專利名稱：空心玻璃磚圓孔磚制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型裝飾材料制造方法。
背景技術(shù)：
圓孔磚作為玻璃磚行業(yè)中一種新型的玻璃磚產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝主要是在線成型，與成品加工打孔相比，成品率高，綠色環(huán)保。目前制造空心玻璃磚圓孔磚采用的生產(chǎn)工藝通 常采用人工鉆孔，鉆孔誤差大，不美觀，成品率低，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種空心玻璃磚圓孔磚制造工藝，以解決 現(xiàn)有成品打孔，因人工鉆孔誤差大，成品率低，不美觀，產(chǎn)量低，成本高等問題，同時滿足市 場的多樣化需求。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用自動化生產(chǎn)的工藝流程，對于不 同的圓孔，精確繪制模具圖紙，按圖對模具進行加工，上機調(diào)整。其制造工藝如下(1)模具制造按照需求對?？颉⒛５装灏磮D紙進行設(shè)計并加工制作。(2)壓制在現(xiàn)有壓機、熔機上對模具進行調(diào)整，直接壓制、熔接成型。(3)退火退火時，退火爐最高溫度在500-550°C，圓孔磚出爐時溫度控制在 120-150°C。(4)成品成品檢驗、包裝入庫。采用本發(fā)明的積極效果是大大減小了工人的勞動強度，實現(xiàn)了在線自動化生產(chǎn)， 圓孔孔磚的產(chǎn)量提高約5-6倍。比手工打孔節(jié)省了大量時間，降低了生產(chǎn)成本，避免了手工 制作過程中玻璃磚圓孔的不均性，不光滑、毛刺等問題，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 降低了生產(chǎn)成本。注單班產(chǎn)量為4100塊，一天生產(chǎn)12300塊，成品率在77. 65%。若人工 用臺鉆對成品打孔，每天760塊，成品率65. 4 %。
具體實施例方式實施例一以單班(8小時)生產(chǎn)190x190x80圓孔磚為例，前期按照要求對模具圖紙進行設(shè) 計，按圖進行模具加工，具體制造工藝1、模具改造需要1980的?？颉⒛５?0塊，在模框、模底上按著圖紙進行模具成型 的加工，加工出所需要的尺寸及形狀。2、壓制首先將模具準(zhǔn)備好，再按照工藝圖進行安裝，將?？?、模底配合好后，進行 壓制。3、退火退火時，退火爐的溫度最高溫度在550度左右，磚與磚之間留有一定的空 間和距離。圓孔磚出爐時溫度在120度左右。4、包裝由質(zhì)檢員檢驗合格后獲得合格方孔磚產(chǎn)品，方可裝箱入庫。若人工打孔。
實施例二以單班(8小時)生產(chǎn)塊6" X8" X3"圓孔磚為例，前期按照要求對模具圖紙進行修正，按圖進行加工，具體制造工藝1、模具改造我公司有異型磚生產(chǎn)線，現(xiàn)有設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)異性磚的條件。需要 483的?？颉⒛５?0塊，在模框、模底上按著圖紙進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，然后外出加工，加工出 所需要的尺寸及形狀。2、壓制首先將模具準(zhǔn)備好，再按照工藝圖進行安裝，將?？颉⒛５着浜虾煤?，進行 壓制。3、退火退火時，退火爐的溫度最高溫度在550度左右，磚與磚之間留有一定的空 間和距離。圓孔磚出爐時溫度在120度左右。4、包裝由質(zhì)檢員檢驗合格后獲得合格圓孔磚產(chǎn)品，方可裝箱入庫。注單班產(chǎn)量為4200塊，成品率在79. 54%。
權(quán)利要求
一種空心玻璃磚圓孔磚制造工藝，其特征是采用自動化工藝流程，對于不同的圓孔，精確繪制模具鉆孔，按圖對模具進行改造調(diào)整，其制造工藝如下(1)模具改造按照需求對?？?、模底按圖紙進行設(shè)計、加工制作，(2)壓制在現(xiàn)有壓機上對模具進行調(diào)整，直接壓制、熔接成型，(3)退火退火時，退火爐最高溫度在500-550℃，圓孔磚出爐時溫度控制在150-200℃，(4)成品成品檢驗、包裝入庫。
全文摘要
一種空心玻璃磚圓孔磚制造工藝，涉及一種建筑裝飾材料制造方法。其特點是采用自動化工藝流程，對于不同的圓孔，精確繪制模具鉆孔，按圖對模具進行改造調(diào)整，其制造工藝主要包括以下工序開發(fā)模具、壓制、熔接成型、退火、成品。本發(fā)明大大減小了工人的勞動強度，提高圓孔磚的產(chǎn)量提高約5-6倍。比手工打孔節(jié)省了大量的時間，降低了生產(chǎn)成本，避免了手工制作過程中玻璃磚圓孔的不規(guī)則性，毛刺等問題，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C03B23/24GK101824892SQ200910016229
公開日2010年9月8日 申請日期2009年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月13日
發(fā)明者劉景柱, 孫國慶, 張滿營, 李曉東, 李秀松, 段海廷, 董國竹 申請人:德州振華裝飾玻璃有限公司