中很難控制好還原劑與氧化劑的選擇性還原或氧化，故這些專利基本無法進(jìn)行實(shí)際大生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中還原性染料需要加入還原劑保險粉會造成二次污染，增加環(huán)保成本，且沒有使用氧化劑造成大面積的色花、色斑影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而使該工藝的適用范圍很窄，以及加入還原劑使得無法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的問題，提供了一種有色粘膠長絲的生產(chǎn)工藝，使得工藝中使用還原性染料時，無需加入還原劑、保險粉，減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，同時本專利也使所有還原染料都可以均勻上染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬了產(chǎn)品的顔色范圍，避開了粘膠原液的還原性環(huán)境，從而使エ藝簡單可控，使產(chǎn)業(yè)化成為可能。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
ー種有色粘膠長絲的生產(chǎn)エ藝，其特征在于包括以下エ藝步驟
A、色漿液配制
根據(jù)產(chǎn)品顔色的需要，選取ー種或幾種還原染料或硫化染料，加入到氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為0 8%，攪拌均勻，得到色漿液，色漿液中的染料的總質(zhì)量濃度為I 15% ；
B、有色粘膠配制
在粘膠熟成階段向粘膠中加入步驟A中配制好的色漿液，混合好后的有色粘膠中染料 與甲纖的質(zhì)量百分比為0. 01 3% ；
C、紡絲上染成形
將熟成結(jié)束后的有色粘膠泵入紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲成形，得到的有色粘膠長絲進(jìn)入酸浴，然后采用空氣和去酸水氧化，使顔色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。在步驟B中，所述的熟成階段結(jié)束后的有色粘膠的熟成度為9 13ml (10%氯化銨值)，粘度為27 38秒(落球法)。本發(fā)明中的在熟成階段之前的粘膠制備步驟，包括浸潰、老成、黃化以及過濾等都為本領(lǐng)域常規(guī)エ藝。本エ藝所采用的粘膠為以再生纖維素(包括棉漿、木漿、麻漿、竹漿等的一種或幾種混用)為原料采用本領(lǐng)域常規(guī)的ニ硫化碳黃化法生產(chǎn)制造出來的粘膠。在步驟C中，所述的酸浴為本領(lǐng)域的常規(guī)酸浴，例如硫酸鈉265g/L，硫酸鋅10. 5g/L，硫酸 133g/L，溫度 52。。。在步驟C中，所述的去酸水為雙氧水的軟水溶液，濃度為0 5g/L。在步驟C中，所述的本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝為上染后的粘膠長絲絲條進(jìn)入離心缸成生絲餅，生絲餅經(jīng)過收包絲后進(jìn)行常規(guī)洗滌、烘干、調(diào)濕得到成品。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
I、采用本發(fā)明的エ藝中的還原方式，不再引入新的還原劑，減少了生產(chǎn)投入和還原劑的二次污染；本專利直接利用粘膠中的還原環(huán)境對染料漿液進(jìn)行直接還原，不再引入保險粉等還原劑，減少生產(chǎn)エ序，降低生產(chǎn)成本，同時本專利針對性的使用氧化劑，也使所有還原染料都可以均勻上染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬了產(chǎn)品的顔色范圍。2、通過在生絲條行走路線上空氣氧化和去酸水氧化劑氧化后，避免了難氧化還原染料在后加工精煉洗滌中的損失和污染，避開了粘膠原液的還原性環(huán)境，從而使エ藝簡單可控，使產(chǎn)業(yè)化成為可能拓寬了還原染料的使用品種，拓寬了有色粘膠長絲的色彩品種，拓寬了有色粘膠長絲應(yīng)用市場。3、采用還原性染料(還原染料、硫化染料)進(jìn)行紡前原液染色后直接紡絲而成成品色絲。在原液制造エ序中，將還原染料或硫化染料漿液加入粘膠中，利用粘膠中的還原性環(huán)境將染料還原成隱色體鹽，隱色體鹽在粘膠中與纖維素磺酸酯以范德華カ或氫鍵進(jìn)行均勻結(jié)合后進(jìn)入紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，生絲條通過空氣或氧化劑進(jìn)行氧化后固著在絲條上后進(jìn)行洗滌、烘干、調(diào)濕后成成品色絲。本發(fā)明中的エ藝，每ー個步驟和參數(shù)組成了一個完整的體系，表現(xiàn)出該エ藝簡單實(shí)用，可控性強(qiáng)，生產(chǎn)的成品色絲色光鮮艷，強(qiáng)度與普通常規(guī)絲一致的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
ー種有色粘膠長絲的生產(chǎn)エ藝，包括以下エ藝步驟
A、色漿液配制
配制10%的還原棗紅2R水溶液，攪拌均勻，得到色漿液；
B、有色粘膠配制
將步驟A中配制好的色漿液按比例混入黃化后的溶解桶中，混合好后的有色粘膠中染 料與甲纖的質(zhì)量百分比為2%;
C、紡絲上染成形
混合好后的有色粘膠按普通粘膠長絲生產(chǎn)エ藝，經(jīng)過過濾、脫泡后由供膠泵泵入紡絲機(jī)進(jìn)行120D/30F紡絲成形，從酸浴出來的生絲條通過空氣浴和含I克/升雙氧水的去酸水氧化，使顔色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。實(shí)施例2
ー種有色粘膠長絲的生產(chǎn)エ藝，包括以下エ藝步驟
A、色漿液配制
稱取SU-08硫化亮綠(硫化綠14)，加入到氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為6%，攪拌均勻，得到色漿液，色漿液中的染料的總質(zhì)量濃度為5% ；
B、有色粘膠配制
將步驟A中配制好的色漿液按比例混入一道過濾后的中間桶中，混合好后的有色粘膠中染料與甲纖的質(zhì)量百分比為0. 8% ；
C、紡絲上染成形
混合好后的有色粘膠按普通粘膠長絲生產(chǎn)エ藝，經(jīng)過過濾、脫泡后由供膠泵泵入紡絲機(jī)進(jìn)行300D/50F紡絲成形，從酸浴出來的生絲條通過空氣浴和含2克/升雙氧水的去酸水氧化，使顔色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。實(shí)施例3
ー種有色粘膠長絲的生產(chǎn)エ藝，包括以下エ藝步驟
A、色漿液配制
稱取還原黃G加入到氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為3%，攪拌均勻，得到色漿液，色漿液中的染料的總質(zhì)量濃度為7% ；
B、有色粘膠配制
將步驟A中配制好的色漿液按比例混入二道過濾后的中間桶中，混合好后的有色粘膠中染料與甲纖的質(zhì)量百分比為I. 5% ；
C、紡絲上染成形
混合好后的有色粘膠按普通粘膠長絲生產(chǎn)エ藝，經(jīng)過過濾、脫泡后由供膠泵泵入紡絲機(jī)進(jìn)行150D/30F紡絲成形，從酸浴出來的生絲條通過空氣浴和含5克/升雙氧水的去酸水氧化，使顔色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。實(shí)施例4
ー種有色粘膠長絲的生產(chǎn)エ藝，包括以下エ藝步驟
A、色漿液配制
稱取還原紅6B加入到氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為2. 5%，攪拌均勻，得到色漿液，色漿液中的染料的總質(zhì)量濃度為14% ； B、有色粘膠配制
將步驟A中配制好的色漿液按比例混入脫泡桶中，混合好后的有色粘膠中染料與甲纖的質(zhì)量百分比為2. 5% ；
C、紡絲上染成形
混合好后的有色粘膠按普通粘膠長絲生產(chǎn)エ藝，經(jīng)過過濾、脫泡后由供膠泵泵入紡絲機(jī)進(jìn)行150D/30F紡絲成形，從酸浴出來的生絲條通過空氣浴和含5克/升雙氧水去酸水氧化，使顔色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。實(shí)施例5
ー種有色粘膠長絲的生產(chǎn)エ藝，包括以下エ藝步驟
A、色漿液配制
稱取還原棕BR加入到氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為5%，攪拌均勻，得到色漿液，色漿液中的染料的總質(zhì)量濃度為12% ；
B、有色粘膠配制
將步驟A中配制好的色漿液按比例混入脫泡桶三道過濾中間桶中，混合好后的有色粘膠中染料與甲纖的質(zhì)量百分比為2. 5% ；
C、紡絲上染成形
混合好后的有色粘膠按普通粘膠長絲生產(chǎn)エ藝，由供膠泵泵入紡絲機(jī)進(jìn)行450D/100F紡絲成形，從酸浴出來的生絲條通過空氣浴和去酸水氧化，使顔色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。實(shí)施例6
ー種有色粘膠長絲的生產(chǎn)エ藝，包括以下エ藝步驟
A、色漿液配制
配制10%的還原綠FFB水溶液，攪拌均勻，得到色漿液；
B、有色粘膠配制
將步驟A中配制好的色漿液按比例混入黃化后的溶解桶中，混合好后的有色粘膠中染料與甲纖的質(zhì)量百分比為1%;
C、紡絲上染成形
混合好后的有色粘膠按普通粘膠長絲生產(chǎn)エ藝，經(jīng)過過濾、脫泡后由供膠泵泵入紡絲機(jī)進(jìn)行120D/30F紡絲成形，從酸浴出來的生絲條通過空氣浴和雙氧水的去酸水氧化，使顏色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。實(shí)施例7
ー種有色粘膠長絲的生產(chǎn)エ藝，包括以下エ藝步驟
A、色漿液配制
稱取還原黃GCN加入到氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為6%，攪拌均勻，得到色漿液，色漿液中的染料的總質(zhì)量濃度為11% ;
B、有色粘膠配制
將步驟A中配制好的色漿液按比例混入溶解桶中，混合好后的有色粘膠中染料與甲纖的質(zhì)量百分比為0. 5% ；
C、紡絲上染成形
混合好后的有色粘膠按普通粘膠長絲生產(chǎn)エ藝，經(jīng)過過濾、脫泡后由供膠泵泵入紡絲機(jī)進(jìn)行150D/30F紡絲成形，從酸浴出來的生絲條通過空氣浴和含0. 5克/升雙氧水去酸水氧化，使顔色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。實(shí)施例8
ー種有色粘膠長絲的生產(chǎn)エ藝，包括以下エ藝步驟
A、色漿液配制
稱取還原金橙G加入到氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為4. 5%，攪拌均勻，得到色漿液，色漿液中的染料的總質(zhì)量濃度為10% ；
B、有色粘膠配制
將步驟A中配制好的色漿液按比例混入脫泡桶中，混合好后的有色粘膠中染料與甲纖的質(zhì)量百分比為0. 8%；
C、紡絲上染成形
混合好后的有色粘膠按普通粘膠長絲生產(chǎn)エ藝，經(jīng)過過濾、脫泡后由供膠泵泵入紡絲機(jī)進(jìn)行120D/30F紡絲成形，從酸浴出來的生絲條通過空氣浴和含2克/升雙氧水去酸水氧化，使顔色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。實(shí)施例9
以上實(shí)施例I 8所得產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)(按FZ/T 54031-2010標(biāo)準(zhǔn)測定)如下表
權(quán)利要求
1.一種有色粘膠長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工藝步驟 A、色漿液配制 根據(jù)產(chǎn)品顏色的需要，選取一種或幾種還原染料或硫化染料，加入到氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為O 8%，攪拌均勻，得到色漿液，色漿液中的染料的總質(zhì)量濃度為I 15% ； B、有色粘膠配制 在粘膠熟成階段向粘膠中加入步驟A中配制好的色漿液，混合好后的有色粘膠中染料與甲纖的質(zhì)量百分比為O. Ol 3% ； C、紡絲上染成形 將熟成結(jié)束后的有色粘膠泵入紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲成形，得到的有色粘膠長絲進(jìn)入酸浴，然后采用空氣和去酸水氧化，使顏色顯現(xiàn)原色固著在粘膠長絲絲條上，然后進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)的后處理工藝得到最終的有色粘膠長絲產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有色粘膠長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟B中，所述的熟成階段結(jié)束后的有色粘膠的熟成度為9 13ml，粘度為27 38秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有色粘膠長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟C中，所述的去酸水為雙氧水的軟水溶液，濃度為O 5g/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有色粘膠長絲的生產(chǎn)工藝，屬于有色粘膠長絲生產(chǎn)制造，特別是紡前原液染色法制造有色粘膠長絲技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過改進(jìn)色漿液配制、有色粘膠配制、紡絲上染成形，不再引入新的還原劑，減少了生產(chǎn)投入和還原劑的二次污染；本發(fā)明直接利用粘膠中的還原環(huán)境對染料漿液進(jìn)行直接還原，不再引入保險粉等還原劑，減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，同時本發(fā)明針對性的使用氧化劑，也使所有還原染料都可以均勻上染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬了產(chǎn)品的顏色范圍。
文檔編號D01F2/16GK102808232SQ20121031688
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者鄧傳東, 李蓉玲, 劉 英, 郭青龍, 余蘭英 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司