立體玻璃磚及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種立體玻璃磚及其制造方法，平板玻璃基材的正面和背面分別涂有第一圖案層和第二圖案層，第一圖案層和第二圖案層分別由多條相互平行的線條組成，線條為直線或虛線，平行于所述平板玻璃基材的其中一條邊，且正面和背面上的線條相對(duì)設(shè)置，第二圖案層上涂有遮蓋層，第一圖案層、第二圖案層和遮蓋層的材質(zhì)為高溫陶瓷顏料。本發(fā)明，利用玻璃的厚度和光學(xué)折射原理，讓人們?cè)诓煌恢媚苡^察到不同的交相輝映的圖案，產(chǎn)生具有美感的動(dòng)態(tài)立體效果，而且高溫陶瓷顏料經(jīng)高溫烘烤后，不易脫落和褪色，色彩保持持久，制作工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】立體玻璃磚及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及立體玻璃磚及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在室內(nèi)裝修和裝潢中，房間內(nèi)地磚和墻面磚的裝飾效果不容小覷，因地磚的質(zhì)地 和花紋種類繁多，人們可根據(jù)房間的格局裝飾出喜歡的風(fēng)格。一般居室內(nèi)大都需要有充足 光線，甚至走廊和玄關(guān)處更需要能產(chǎn)生奇幻光影效果的裝飾，那么選用玻璃磚就能很好滿 足這種需求，玻璃磚具有良好的透光性，且易營(yíng)造動(dòng)態(tài)和立體的效果，能帶來(lái)較大的視覺(jué)沖 擊并給人琳瑯滿目的美感。玻璃磚可應(yīng)用于外墻或室內(nèi)間隔，提供良好的采光效果，并有延 續(xù)空間的作用，不論是單塊鑲嵌使用，還是整片墻面使用，皆可有畫龍點(diǎn)睛之效。而且玻璃 磚具有防水、防火的優(yōu)點(diǎn)，隔熱和隔音效果也極佳。
[0003] 目前市場(chǎng)上的玻璃磚種類繁多，制作工藝有較大區(qū)別，主要以下五種方式：
[0004] (1)在平板玻璃基材其中一面噴上或印上低溫立體涂料或立體油漆，經(jīng)過(guò)200度 以下溫度烘干，但涂料只限低溫烘烤，烘干后可易脫落褪色，且并未呈現(xiàn)三維立體效果；
[0005] (2)在兩片平板玻璃基材之間放置具有立體圖案的物料（如：布料，含塑料成分的 薄膜等），經(jīng)過(guò)真空高壓成型，但工藝流程復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品并未真正呈現(xiàn)三維立體效果；
[0006] (3)在平板玻璃表面進(jìn)行電腦數(shù)控雕刻，使玻璃表面產(chǎn)生立體凹凸效果，設(shè)備投入 巨大，效率低，成本高，立體凹凸面欠缺光滑度及自然美觀；
[0007] (4)玻璃加溫到熔點(diǎn)形成玻璃溶液，灌注入有凹凸的磨具，脫模后玻璃表面呈現(xiàn)立 體凹凸效果。工藝落后，磨具投入大，效率低，減弱玻璃特有的晶瑩通透的特色，雜質(zhì)氣泡較 多，欠缺表面光澤度及自然美觀；
[0008] (5)在平板玻璃基材其中一面印上高溫玻璃油墨或貼上印好圖案的高溫玻璃貼 花，經(jīng)過(guò)600度以上的高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后玻璃依然為平面。然后在平板玻璃基材的另外一面 用模具高溫壓制凹凸不平的表面?？稍诜峭繉用婵吹搅Ⅲw的效果。模具投入大，效率低，成 本大，玻璃表面凹凸不平，不利于清潔玻璃表面的臟污。
[0009] 總結(jié)得知，目前的玻璃磚存在圖案不夠立體美觀、涂料易脫落和易退色、工藝流程 復(fù)雜導(dǎo)致的成本高等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是玻璃磚存在圖案不夠立體美觀、涂料易脫落和易退 色、工藝流程復(fù)雜導(dǎo)致的成本高等的問(wèn)題。
[0011] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供了一種立體玻璃磚，包 括平板玻璃基材，所述平板玻璃基材的正面和背面分別涂有第一圖案層和第二圖案層，所 述第一圖案層和所述第二圖案層分別由多條相互平行的線條組成，所述線條為直線或虛 線，且平行于所述平板玻璃基材的其中一條邊，正面和背面上的所述線條相對(duì)設(shè)置，所述第 二圖案層上涂有遮蓋層，所述第一圖案層、第二圖案層和遮蓋層的材質(zhì)為高溫陶瓷顏料。
[0012] 在上述立體玻璃磚中，正面和背面上的所述線條均為直線或虛線。
[0013] 在上述立體玻璃磚中，正面和背面上的所述線條一種為直線，另一種為虛線。
[0014] 在上述立體玻璃磚中，所述線條凸出于所述平板玻璃基材的表面0. 2?0. 4mm。
[0015] 在上述立體玻璃磚中，所述線條的線寬為0. 3mm_0. 6mm，間距為0. 4mm_0. 8mm。
[0016] 本發(fā)明還提供了上述立體玻璃磚的制作方法，包括以下步驟：
[0017] 步驟一，將玻璃原材料裁成預(yù)設(shè)形狀的平板玻璃基材，并對(duì)棱邊和棱角進(jìn)行研 磨；
[0018] 步驟二，采用膏狀的高溫陶瓷顏料分別在平板玻璃基材的正面和背面絲印形成第 一圖案層和第二圖案層，所述第一圖案層和所述第二圖案層分別由多條相互平行的線條組 成，所述線條為直線或虛線，且正面和背面上的所述線條相對(duì)設(shè)置；
[0019] 步驟三，在100°C至150°C的溫度下對(duì)經(jīng)過(guò)步驟二處理后的平板玻璃基材烘烤 20?30分鐘，使高溫陶瓷顏料固定；
[0020] 步驟四，將經(jīng)過(guò)步驟三處理后的平板玻璃基材放入高溫爐中，在第三預(yù)設(shè)數(shù)值至 第四預(yù)設(shè)數(shù)值的高溫?zé)Y(jié)溫度下燒結(jié)，高溫陶瓷顏料牢固附著在平板玻璃基材的正面和背 面，立體玻璃磚成形；
[0021] 步驟五，將從高溫爐里傳送出的立體玻璃磚采用冷風(fēng)降溫至室溫；
[0022] 步驟六，進(jìn)行表面處理。
[0023] 在上述立體玻璃磚的制造方法中，步驟一中，玻璃原材的厚度在4mm?12mm之間。
[0024] 在上述立體玻璃磚的制造方法中，步驟二中，在玻璃基材背面用膏狀的高溫陶瓷 顏料印刷一遍圖案形成第二圖案層，然后再印刷兩遍起遮蓋作用的膏狀的高溫陶瓷顏料形 成遮蓋層，在平板玻璃基材正面用膏狀的高溫陶瓷顏料印刷一遍圖案形成第一圖案層。
[0025] 在上述立體玻璃磚的制造方法中，步驟三中，對(duì)于玻璃基材背面的第二圖案層，其 涂布量在120g/ m2?280g/ m2之間。
[0026] 在上述立體玻璃磚的制造方法中，步驟四中，所述第三預(yù)設(shè)數(shù)值優(yōu)選600°C，所述 第四預(yù)設(shè)數(shù)值優(yōu)選800°C。
[0027] 本發(fā)明，平板玻璃基材的正面和背面分別涂有第一圖案層和第二圖案層，第二圖 案層上涂有遮蓋層，第一圖案層和所述第二圖案層分別由多條相互平行的線條組成，線條 為直線或虛線，且正面和背面上的所述線條相對(duì)設(shè)置。利用玻璃的厚度和光學(xué)折射原理，讓 人們?cè)诓煌恢媚苡^察到不同的交相輝映的圖案，配合線條圖案的設(shè)計(jì)產(chǎn)生具有美感的動(dòng) 態(tài)立體效果，而且高溫陶瓷顏料經(jīng)高溫烘烤后，不易脫落和褪色，色彩保持持久，而且制作 工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一的主視圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一的右視圖；
[0030] 圖3為本發(fā)明的實(shí)施例二的主視圖；
[0031] 圖4為本發(fā)明的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明的實(shí)施例四的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供了一種立體玻璃磚，正面和背面分別涂有第一和 第二圖案層，背面還覆蓋涂有遮蓋層，利用玻璃的厚度和光學(xué)折射原理，讓人們?cè)诓煌恢?能觀察到不同的交相輝映的圖案，產(chǎn)生具有美感的動(dòng)態(tài)立體效果，而且高溫陶瓷顏料經(jīng)高 溫烘烤后，不宜脫落和褪色，色彩保持持久，而且制作工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。下面結(jié)合 具體實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)說(shuō)明。
[0033] 如圖2所示，本發(fā)明提供的立體玻璃磚包括平板玻璃基材1、第一圖案層2、第二圖 案層3和遮蓋層4。
[0034] 第一圖案層2、第二圖案層3分別涂在平板玻璃基材1的正面和背面，第二圖案層 3的外側(cè)還覆蓋涂有遮蓋層4,第一圖案層2、第二圖案層3和遮蓋層4均使用膏狀高溫陶瓷 顏料印刷而成，第一圖案層2和第二圖案層3分別由多條相互平行的線條組成，且遮蓋層 4的顏色與第一圖案層2、第二圖案層3的顏色不同，遮蓋層4相當(dāng)于為立體玻璃磚設(shè)置了 底色，從而襯托第一圖案層2、第二圖案層3的圖案產(chǎn)生更為清晰明艷和錯(cuò)落有致的視覺(jué)效 果。
[0035] 第一圖案層2、第二圖案層3的線條凸出于平板玻璃基材1的表面0. 2?0. 4mm， 使立體玻璃磚的正面具有防滑功能，且能使圖案更立體，視覺(jué)效果更強(qiáng)烈。第一圖案層2、第 二圖案層3的厚度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
[0036] 線條的線寬為0· 3mm-〇. 6mm，間距為0· 4mm-〇. 8mm，各種線寬和間距的組合，會(huì)產(chǎn) 生不同的視覺(jué)效果，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
[0037] 另外，第一圖案層2、第二圖案層3的線條顏色可以不同，并且第二圖案層3的線條 顏色可以有變化，每條線段可以由多條間斷不連貫的線段組成，從而可以設(shè)計(jì)形成各種圖 案形狀，如動(dòng)物花草等。
[0038] 本發(fā)明還提供了一種上述結(jié)構(gòu)的玻璃磚的制造方法，具體步驟如下：
[0039] 步驟一，將玻璃原材料裁成預(yù)設(shè)形狀的平板玻璃基材，并對(duì)棱邊和棱角進(jìn)行研 磨；
[0040] 進(jìn)一步地，玻璃原材的厚度在4mm?12mm之間。
[0041] 步驟二，采用膏狀的高溫陶瓷顏料分別在平板玻璃基材的正面和背面絲印形成第 一圖案層和第二圖案層，第一圖案層和第二圖案層分別由多條相互平行的線條組成，線條 為直線或虛線，且正面和背面上的線條相對(duì)設(shè)置；
[0042] 進(jìn)一步地，在玻璃基材背面用膏狀的高溫陶瓷顏料印刷一遍圖案形成第二圖案 層，然后再印刷兩遍起遮蓋作用的膏狀的高溫陶瓷顏料形成遮蓋層，在平板玻璃基材正面 用膏狀的高溫陶瓷顏料印刷一遍圖案形成第一圖案層。
[0043] 進(jìn)一步地，對(duì)于玻璃基材背面的第二圖案層，其涂布量在120g/ m2?280g/ m2之 間。
[0044] 步驟三，在100°C至150°C的溫度下對(duì)經(jīng)過(guò)步驟二處理后的平板玻璃基材烘烤 20?30分鐘，使高溫陶瓷顏料固定；
[0045] 步驟四，將經(jīng)過(guò)步驟三處理后的平板玻璃基材放入高溫爐中，在第三預(yù)設(shè)數(shù)值至 第四預(yù)設(shè)數(shù)值的高溫?zé)Y(jié)溫度下燒結(jié)，高溫陶瓷顏料牢固附著在平板玻璃基材的正面和背 面，立體玻璃磚成形；
[0046] 進(jìn)一步地，第三預(yù)設(shè)數(shù)值優(yōu)選600°C，第四預(yù)設(shè)數(shù)值優(yōu)選800°C。
[0047] 步驟五，將從高溫爐里傳送出的立體玻璃磚采用冷風(fēng)降溫至室溫；
[0048] 步驟六，進(jìn)行表面處理。
[0049] 實(shí)施例1 (直線對(duì)直線）
[0050] 選用厚度為8mm的玻璃原材，并裁成預(yù)設(shè)形狀的平板玻璃基材，并對(duì)棱邊和棱角 進(jìn)行研磨；
[0051] 在玻璃基材背面用膏狀的高溫陶瓷顏料印刷一遍直線圖案形成第二圖案層，然后 再印刷兩遍起遮蓋作用的膏狀的高溫陶瓷顏料形成遮蓋層，在平板玻璃基材正面用膏狀的 高溫陶瓷顏料印刷一遍直線圖案形成第一圖案層，線條的線寬為0. 4_，間距為0. 8_，第 一圖案層和第二圖層的厚度為〇. 3mm，且涂布量均為200 g/ m2,遮蓋層的厚度為0. 6mm ;
[0052] 在120°C的溫度下對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理后的平板玻璃基材烘烤30分鐘，使高溫陶瓷顏 料固定；
[0053] 然后將平板玻璃基材放入高溫爐中，在700°C的高溫?zé)Y(jié)溫度下燒結(jié)，高溫陶瓷顏 料牢固附著在平板玻璃基材的正面和背面，立體玻璃磚成形；
[0054] 將從高溫爐里傳送出的立體玻璃磚漸進(jìn)至室溫；
[0055] 進(jìn)行表面處理，去除毛刺使表面光潔。
[0056] 如圖1所示，第一圖案層2和第二圖案層3為多條互相平行的直線，且正面和背面 的直線位置相對(duì)，第二圖案層3與第一圖案層2顏色相同或不同，能呈現(xiàn)出簡(jiǎn)單大氣極富奢 華感的視覺(jué)效果。
[0057] 實(shí)施例2 (虛線對(duì)虛線）
[0058] 第一圖案層2和第二圖案層3為虛線形狀，其他步驟同實(shí)施例1相同。
[0059] 如圖3所示，第一圖案層2和第二圖案層3為多條互相平行的虛線，且正面和背面 的直線位置相對(duì)，第二圖案層3與第一圖案層2顏色相同或不同，能呈現(xiàn)出簡(jiǎn)單溫馨又浪漫 的視覺(jué)效果。
[0060] 實(shí)施例3 (虛線對(duì)直線）
[0061] 第一圖案層2和第二圖案層3分別為直線和虛線形狀，其他步驟同實(shí)施例1相同。
[0062] 如圖4所示，第一圖案層2為間隔設(shè)置且互相平行的點(diǎn)狀，圖案層3為間隔設(shè)置且 互相平行的直線，與圖案層2顏色相同或不同，能呈現(xiàn)出整潔明快又不失韻味的視覺(jué)效果。
[0063] 實(shí)施例4 (魚形圖案）
[0064] 第一圖案層2和第二圖案層3為直線形狀，其中線寬為0. 3mm，間距為0. 6mm，第一 圖案層2為多條互相平行的直線，但第二圖案層3的直線形狀具有獨(dú)特特點(diǎn)，每條直線由多 條共線但不連貫的線段組成，且在不同區(qū)域的線段可設(shè)不同顏色，如本實(shí)施例中可把用多 條相互平行的紅色線段組合成魚的形狀，多條線段的端點(diǎn)形成紅色魚形輪廓，再由藍(lán)色的 線段組合形成海水的波浪，形成波浪的多條線段的端點(diǎn)與魚形的線段端點(diǎn)之間存在間距， 其他步驟同實(shí)施例1相同。這樣就能形成生動(dòng)的魚在水中嬉戲的情境。能呈現(xiàn)出優(yōu)雅具有 古典美的視覺(jué)效果。
[0065] 由此得知，本發(fā)明能產(chǎn)生具有美感的動(dòng)態(tài)立體效果，而且高溫陶瓷顏料經(jīng)高溫烘 烤后，不易脫落和褪色，色彩保持持久，而且制作工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，有效解決了目 前立體玻璃磚領(lǐng)域存在的問(wèn)題。
[0066] 本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié) 構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 立體玻璃磚，其特征在于，包括平板玻璃基材，所述平板玻璃基材的正面和背面分別 涂有第一圖案層和第二圖案層，所述第一圖案層和所述第二圖案層分別由多條相互平行的 線條組成，所述線條為直線或虛線，且平行于所述平板玻璃基材的其中一條邊，正面和背面 上的所述線條相對(duì)設(shè)置，所述第二圖案層上涂有遮蓋層，所述第一圖案層、第二圖案層和遮 蓋層的材質(zhì)為高溫陶瓷顏料。
2. 如權(quán)利要求1所述的立體玻璃磚，其特征在于，正面和背面上的所述線條均為直線 或虛線。
3. 如權(quán)利要求1所述的立體玻璃磚，其特征在于，正面和背面上的所述線條一種為直 線，另一種為虛線。
4. 如權(quán)利要求1所述的立體玻璃磚，其特征在于，所述線條凸出于所述平板玻璃基材 的表面〇. 2?0. 4mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的立體玻璃磚，其特征在于，所述線條的線寬為0. 3mm-0. 6mm，間 距為 〇· 4mm-Q. 8mm。
6. 立體玻璃磚的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，將玻璃原材料裁成預(yù)設(shè)形狀的平板玻璃基材，并對(duì)棱邊和棱角進(jìn)行研磨； 步驟二，采用膏狀的高溫陶瓷顏料分別在平板玻璃基材的正面和背面絲印形成第一圖 案層和第二圖案層，所述第一圖案層和所述第二圖案層分別由多條相互平行的線條組成， 所述線條為直線或虛線，且正面和背面上的所述線條相對(duì)設(shè)置； 步驟三，在l〇〇°C至150°C的溫度下對(duì)經(jīng)過(guò)步驟二處理后的平板玻璃基材烘烤20?30 分鐘，使高溫陶瓷顏料固定； 步驟四，將經(jīng)過(guò)步驟三處理后的平板玻璃基材放入高溫爐中，在第三預(yù)設(shè)數(shù)值至第四 預(yù)設(shè)數(shù)值的高溫?zé)Y(jié)溫度下燒結(jié)，高溫陶瓷顏料牢固附著在平板玻璃基材的正面和背面， 立體玻璃磚成形； 步驟五，將從高溫爐里傳送出的立體玻璃磚采用冷風(fēng)降溫至室溫； 步驟六，進(jìn)行表面處理。
7. 如權(quán)利要求6所述的立體玻璃磚的制造方法，其特征在于： 步驟一中，玻璃原材的厚度在4mm?12mm之間。
8. 如權(quán)利要求6所述的立體玻璃磚的制造方法，其特征在于： 步驟二中，在玻璃基材背面用膏狀的高溫陶瓷顏料印刷一遍圖案形成第二圖案層，然 后再印刷兩遍起遮蓋作用的膏狀的高溫陶瓷顏料形成遮蓋層，在平板玻璃基材正面用膏狀 的高溫陶瓷顏料印刷一遍圖案形成第一圖案層。
9. 如權(quán)利要求6所述的立體玻璃磚的制造方法，其特征在于： 步驟三中，對(duì)于玻璃基材背面的第二圖案層，其涂布量在120g/ m2?280g/ m2之間。
10. 如權(quán)利要求6所述的立體玻璃磚的制造方法，其特征在于： 步驟四中，所述第三預(yù)設(shè)數(shù)值優(yōu)選600°C，所述第四預(yù)設(shè)數(shù)值優(yōu)選800°C。
【文檔編號(hào)】E04F13/15GK104120854SQ201410355598
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】尹國(guó)松 申請(qǐng)人:青島海鼎通訊技術(shù)有限公司