一種自動(dòng)投料罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及物料投料自動(dòng)化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開(kāi)了一種自動(dòng)投料罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有中心位置有通孔的定位板，所述罐體中心位置設(shè)有吊拉桿，所述吊拉桿一端穿過(guò)所述通孔，所述吊拉桿上端設(shè)有吊鉤孔，所述出料口可密封接觸連接有活頁(yè)式的第一可動(dòng)翻板和第二可動(dòng)翻板，所述第一可動(dòng)翻板、第二可動(dòng)翻板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心軸，所述吊拉桿通過(guò)兩根鋼絲繩分別與所述第一可動(dòng)翻板、第二可動(dòng)翻板連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，卸料干凈，粉塵較少，操作安全，集裝料、運(yùn)輸、自動(dòng)卸料為一體，利用物料自重卸料，利用可動(dòng)翻板密封。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)投料罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料投料自動(dòng)化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種自動(dòng)投料罐。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)液壓磚機(jī)是在液壓磚機(jī)基礎(chǔ)上升級(jí)改良的專業(yè)免燒制磚機(jī)，依靠液壓動(dòng)力源，以及簡(jiǎn)單的觸摸屏操作可實(shí)現(xiàn)液壓磚機(jī)機(jī)自動(dòng)化智能化。在出磚速率和出磚質(zhì)量上都要優(yōu)于一般液壓磚機(jī)，免燒磚機(jī)。但是自動(dòng)液壓壓磚機(jī)自帶料倉(cāng)距離地面4米，靠噸包裝料后人工投料，安全性、效率均較低，且粉塵很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)投料罐，以克服現(xiàn)有技術(shù)料倉(cāng)較高，人工投料困難等缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種自動(dòng)投料罐，包括罐體，其特征在于，所述罐體上端設(shè)有直徑小于罐體上端直徑的進(jìn)料口，下端為出料口，所述罐體內(nèi)設(shè)有中心位置有通孔的定位板，所述罐體中心位置設(shè)有吊拉桿，所述吊拉桿一端穿過(guò)所述通孔，所述吊拉桿上端設(shè)有吊鉤孔，所述出料口可密封接觸連接有活頁(yè)式的第一可動(dòng)翻板和第二可動(dòng)翻板，所述第一可動(dòng)翻板、第二可動(dòng)翻板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心軸，所述吊拉桿通過(guò)兩根鋼絲繩分別與所述第一可動(dòng)翻板、第二可動(dòng)翻板連接。
[0006]優(yōu)選的，所述第一可動(dòng)翻板、第二可動(dòng)翻板中間分別有一個(gè)弧形端面，所述弧形端面與所述中心軸面貼合。
[0007]優(yōu)選的，所述定位板通孔位置設(shè)有滑套，所述吊拉桿一端通過(guò)所述滑套。
[0008]優(yōu)選的，所述罐體下端外側(cè)設(shè)有支撐板架。
[0009]優(yōu)選的，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、第二定位板通孔位置分別設(shè)有第一滑套、第二滑套；所述吊拉桿一端依次穿過(guò)所述第一滑套、第二滑套。
[0010]優(yōu)選的，所述吊拉桿下端設(shè)有防脫安全扣。
[0011]優(yōu)選的，所述滑套安裝同心度小于5_。
[0012]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口直徑是罐體上端直徑的0.5倍。
[0013]優(yōu)選的，所述第一可動(dòng)翻板下端設(shè)有第一底板，所述第一可動(dòng)翻板下端設(shè)有第二底板，所述第一底板靠近中心軸一端設(shè)為楔形，所述第二底板靠近中心軸一端對(duì)應(yīng)設(shè)為楔形。
[0014]優(yōu)選的，所述出料口外沿設(shè)有法蘭板。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，卸料干凈，粉塵較少，操作安全，集裝料、運(yùn)輸、自動(dòng)卸料為一體，利用物料自重卸料，利用可動(dòng)翻板密封?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明卸料時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明可動(dòng)翻板放大示意圖。
[0019]圖中，I—吊鉤孔,2—第一定位板，3—iil體，4一吊拉桿，5—鋼絲繩,6—法蘭板，7—第一可動(dòng)翻板，8—防脫安全扣，9 一第一滑套，10—進(jìn)料口，11—支撐板架，12—中心軸，13—第一底板,14一第二定位板，15一第二滑套，16一第二可動(dòng)翻板，17一第二底板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖3所示，一種自動(dòng)投料罐，包括罐體3，罐體3上端設(shè)有直徑為罐口直徑一半的進(jìn)料口 10，下端為出料口，罐體3下端外側(cè)設(shè)有支撐板架11，罐體3內(nèi)設(shè)有中心位置有通孔的定位板，定位板包括第一定位板2和第二定位板14，第一定位板2、第二定位板14通孔位置分別設(shè)有第一滑套9、第二滑套15 ；吊拉桿4 一端依次穿過(guò)第一滑套9、第二滑套15，第一滑套9、第二滑套15安裝同心度小于5mm，罐體3中心位置設(shè)有吊拉桿4，吊拉桿4上端設(shè)有吊鉤孔1，吊拉桿4下端靠近第二滑套位置設(shè)有防脫安全扣8，出料口可密封接觸連接有第一可動(dòng)翻板7和第二可動(dòng)翻板16，第一可動(dòng)翻板7、第二可動(dòng)翻板16之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心軸12，第一可動(dòng)翻板、第二可動(dòng)翻板中間分別有一個(gè)弧形端面，該弧形端面與中心軸面粘合，第一可動(dòng)翻板7下端設(shè)有第一底板13，第二可動(dòng)翻板16下端設(shè)有第二底板17，第一底板13靠近中心軸12 —端設(shè)為楔形，第二底板16靠近中心軸12 —端對(duì)應(yīng)設(shè)為楔形，當(dāng)可動(dòng)翻板打開(kāi)時(shí)，第一底板和第二底板可以粘合；吊拉桿4通過(guò)兩根鋼絲繩5分別與第一動(dòng)翻板7、第二可動(dòng)翻板16連接，出料口外沿設(shè)有法蘭板6。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明在使用時(shí)，先將投料罐裝滿物料，人站在地面，用行車(chē)或其它起重設(shè)備吊起裝滿物料的料罐到高處料倉(cāng)口，支撐板架在料倉(cāng)口上，可動(dòng)翻板就在物料的重力作用下打開(kāi)，物料沿著可動(dòng)翻板自動(dòng)卸料。
[0023]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的進(jìn)料口小于罐體上端直徑，裝料以及卸料時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生很大的粉塵，單人操作便可實(shí)現(xiàn)裝料卸料，卸料干凈，粉塵較少，操作安全，集裝料、運(yùn)輸、自動(dòng)卸料為一體，利用物料自重卸料，利用可動(dòng)翻板密封。
[0024]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)投料罐，包括罐體，其特征在于，所述罐體上端設(shè)有直徑小于罐體上端直徑的進(jìn)料口，下端為出料口，所述罐體內(nèi)設(shè)有中心位置有通孔的定位板，所述罐體中心位置設(shè)有吊拉桿，所述吊拉桿一端穿過(guò)所述通孔，所述吊拉桿上端設(shè)有吊鉤孔，所述出料口可密封接觸連接有活頁(yè)式的第一可動(dòng)翻板和第二可動(dòng)翻板，所述第一可動(dòng)翻板、第二可動(dòng)翻板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心軸，所述吊拉桿通過(guò)兩根鋼絲繩分別與所述第一可動(dòng)翻板、第二可動(dòng)翻板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)投料罐，其特征在于，所述第一可動(dòng)翻板、第二可動(dòng)翻板中間分別有一個(gè)弧形端面，所述弧形端面與所述中心軸面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)投料罐，其特征在于，所述定位板通孔位置設(shè)有滑套，所述吊拉桿一端通過(guò)所述滑套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)投料罐，其特征在于，所述罐體下端外側(cè)設(shè)有支撐板架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)投料罐，其特征在于，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、第二定位板通孔位置分別設(shè)有第一滑套、第二滑套；所述吊拉桿一端依次穿過(guò)所述第一滑套、第二滑套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)投料罐，其特征在于，所述吊拉桿下端設(shè)有防脫安全扣。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)投料罐，其特征在于，所述滑套安裝同心度小于5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)投料罐，其特征在于，所述進(jìn)料口直徑是罐體上端直徑的0.5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)投料罐，其特征在于，所述第一可動(dòng)翻板下端設(shè)有第一底板，所述第一可動(dòng)翻板下端設(shè)有第二底板，所述第一底板靠近中心軸一端設(shè)為楔形，所述第二底板靠近中心軸一端對(duì)應(yīng)設(shè)為楔形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)投料罐，其特征在于，所述出料口外沿設(shè)有法蘭板。
【文檔編號(hào)】B28B17/00GK104029290SQ201410199579
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】王尉 申請(qǐng)人:安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責(zé)任公司