一種防霧組合液及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防霧組合液及其制備方法和使用方法，包括如下步驟：(1)備有機溶劑，備防霧原料a和b；(2)在有機溶劑中加入一定量的防霧原料a和b；(3)對步驟(2)所得溶液常溫攪拌一段時間；(4)在步驟(3)所得溶液中加入一定量的偶聯(lián)劑c；(5)繼續(xù)攪拌一定時間；(6)加助劑d得到防霧組合液。通過制備一種長效持久性的有機防霧組合液，涂覆于玻璃表面，通過形成的防霧膜層對玻璃表面的霧化形成的水汽進行快速吸附，達到防霧目的。并且通過偶聯(lián)劑的加入，提高膜層與玻璃表面層間的結合力，提高膜層功能的持久性，加入助劑增強膜層表面的均勻度。成本較低、制備工藝簡單、使用效果顯著、壽命長。
【專利說明】一種防霧組合液及其制備方法和使用方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及防霧制備技術，具體涉及一種防霧組合液及其制備方法和使用方法。

【背景技術】
[0002] 硅酸鹽玻璃類等透明材料在一定環(huán)境中霧化給人們生活帶來很多不便，甚至會引 來嚴重危害及后果。眼鏡的霧化使人視野模糊；汽車、機車、飛機等交通工具的擋風玻璃的 霧化會增加意外事故發(fā)生的機率；餐館、商店櫥窗玻璃霧化影響美觀；科研中用的光學儀 器儀表中光學透鏡的霧化造成實驗誤差。霧化還造成大量的資源浪費如鋼材生銹腐蝕等。 目前主要的防霧途徑有兩種，一種利用熱力學原理使得基材表面溫度高于露點，通過提高 基材表面的溫度來得到不結露的表面，將水珠在較短的時間來變?yōu)樗魵?，用風力、電熱或 微波加速小水滴蒸發(fā)達到防霧效果，如目前汽車前檔風玻璃使用熱風電扇吹法，后檔風玻 璃使用薄膜金屬絲通電加熱法，此法造價昂貴，浪費資源，使用區(qū)域需有電，應用范圍受限 制；二是從材料結構出發(fā)研究小分子表面活性劑，如市場上各種防霧劑，此法初期使用效果 較好，但耐候性較差，且不易擦拭，溶劑活性劑物質(zhì)易殘留。
[0003] 綜上所述，現(xiàn)有技術中存在如下技術問題：目前制備的防霧組合液制成的防霧膜 層原理是通過吸收玻璃表面的水蒸氣，達到防霧目的，但如果單位表面積吸收的水蒸氣過 飽和，過多的水蒸氣會在玻璃表面再次出現(xiàn)，會少量水珠在膜層表面殘留流出，或多或少 會影響視線、美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種防霧組合液及其制備方法和使用方法，采用有機物為 原料制備防霧組合液，防霧性能穩(wěn)定，效果顯著使用壽命長，無污染，并且通過偶聯(lián)劑的加 入，提高膜層與玻璃層間的結合力，增強膜層功能的持久性，加入助劑增強膜層表面的均勻 度，更具有穩(wěn)定的光學性能。
[0005] 具體技術方案如下：
[0006] -種防霧組合液的制備方法，包括如下步驟：
[0007] (1)備有機溶劑，備防霧原料a和b ;
[0008] (2)在有機溶劑中加入一定量的防霧原料a和b ;
[0009] (3)對步驟（2)所得溶液常溫攪拌一段時間；
[0010] (4)在步驟（3)所得溶液中加入一定量的偶聯(lián)劑c ;
[0011] (5)繼續(xù)攪拌一定時間；
[0012] (6)加助劑d得到防霧組合液。
[0013] 進一步地，所述有機溶劑為無水乙醇，和/或，辛醇，和/或，異丙醇。
[0014] 進一步地，所述原料a為丙三醇多縮水甘油醚，所述原料b為99 %異佛爾酮二胺。
[0015] 進一步地，所述有機溶劑為170?200份，所述丙三醇多縮水甘油醚為75?100 份，所述99%異佛爾酮二胺為20?50份。
[0016] 進一步地，偶聯(lián)劑C為偶聯(lián)劑KBM602,份數(shù)為30?50份。
[0017] 進一步地，助劑d為質(zhì)量份數(shù)1%?5%的流平助劑H-1333,和/或，H-1432,和/ 或，H-13150。
[0018] 進一步地，步驟（3)中攪拌3?6小時，步驟（5)中攪拌1?3小時。
[0019] 一種防霧組合液，采用上述制備方法所制得。
[0020] 所述防霧組合液的使用方法，包括如下步驟：
[0021] 1)用有機溶劑對玻璃表面進行拋光清洗，去除表面的灰塵和污染物；
[0022] 2)待表面干燥后用防霧組合液在玻璃表面鍍膜；
[0023] 3)完成后常溫放置一段時間；
[0024] 4)對膜層進行加熱固化處理。
[0025] 進一步地，
[0026] 步驟1)中用烯酸和拋光劑的混合溶液擦拭浮法玻璃（10*10cm)表面，然后用水、 乙醇和去離子水清洗表面；
[0027] 和 / 或，
[0028] 步驟2)中鍍膜工藝為傳統(tǒng)的鍍膜方式，如擦涂、噴涂、刮涂、浸漬提拉；和/或，將 玻璃基材浸泡在無水乙醇溶液中一段時間，吹干待用；
[0029] 步驟3)中常溫放置120?360min ;
[0030] 和 / 或，
[0031] 步驟4)中鍍膜完成后需將玻璃基材的防霧膜層置于80?KKTC環(huán)境下放置60? 90min固化。
[0032] 與目前現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過制備一種長效持久性的有機防霧組合液，涂覆 于玻璃表面，通過形成的防霧膜層對玻璃表面的霧化形成的水汽進行快速吸附，達到防霧 目的。并且通過偶聯(lián)劑的加入，提高膜層與玻璃表面層間的結合力，提高膜層功能的持久 性，加入助劑增強膜層表面的均勻度。成本較低、制備工藝簡單、使用效果顯著、壽命長。

【具體實施方式】
[0033] 下面對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。
[0034] 防霧組合液的制備：在有機溶劑中加入一定量的防霧原料a和b，常溫攪拌一段時 間，加入一定量的偶聯(lián)劑c、繼續(xù)攪拌一段時間，加助劑d得到溶液A。
[0035] 防霧膜層的制備：首先用有機溶劑對玻璃表面進行拋光清洗，去除表面的灰塵和 污染物。待表面干燥后用溶液A在玻璃表面鍍膜，鍍膜工藝為傳統(tǒng)的鍍膜方式，如擦涂、噴 涂、刮涂、浸漬提拉等，完成后常溫放置一段時間。
[0036] 后處理：鍍膜完成后需對膜層進行加熱固化處理。
[0037] 具體實施方案如下：
[0038] 防霧組合液的制備
[0039] 在170?200份無水乙醇（辛醇、異丙醇、）中加入將75?100份丙三醇多縮水 甘油醚、20?50份99%異佛爾酮二胺，常溫攪拌3?6小時，加30?50份偶聯(lián)劑KBM602， 攪拌1?3小時，加入質(zhì)量份數(shù)1%?5%的流平助劑H-1333(H-1432、H-13150)，得到溶液 A
[0040] 防霧膜層的制備
[0041] 玻璃基材的清洗：用烯酸和拋光劑的混合溶液擦拭浮法玻璃（l〇*l〇cm)表面，然 后用水、乙醇和去離子水清洗表面。
[0042] 玻璃基材的預處理：將玻璃基材浸泡在無水乙醇溶液中一段時間，吹干待用。
[0043] 用溶液A在玻璃基材表面鍍膜，鍍膜工藝為傳統(tǒng)的鍍膜方式，如擦涂、噴涂、刮涂， 浸漬提拉等，常溫放置120?360min，
[0044] 后處理
[0045] 鍍膜完成后需將玻璃基材的防霧膜層置于80?100°C環(huán)境下放置60?90min固 化。
[0046] 優(yōu)選實施例：
[0047] 防霧組合液的制備
[0048] 在180份無水乙醇（辛醇、異丙醇）中加入將91份丙三醇多縮水甘油醚、30份 99%異佛爾酮二胺，常溫攪拌4小時，后加45份偶聯(lián)劑KBM602,繼續(xù)攪拌1. 5小時，加入3% 的流平助劑H-1333 (H-1432、H-13150)，得到溶液A1
[0049] 防霧膜層的制備
[0050] (1)玻璃基材的清洗：用烯酸和拋光劑的混合溶液擦拭浮法玻璃（10*10cm)表面， 然后用水、乙醇和去離子水清洗表面；
[0051] (2)玻璃基材的預處理：將玻璃基材浸泡在無水乙醇溶液中一段時間，吹干待用；
[0052] (3)用溶液A在玻璃基材表面鍍膜，鍍膜工藝為傳統(tǒng)的鍍膜方式，如擦涂、噴涂、刮 涂，浸漬提拉等，常溫放置240min。
[0053] 后處理
[0054] 鍍膜完成后需對將膜層至于80°C環(huán)境下放置60min固化。
[0055] 按下述方法對實例一進行性能測試
[0056] 1防霧性能測試：
[0057] 起霧測試方法：測試環(huán)境（15±2) °C，RH(50±5) %，在此環(huán)境條件下，在40°C水浴 鍋上方距水面2cm處放置，觀察1小時是否起霧；
[0058] 2光學性能測試
[0059] 可見光透射比：按照GB/5137. 2規(guī)定的方法進行；
[0060] 光畸變：按照GB/5137. 2規(guī)定的方法進行；
[0061] 副像偏離：按照GB/5137. 2規(guī)定的方法進行。
[0062] 3色差：將膜層防霧浸沒于咖啡溶液中靜置30min，用色差儀進行測試前后色差變 化；
[0063] 4耐水性：將涂有防霧膜層的玻璃放置分別放置于0°C、20°C、40°C水中，48小時 后，觀察防霧膜層的表面破損情況
[0064] 5硬度：參考國家標準GB/T6739
[0065] 檢測結果為：
[0066] 1未明顯起霧現(xiàn)象；
[0067] 2滿足國標：可見光透射比，75%光畸變：0.45^?1.Γ、副像偏離：0?f ;
[0068] 3 色差<5;
[0069] 4外觀無皮損；
[0070] 5 硬度 2H。
[0071] 通過制備一種長效持久性的有機防霧組合液，涂覆于玻璃表面，通過防霧膜層對 玻璃表面的霧化形成的水汽進行快速吸附，達到防霧目的。涂覆工藝簡單，并且通過偶聯(lián)劑 的加入，提高膜層與玻璃表面層間的結合力，提高膜層功能的持久性，加入助劑增強膜層表 面的均勻度，更具有穩(wěn)定的光學性能。
【權利要求】
1. 一種防霧組合液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 備有機溶劑，備防霧原料a和b ; (2) 在有機溶劑中加入一定量的防霧原料a和b ; (3) 對步驟（2)所得溶液常溫攪拌一段時間； (4) 在步驟（3)所得溶液中加入一定量的偶聯(lián)劑c ; (5) 繼續(xù)攪拌一定時間； (6) 加助劑d得到防霧組合液。
2. 如權利要求1所述的防霧組合液的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑為無水乙 醇，和/或，辛醇，和/或，異丙醇。
3. 如權利要求1或2所述的防霧組合液的制備方法，其特征在于，所述原料a為丙三醇 多縮水甘油醚，所述原料b為99 %異佛爾酮二胺。
4. 如權利要求3所述的防霧組合液的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑為170? 200份，所述丙三醇多縮水甘油醚為75?100份，所述99%異佛爾酮二胺為20?50份。
5. 如權利要求1-4中任一項所述的防霧組合液的制備方法，其特征在于，偶聯(lián)劑c為偶 聯(lián)劑KBM602,份數(shù)為30?50份。
6. 如權利要求1-5中任一項所述的防霧組合液的制備方法，其特征在于，助劑d為質(zhì)量 份數(shù)1 %?5%的流平助劑H-1333,和/或，H-1432,和/或，H-13150。
7. 如權利要求1-6中任一項所述的防霧組合液的制備方法，其特征在于，步驟（3)中攪 拌3?6小時，步驟（5)中攪拌1?3小時。
8. -種防霧組合液，其特征在于，如權利要求1-7所述制備方法所制得。
9. 如權利要求8所述防霧組合液的使用方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 用有機溶劑對玻璃表面進行拋光清洗，去除表面的灰塵和污染物； 2) 待表面干燥后用防霧組合液在玻璃表面鍍膜； 3) 完成后常溫放置一段時間； 4) 對膜層進行加熱固化處理。
10. 如權利要求9所述防霧組合液的使用方法，其特征在于， 步驟1)中用烯酸和拋光劑的混合溶液擦拭浮法玻璃（l〇*l〇cm)表面，然后用水、乙醇 和去離子水清洗表面； 和/或， 步驟2)中鍍膜工藝為傳統(tǒng)的鍍膜方式，如擦涂、噴涂、刮涂、浸漬提拉；和/或，將玻璃 基材浸泡在無水乙醇溶液中一段時間，吹干待用； 步驟3)中常溫放置120?360min ; 和/或， 步驟4)中鍍膜完成后需將玻璃基材的防霧膜層置于80?100°C環(huán)境下放置60? 90min固化。
【文檔編號】C03C17/28GK104193186SQ201410406366
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】秦玉林, 熊建民, 陳大華, 徐蕤, 洪麗 申請人:奇瑞汽車股份有限公司