一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿及其制備方法，屬于建筑材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】。該保溫砂漿由膠凝材料、膨脹珍珠巖顆粒、高分子聚合物、促凝劑、早強(qiáng)劑、物理發(fā)泡劑、化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水、化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑、憎水劑、增強(qiáng)短纖維以及水組成。本發(fā)明提供的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿可直接涂抹施工在需保溫處理的墻體和屋頂上，無機(jī)保溫砂漿層厚度在10～100毫米內(nèi)可調(diào)，并在膠凝材料終凝前進(jìn)行刮平抹光施工，然后硬化為耐久性、防水性、隔熱性好的無機(jī)保溫砂漿層，該無機(jī)保溫砂漿層永不脫落與所保溫建筑具有一致的壽命。本發(fā)明原料成本較低，本發(fā)明的應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。
【專利說明】一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種能夠直接在外墻和屋頂涂抹的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著地球上可被利用的石油、煤炭資源日漸枯竭，以及人類開發(fā)出能根本上解決能源危機(jī)的新能源尚需時(shí)日，所以如何高效的節(jié)能和降低能耗成為了當(dāng)前解決能源問題的關(guān)鍵。目前我國建筑能耗已經(jīng)占到全社會(huì)總能耗的46.7%，單位建筑能耗是發(fā)達(dá)國家的2~3倍，已給社會(huì)造成了沉重的能源負(fù)擔(dān)和嚴(yán)重的環(huán)境污染，降低建筑能耗已是刻不容緩。外墻外保溫方法采用輕質(zhì)保溫層粘掛(貼掛)外墻表面的方法，可以實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的目標(biāo)，但是以往采用有機(jī)泡沫作為保溫主體的方式因存在火災(zāi)隱患而被淘汰，無機(jī)外墻外保溫材料因?yàn)橄赖燃?jí)高，而被人們選作前者的替代品，其中無機(jī)保溫砂漿就是一種目前被普遍使用的外墻外保溫材料。在將普通砂漿發(fā)展為輕質(zhì)無機(jī)保溫砂漿的一個(gè)核心問題就是解決材料變輕同時(shí)的力學(xué)性能和耐久性能如何提高問題。因?yàn)樯皾{的實(shí)質(zhì)就是一種只含細(xì)骨料、不含粗骨料的混凝土材料，因此砂漿變輕可以采用普通混凝土基材料變輕的方法。目前普通混凝土基材料變輕的途徑之一是使用輕骨料取代普通骨料；途徑之二是使用物理或化學(xué)發(fā)泡的方法在混凝土結(jié)構(gòu)中的膠結(jié)部分引入封閉氣孔。上述方法使材料在變輕同時(shí)力學(xué)性能也隨之減弱。因此如何解決上述矛盾問題是擺在材料研究者面前的極富挑戰(zhàn)性問題。中國專利CN201310233030.2“一種泡沫混凝土及其制備方法”中提出了原位化學(xué)發(fā)泡的概念，可以獲得強(qiáng)度等級(jí)較高的發(fā)泡陶粒輕混凝土，但是僅靠化學(xué)發(fā)泡和采用陶粒為輕粗骨料無法獲得容重低于500kg/m3的輕質(zhì)混凝土基材料。另外，目前的無機(jī)保溫砂漿中采用了?；⒅樽鳛榧?xì)輕骨料，水泥作為膠凝材料，為降低無機(jī)保溫砂漿的容重，采用減少水泥用量和大量采用高分子聚合物作為輔助膠凝材料，雖然獲得的無機(jī)保溫砂漿容重能達(dá)到400 kg/m3以下，并具有較為理想的保溫效果，但是因?yàn)椴捎么罅康母叻肿泳酆衔餅檩o助膠凝材料，閉孔膨脹?；⒅闉檩p細(xì)骨料，使保溫砂漿的成本居高不下，另外還導(dǎo)致保溫砂漿的耐候性和耐久性不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有保溫砂漿制備技術(shù)中存在的問題，提供一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿及其制備方法。
[0004]本發(fā)明所提供的一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿由膠凝材料、膨脹珍珠巖顆粒、高分子聚合物、促凝劑、早強(qiáng)劑、物理發(fā)泡劑、化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水、化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑、憎水劑、增強(qiáng)短纖維以及水組成。
[0005]所述膠凝材料與所述膨脹珍珠巖顆粒的質(zhì)量比為(I~3):1 ;所述高分子聚合物占所述膠凝材料質(zhì)量的0.1%~2.5% ;所述促凝劑占所述膠凝材料質(zhì)量的0.5%~2% ；所述早強(qiáng)劑占所述膠凝材料質(zhì)量的0.5%~2% ;所述物理發(fā)泡劑占所述膠凝材料質(zhì)量的0.01%~0.1% ;所述化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水占所述膠凝材料質(zhì)量的2%~5% ;所述化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑占所述膠凝材料質(zhì)量的0.05%~0.2% ;所述憎水劑占所述膠凝材料質(zhì)量的
0.5%~2% ;所述增強(qiáng)短纖維占所述膠凝材料質(zhì)量的0.1%~0.5%，所述無機(jī)保溫砂漿中水與膠凝材料質(zhì)量比為0.45~0.8。
[0006]所述膠凝材料由通用水泥與活性微粉:粉煤灰、礦渣微粉、硅微粉、偏高嶺粉、輕燒粘土粉、輕燒煤矸石粉、熟石灰粉、鋼渣微粉中的任一種或任二種以上復(fù)合而成，其中通用水泥含量占膠凝材料質(zhì)量的20%~95%，活性微粉占膠凝材料質(zhì)量的5%~80%，活性微粉的比表面積大于400m2/kg。所述膠凝材料中通用水泥的標(biāo)號(hào)在42.5以上，其中優(yōu)先采用的為早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥或早強(qiáng)型硅酸鹽水泥
所述膨脹珍珠巖顆粒的粒度范圍為0.1~2.5毫米，堆積容重100~250kg/m3，吸水率大于100%。
[0007]所述高分子聚合物為可再分散膠粉、甲基纖維素(CMC)、羧丙基甲基纖維素(HPMC)、聚乙二醇(PEG)中的任一種或任二種以上以任意比例復(fù)合構(gòu)成。
[0008]所述促凝劑為偏鋁酸鈉、偏硅酸鈉、氟硅酸鈉、氟硅酸鉀、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥中的任一種或任兩種 以上以任意比例構(gòu)成。
[0009]所述早強(qiáng)劑為硫酸鈣、明礬、元明粉、氯化鈣、甲酸鈣、亞硝酸鈉、三乙醇胺(TEA)中的任一種或任兩種以上以任意比例構(gòu)成。
[0010]所述物理發(fā)泡劑為皂苷粉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉中的任一種。
[0011 ] 所述化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的質(zhì)量濃度為27.5wt%~50wt%，優(yōu)選為27.5wt%。
[0012]所述化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑為硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵、高錳酸鉀中的任一種。
[0013]所述憎水劑為硬脂酸鈣或有機(jī)硅改性粘土。
[0014]所述增強(qiáng)短纖維為木質(zhì)素纖維、聚苯烯纖維、PVA纖維、麻絲、棕絲中的任一種，增強(qiáng)短纖維的長度為5~15毫米。
[0015]本發(fā)明所提供的一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿的制備方法具體步驟如下:
(I)首先將配料中的微量成分按照配料中比例加入所述膠凝材料的活性微粉中，先進(jìn)行3~10分鐘的預(yù)攪拌，得到預(yù)攪拌混合物，所述微量成分包括:促凝劑、早強(qiáng)劑、高分子聚合物粉體、增強(qiáng)短纖維、憎水劑、化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑。
[0016](2)將步驟(1)得到的預(yù)攪拌混合物加入按配合比稱取的所述膠凝材料的通用水泥中進(jìn)行充分混合，混合時(shí)間為2~10分鐘。
[0017](3)按配合比稱取所述膨脹珍珠巖顆粒，并將所稱取膨脹珍珠巖顆粒分成兩部分，先將20wt%~80wt%的膨脹珍珠巖顆粒加入到步驟(2)所獲得的混合物中繼續(xù)混合，該部分膨脹珍珠巖顆粒為基材用膨脹珍珠巖顆粒，混合時(shí)間為3~5分鐘，獲得發(fā)泡前的干拌砂漿，所述干拌砂漿在施工現(xiàn)場按配合比加入所需要的水，并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間2~5分鐘，制成能流動(dòng)的輕質(zhì)砂衆(zhòng)。
[0018]( 4 )按配合比稱取所述化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水，并將化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水加入到步驟(3 )剩余的膨脹珍珠巖顆粒中，所述剩余的膨脹珍珠巖顆粒為載體用膨脹珍珠巖顆粒，待所述化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水飽和吸入所述剩余的膨脹珍珠巖顆粒后，將所述飽和吸入化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的剩余的膨脹珍珠巖顆粒拌入步驟(3)獲得的能流動(dòng)的輕質(zhì)砂漿中進(jìn)行原位發(fā)泡，攪拌I~2分鐘后，獲得目標(biāo)產(chǎn)品:無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿。
[0019]該無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿可直接涂抹施工在需保溫處理的墻體和屋頂上，無機(jī)保溫砂漿層厚度在10~100毫米內(nèi)可調(diào)，并在膠凝材料終凝前進(jìn)行刮平抹光施工，然后硬化為耐久性、防水性、隔熱性好的無機(jī)保溫砂漿層，該無機(jī)保溫砂漿層永不脫落和所保溫建筑具有一致的壽命。
[0020]本發(fā)明具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì):
(I)本發(fā)明的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿具有更輕的濕重和干容重，現(xiàn)場涂抹施工后粘結(jié)性強(qiáng)，在IOOmm厚度以內(nèi)涂抹披掛后不會(huì)脫落，凝結(jié)和硬化速度快，冬天8h內(nèi)可以硬化獲得
0.5MPa以上的抗壓強(qiáng)度，28天后可以獲得0.SMPa以上的抗壓強(qiáng)度，和墻體之間的親合力強(qiáng)，長期的力學(xué)性能和隔熱性能不會(huì)發(fā)生蛻變。
[0021](2)本發(fā)明的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿采用了原位化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡相結(jié)合的發(fā)泡方法，比單獨(dú)的化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡過程更適合制備超輕高強(qiáng)無機(jī)保溫結(jié)構(gòu)，更適合現(xiàn)場直接發(fā)泡后涂抹施工。
[0022](3)本發(fā)明的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿采用了化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡結(jié)合的辦法，因此與普通無機(jī)保溫砂漿相比，砂漿配料中所用的低成本無機(jī)膠凝材料量大幅度增加，所用的高成本的高分子聚合物量顯著減少，因此比普通無機(jī)保溫砂漿的原料成本大幅度降低。
[0023](4)本發(fā)明的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿采用了化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡結(jié)合的辦法對(duì)它的膠結(jié)部分進(jìn)行發(fā)泡使其變輕，因此對(duì)骨料容重的依賴性降低，采用堆積容重較大的膨脹珍珠巖顆粒為骨料即可獲得濕重500kg/m3以下的塑性砂衆(zhòng)，涂抹施工后不變形、不塌落，8h后的硬化強(qiáng)度可達(dá)到0.5MP a，長期強(qiáng)度不變，而目前的普通無機(jī)保溫砂漿僅能憑借選用容重更輕的閉孔玻化微珠及使用大量的高分子聚合物膠凝材料才能勉強(qiáng)達(dá)到使用要求，因其配料中無機(jī)膠凝材料量不足及高分子聚合物過量，導(dǎo)致普通無機(jī)保溫砂漿的耐候性不理想和長期使用后的強(qiáng)度會(huì)顯著下降。
[0024](5)本發(fā)明的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿中大量使用了活性礦物微粉，因此后期砂漿組成中的活性氧化硅和氧化鋁可以和水泥水化釋放的氫氧化鈣發(fā)生火山灰反應(yīng)，使輕質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)的后續(xù)強(qiáng)度越來越高，而目前的無機(jī)保溫砂漿因膠凝材料使用量不足，使保溫結(jié)構(gòu)的后續(xù)強(qiáng)度難以提高。
[0025](6)本發(fā)明的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿中采用了憎水劑技術(shù)，使其在凍融地區(qū)長期使用后性能不下降，而現(xiàn)有無機(jī)保溫砂漿采用可再分散膠粉進(jìn)行防水，無法阻斷少量毛細(xì)孔水進(jìn)入，因此在凍融地區(qū)長期使用后保溫性能和力學(xué)性能會(huì)下降。
[0026](7)在本發(fā)明的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿制備方法中，原位化學(xué)發(fā)泡采用了催化劑控制的原位發(fā)泡過程，因此比中國專利CN201310233030.2中提出的靠集料與水泥漿之間的溫度差來控制發(fā)泡過程的原位發(fā)泡更加方便、可靠以及成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，其組成為:膠凝材料；膨脹珍珠巖顆粒；高分子聚合物；促凝劑；早強(qiáng)劑；物理發(fā)泡劑；化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水；化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑；憎水劑；增強(qiáng)短纖維和水構(gòu)成。[0028]一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，其組成中的膠凝材料與膨脹珍珠巖顆粒的質(zhì)量比為1:1，高分子聚合物占膠凝材料質(zhì)量的0.1% ;促凝劑占膠凝材料質(zhì)量的0.5% ;早強(qiáng)劑占膠凝材料質(zhì)量的0.5% ;物理發(fā)泡劑占膠凝材料質(zhì)量的0.01% ;化學(xué)發(fā)泡劑占膠凝材料質(zhì)量的5% ；化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑占膠凝材料質(zhì)量的0.05% ;憎水劑占膠凝材料質(zhì)量的2% ;增強(qiáng)短纖維占膠凝材料質(zhì)量的0.1%，拌制砂漿的水與膠凝材料質(zhì)量比為0.45。
[0029]一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，其膠凝材料由52.5號(hào)早強(qiáng)型硅酸鹽水泥和粉煤灰、熟石灰粉復(fù)合而成，其中水泥含量占膠凝材料質(zhì)量的40%，活性微粉占膠凝材料質(zhì)量的60% (其中活性微粉中:粉煤灰占膠凝材料質(zhì)量的50% ;熟石灰粉占膠凝材料質(zhì)量的10%)，活性微粉的比表面積450m2/kg。
[0030]一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，所用的膨脹珍珠巖顆粒的粒度范圍為0.1~2.5毫米，所用的高分子聚合物為HPMC，所用的促凝劑為偏鋁酸鈉，所用的早強(qiáng)劑為硫酸鈣，所用的物理發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉，所用的化學(xué)發(fā)泡劑為質(zhì)量濃度27.5%的雙氧水，所用的化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑為高錳酸鉀，所用的憎水劑為硬脂酸鈣，所用的增強(qiáng)短纖維為木質(zhì)素纖維，短纖維的長度為5~8毫米。
[0031]本發(fā)明所提供的一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿的制備方法具體步驟如下:
(I)首先將配料中的微量成分按照配料中比例加入膠凝材料的活性微粉中先進(jìn)行預(yù)攪拌，微量成分包括:促凝劑；物理發(fā)泡劑；早強(qiáng)劑；高分子聚合物粉體；短纖維；憎水劑；化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑，攪拌時(shí)間為5分鐘。
[0032](2)接著上述混合物加入按配合比稱取的膠凝材料的通用水泥中進(jìn)行充分混合，混合時(shí)間為3分鐘。 [0033](3)按配合比稱取膨脹珍珠巖顆粒，并將所稱取膨脹珍珠巖顆粒分成兩部分，一部分占80%，另一部分占20%，先將80%的基材用膨脹珍珠巖顆粒加入在步驟(2)中所獲得的混合物中后繼續(xù)混合，混合時(shí)間為3分鐘，獲得發(fā)泡前的干拌砂漿，該干拌砂漿在施工現(xiàn)場按配合比中需要的水與膠凝材料質(zhì)量比加入所需要的水，并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間2分鐘，制成流動(dòng)性輕質(zhì)砂漿。
[0034](4)然后將配比所需的化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水拌入剩余20%的載體用膨脹珍珠巖顆粒中，待雙氧水飽和吸入載體用膨脹珍珠巖顆粒后，將其拌入步驟(3 )獲得的流動(dòng)性好的輕質(zhì)砂漿中進(jìn)行原位發(fā)泡，攪拌I分鐘后，獲得一種直接在外墻涂抹施工的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，可直接涂抹施工在需保溫處理的墻體上，無機(jī)保溫砂漿層的厚度40毫米，在膠凝材料終凝前進(jìn)行刮平抹光施工，然后硬化IOh后成為耐久性、防水性、隔熱性好的無機(jī)保溫砂漿層，砂漿層的28d抗壓強(qiáng)度1.0MPa,干容重為300kg/m3，絕干導(dǎo)熱系數(shù)為0.08ff/(m.K)，可使所保溫墻體達(dá)到建筑節(jié)能65%的要求，該無機(jī)保溫砂漿層永不脫落和所保溫建筑具有一致的壽命。
[0035]以下為具體實(shí)施例2~8中為獲得本發(fā)明的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿而采用的具體原料。
[0036]膨脹珍珠巖顆粒(A):A1，拌入基材的膨脹珍珠巖顆粒(基材用膨脹珍珠巖);A2，作為化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水載體的膨脹珍珠巖顆粒(載體用膨脹珍珠巖顆粒)。
[0037]活性微粉(B): BI，礦渣微粉；B2，粉煤灰；B3，硅微粉；B4，偏高嶺粉；B5，輕燒粘土粉；B6，輕燒煤矸石粉；B7，熟石灰粉；B8，鋼渣微粉。[0038]高分子聚合物(C):C1，可再分散膠粉；C2, CMC ；C3, HPMC ；C4, PVA ；C5, PEG。
[0039]促凝劑(D): Dl，偏鋁酸鈉；D2，偏硅酸鈉；D3，氟硅酸鈉；D4，氟硅酸鉀；D5，聞?wù)兴?；D6,硫招酸鹽水泥。
[0040]早強(qiáng)劑(E): E1，硫酸鈣；E2，明礬；E3，元明粉；E4，氯化鈣；E5，甲酸鈣；E6,亞硝酸鈉；E7，三乙醇胺(TEA)。
[0041]物理發(fā)泡劑(F): Fl，皂苷粉；F2，十二烷基硫酸鈉；F3，十二烷基苯磺酸鈉；F4，十二烷基橫酸納。
[0042]化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑(G): G1，硫酸鐵；G2，硫酸亞鐵；G3，氯化鐵；G4，氯化亞鐵；G5，高錳酸鉀。
[0043]憎水劑(H): H1，硬脂酸鈣；H2，有機(jī)硅改性粘土。
[0044]短纖維(J): J1，木質(zhì)素纖維；J2，聚苯烯纖維；J3，PVA纖維；J4，麻絲；J5，棕絲。
[0045]表1所示為實(shí)施例2~8中的原料配合比。
[0046]表2所示為實(shí)施例2~8中的具體原料組成。
[0047]具體實(shí)施例2中獲得獲得一種直接在外墻涂抹施工的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，可直接涂抹施工在需保溫處理的屋頂上，無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿層厚度在40毫米，在膠凝材料終凝前進(jìn)行刮平抹光施工，然后硬化IOh后成為耐久性、防水性、隔熱性好的無機(jī)保溫砂漿層，砂漿層的28d抗壓強(qiáng)度3.0MPa,干容重為400kg/m3，絕干導(dǎo)熱系數(shù)為0.09W/ (m.K)，可使所保溫墻體達(dá)到建筑節(jié)能65%的要求。
[0048]具體實(shí)施例3中獲得獲得一種直接在外墻涂抹施工的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，可直接涂抹施工在需保溫處理的墻體上，無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿層厚度在40毫米，在膠凝材料終凝前進(jìn)行刮平抹光施工，然后硬化IOh后成為耐久性、防水性、隔熱性好的無機(jī)保溫砂漿層，砂漿層的28d抗壓強(qiáng)度2.8MPa,干容重為350kg/m3，絕干導(dǎo)熱系數(shù)為0.08W/ (m.K)，可使所保溫墻體達(dá)到建筑節(jié)能65%的要求。
[0049]具體實(shí)施例4中獲得獲得一種直接在外墻涂抹施工的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，可直接涂抹施工在需保溫處理的墻體上，無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿層厚度在40毫米，在膠凝材料終凝前進(jìn)行刮平抹光施工，然后硬化IOh后成為耐久性、防水性、隔熱性好的無機(jī)保溫砂漿層，砂漿層的28d抗壓強(qiáng)度1.5 MPa,干容重為320kg/m3，絕干導(dǎo)熱系數(shù)為0.075ff/(m.K)，可使所保溫墻體達(dá)到建筑節(jié)能65%的要求。
[0050]具體實(shí)施例5中獲得獲得一種直接在外墻涂抹施工的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，可直接涂抹施工在需保溫處理的墻體上，無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿層厚度在40毫米，在膠凝材料終凝前進(jìn)行刮平抹光施工，然后硬化IOh后成為耐久性、防水性、隔熱性好的無機(jī)保溫砂漿層，砂漿層的28d抗壓強(qiáng)度1.0 MPa,干容重為300kg/m3，絕干導(dǎo)熱系數(shù)為0.07W/ (m.K)，可使所保溫墻體達(dá)到建筑節(jié)能70%的要求。
[0051]具體實(shí)施例6中獲得獲得一種直接在外墻涂抹施工的無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，可直接涂抹施工在需保溫處理的墻體上，無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿層厚度在40毫米，在膠凝材料終凝前進(jìn)行刮平抹光施工，然后硬化IOh后成為耐久性、防水性、隔熱性好的無機(jī)保溫砂漿層，砂漿層的28d抗壓強(qiáng)度1.0 MPa,干容重為250kg/m3，絕干導(dǎo)熱系數(shù)為0.065W/ (m.K)，可使所保溫墻體達(dá)到建筑節(jié)能70%的要求。
[0052]表1實(shí)施例2~8中的原料配合比
【權(quán)利要求】
1.一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，其特征在于該保溫砂漿由膠凝材料、膨脹珍珠巖顆粒、高分子聚合物、促凝劑、早強(qiáng)劑、物理發(fā)泡劑、化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水、化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑、憎水劑、增強(qiáng)短纖維以及水組成；所述膠凝材料與所述膨脹珍珠巖顆粒的質(zhì)量比為(I~3):I ;所述高分子聚合物占所述膠凝材料質(zhì)量的0.1%~2.5% ;所述促凝劑占所述膠凝材料質(zhì)量的0.5%~2% ;所述早強(qiáng)劑占所述膠凝材料質(zhì)量的0.5%~2% ;所述物理發(fā)泡劑占所述膠凝材料質(zhì)量的0.01%~0.1% ;所述化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水占所述膠凝材料質(zhì)量的2%~5% ;所述化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑占所述膠凝材料質(zhì)量的0.05%~0.2% ;所述憎水劑占所述膠凝材料質(zhì)量的0.5%~2% ;所述增強(qiáng)短纖維占所述膠凝材料質(zhì)量的0.1%~0.5%，所述無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿中水與膠凝材料質(zhì)量比為0.45~0.8 ;所述膠凝材料由通用水泥與活性微粉:粉煤灰、礦渣微粉、硅微粉、偏高嶺粉、輕燒粘土粉、輕燒煤矸石粉、熟石灰粉、鋼渣微粉中的一種或任二種以上復(fù)合而成，其中所述通用水泥含量占所述膠凝材料質(zhì)量的20%~95%，所述活性微粉占所述膠凝材料質(zhì)量的5%~80%，所述活性微粉的比表面積大于400m2/kg，所述通用水泥的標(biāo)號(hào)在42.5以上；所述高分子聚合物為可再分散膠粉、甲基纖維素、羧丙基甲基纖維素以及聚乙二醇中的任一種或任二種以上以任意比例復(fù)合構(gòu)成；所述促凝劑為偏鋁酸鈉、偏硅酸鈉、氟硅酸鈉、氟硅酸鉀、高鋁水泥以及硫鋁酸鹽水泥中的任一種或任兩種以上以任意比例構(gòu)成；所述早強(qiáng)劑為硫酸鈣、明礬、元明粉、氯化鈣、甲酸鈣、亞硝酸鈉以及三乙醇胺中的任一種或任兩種以上以任意比例構(gòu)成；所述物理發(fā)泡劑為皂苷粉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉以及十二烷基磺酸鈉中的任一種；所述化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑為硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵以及高錳酸鉀中的任一種；所述憎水劑為硬脂酸鈣或有機(jī)硅改性粘土 ；所述增強(qiáng)短纖維為木質(zhì)素纖維、聚苯烯纖維、PVA纖維、麻絲以及棕絲中的任一種，所述增強(qiáng)短纖維的長度為5~15毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿，其特征在于所述膨脹珍珠巖顆粒的粒度范圍為0. 1~2.5毫米，堆積容重100~250kg/m3，吸水率大于100% ;所述化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的質(zhì)量濃度為27.5wt%~50wt%。
3.權(quán)利要求1所述一種無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿的制備方法，其特征在于該方法具體步驟如下: (1)首先將配料中的微量成分按照配料中比例加入所述膠凝材料的活性微粉中，先進(jìn)行3~10分鐘的預(yù)攪拌，得到預(yù)攪拌混合物，所述微量成分包括:促凝劑、早強(qiáng)劑、高分子聚合物粉體、增強(qiáng)短纖維、憎水劑、化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑； (2)將步驟(1)得到的預(yù)攪拌混合物加入按配合比稱取的所述膠凝材料的通用水泥中進(jìn)行充分混合，混合時(shí)間為2~10分鐘； (3)按配合比稱取所述膨脹珍珠巖顆粒，并將所稱取膨脹珍珠巖顆粒分成兩部分，先將20被％~80被％的膨脹珍珠巖顆粒加入到步驟(2)所獲得的混合物中繼續(xù)混合，該部分膨脹珍珠巖顆粒為基材用膨脹珍珠巖顆粒，混合時(shí)間為3~5分鐘，獲得發(fā)泡前的干拌砂漿，所述干拌砂漿在施工現(xiàn)場按配合比加入所需要的水，并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間2~5分鐘，制成能流動(dòng)的輕質(zhì)砂衆(zhòng); (4)按配合比稱取所述化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水，并將化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水加入到步驟(3)剩余的膨脹珍珠巖顆粒中，所述剩余的膨脹珍珠巖顆粒為載體用膨脹珍珠巖顆粒，待所述化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水飽和吸入所述剩余的膨脹珍珠巖顆粒后，將所述飽和吸入化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的剩余的膨脹珍珠巖顆粒拌入步驟(3)獲得的能流動(dòng)的輕質(zhì)砂漿中進(jìn)行原位發(fā)泡，攪拌`1~2分鐘后，獲得目標(biāo)產(chǎn)品:無機(jī)發(fā)泡保溫砂漿。
【文檔編號(hào)】C04B28/08GK103922789SQ201410104347
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】樊傳剛 申請(qǐng)人:馬鞍山實(shí)達(dá)建材科技有限公司