一種工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系的制作方法
【專利摘要】工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】。所述工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系是由裝配式樓板,裝配式中心支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板包括A板，B板和C板，裝配式樓板之間采用螺栓進(jìn)行拼接，形成建筑物的整層樓板。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)體系將模塊化，工廠化和裝配化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，提高了施工速度，減少了施工工期，降低了工程造價(jià)，同時(shí)本發(fā)明完全采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，避免了混凝土澆筑和鋼材焊接造成的環(huán)境污染，結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除時(shí)，可以高效的回收利用，減少了建筑垃圾，真正的實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保的理念，是一種綠色的結(jié)構(gòu)體系。
【專利說明】一種工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]我國每年城鄉(xiāng)新建房屋面積20億平方米，其中80%以上為高能耗建筑，我國單位建筑面積能耗是發(fā)達(dá)國家的2倍以上。據(jù)中國鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)，2011年我國鋼產(chǎn)量突破7億噸大關(guān)，連續(xù)16年穩(wěn)居世界各國鋼產(chǎn)量首位，發(fā)達(dá)國家鋼結(jié)構(gòu)建筑面積占總建筑面積50%以上，日本占到80%，而我國不到4%。中國作為世界上建筑規(guī)模、鋼材產(chǎn)量最大的國家，房屋(包括住宅)鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展嚴(yán)重滯后。
[0003]我國“十二五”規(guī)劃的實(shí)施，將建筑行業(yè)帶入了節(jié)能減排、綠色環(huán)保時(shí)代，國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒發(fā)的《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)綠色建筑的定義:在建筑的全壽命周期內(nèi)，最大限度地節(jié)約資源(節(jié)地、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材)、保護(hù)環(huán)境和減少污染，為人們提供健康、適用、高效的使用空間，與自然和諧共生的建筑。這一理念是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式和推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，真正為我國房屋(住宅)鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)體系創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化提供了重大機(jī)遇。
[0004]目前，國內(nèi)外對(duì)多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的系統(tǒng)研究正處于起步階段，工業(yè)化裝配式高層鋼結(jié)構(gòu)體系創(chuàng)新勢(shì)在必行。傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑施工時(shí)采用了大量的工地焊接，施工速度慢，對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，最重要的是焊縫的質(zhì)量不宜控制，工人勞動(dòng)環(huán)境差，嚴(yán)重影響建筑物的安全性能。
[0005]傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑沒有完全發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)住宅的優(yōu)越性，隨著我國鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，多高層鋼結(jié)構(gòu)體系應(yīng)采用設(shè)計(jì)模塊化、構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，以標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化的基本發(fā)展原則，然而國內(nèi)對(duì)于工業(yè)化裝配式鋼結(jié)構(gòu)模塊化的研究還處于起步階段，亟待創(chuàng)新的模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出了一種屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系。其目的在于在鋼結(jié)構(gòu)體系的生產(chǎn)和施工中，將模塊化，工廠化，標(biāo)準(zhǔn)化和裝配化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高了施工速度，減少了施工工期，降低了工程造價(jià)。
[0007]本發(fā)明提出的工業(yè)化模塊式的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系是由裝配式樓板，裝配式中心支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板拼接而成。
[0008]本發(fā)明提出工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述A板由短主梁I 1、次梁I 4、次梁II 5、加勁板6、樓板7、柱座8、連接板II 17和連接板III 25構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板A。兩個(gè)短主梁I I垂直擺放，通過柱座8和加勁板6將短主梁I I進(jìn)行連接，柱座8的上下法蘭板10分別與垂直的兩個(gè)短主梁I I的上下翼緣齊平，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；次梁I 4與次梁II 5垂直，與一個(gè)短主梁I I垂直，通過加勁板6與一個(gè)短主梁I I和次梁II 5相連，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面連接一個(gè)短主梁
II和次梁I 4的翼緣，和次梁I 4和次梁II 5的翼緣，兩塊加勁板6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II 5垂直于一個(gè)短主梁I I和次梁I 4，通過加勁板6與一個(gè)短主梁I I和次梁I 4進(jìn)行連接，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面連接短主梁I I和次梁II 5的翼緣，和次梁I 4和次梁II 5的翼緣，加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)連接板III 25位于短主梁I I的端部，連接板III 25的上下端與短主梁I I的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁I I的腹板相連；一個(gè)連接板
II17位于次梁II 5的端部，連接板II 17的上下端與次梁II 5的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁
II5的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板7放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板7連接在各個(gè)梁上；
[0009]本發(fā)明提出的工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述B板由短主梁I 1、短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5、次梁III2、加勁板6、樓板7、柱座14、連接板II 17、連接板III 25和連接板IV 26構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板B。次梁I 4垂直于短主梁
II和次梁III 2，通過加勁板6將次梁I 4與短主梁I I和次梁III 2進(jìn)行連接，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面連接一個(gè)短主梁I I和次梁I 4的翼緣，和次梁I 4和次梁III 2的翼緣，兩塊加勁板6分別連接在上翼 緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)短主梁I I放置在同一條直線上，通過柱座14相連，柱座14的上下法蘭板10分別與兩個(gè)短主梁I I的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；短主梁II 3與次梁II 5平行，與兩個(gè)短主梁
II和次梁III 2垂直，加勁板6與兩個(gè)短主梁I I相連，柱座14的上下法蘭板10分別與短主梁II 3)的上下翼緣齊平，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁III 2平行于兩個(gè)短主梁I I,垂直于短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5，通過加勁板6和連接板IV 26與短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5進(jìn)行連接；所述連接板V 26為矩形鋼板，位于短主梁II 3的端部，連接板IV 26的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II 3的腹板相連；所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面連接次梁III 2和短主梁II 3的翼緣，連接次梁
III2和次梁I 4的翼緣，和連接次梁III 2和次梁II 5，加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)連接板III 25位于短主梁I I的端部，連接板III 25的上下端與短主梁I I的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁I I的腹板相連；一個(gè)連接板I 2位于次梁II 5的端部，連接板III 25的上下端與次梁II 5的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁II 5的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)連接板III25位于短主梁I I的端部，連接板
III25的上下端與短主梁I I的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁I I的腹板相連；一個(gè)連接板
II17位于次梁II 5的端部，連接板II 17的上下端與次梁II 5的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁
II5的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板7放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板7連接在各個(gè)梁上。[0010]本發(fā)明提出的工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述C板由短主梁II 3、次梁III 2、加勁板6、樓板7、柱座15、連接板II 17、連接板III 25和連接板IV 26構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板C。所述兩個(gè)次梁III 2垂直放置，通過加勁板6進(jìn)行連接，作為正方形裝配式樓板C的兩個(gè)鄰邊，所有連接均為焊接；另外兩個(gè)次梁III 2亦垂直放置，通過加勁板6進(jìn)行連接，作為正方形裝配式樓板C的另外兩個(gè)鄰邊，所有連接均為焊接；通過加勁板6將C板的四條邊進(jìn)行連接，形成正方形框架，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面分別與垂直放置的兩個(gè)次梁III2翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；四個(gè)短主梁II 3的一端分別連接在柱座15的四個(gè)側(cè)面上，柱座15的上下法蘭板分別與四個(gè)短主梁II 3上下翼緣齊平，其中兩個(gè)短主梁II 3在一條直線上，另兩個(gè)短主梁II 3在一條直線上，柱座15位于C板的中心，相鄰的兩個(gè)短主梁II 3之間通過加勁板6進(jìn)行連接，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面分別與兩個(gè)短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁II 3的另一端連接在次梁III 2上，通過加勁板6和連接板IV 26與次梁III 2相連，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁III 2和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述連接板IV 26位于短主梁II 3與次梁III 2相連接的一端，連接板IV 26的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II 3的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；一個(gè)連接板II 17位于次梁III2的端部，連接板連接板II 17的上下端與次梁III2的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁III 2的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板7放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板7連接在各個(gè)梁上；
[0011]本發(fā)明提出的工業(yè)化模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述柱座包括三種形式的柱座，分別為柱座I 8，柱座II 14和柱座III15 ;柱座IV 9由兩個(gè)法蘭板I 10和一個(gè)方鋼管I 11組成，兩個(gè)法蘭板I 10分別位于方鋼管I 11的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述柱座I 8由柱柱座IV 9和兩個(gè)連接板I 16組成，兩個(gè)連接板I 16分別位于柱座IV 9相鄰的兩個(gè)外側(cè)面的中軸線上，與法蘭板I 10和方鋼管I 11相連；所述連接板I 16是一個(gè)矩形鋼板，平行于法蘭板I 10的兩個(gè)面分別與上下法蘭板I 10連接，垂直于法蘭板I 10的兩個(gè)平行的面，一個(gè)與方鋼管I 11相連，一個(gè)與法蘭板I 10的外邊緣平齊，所有連接均采用焊接。所述柱座II 14由柱座IV 9和三個(gè)連接板I 16組成，三個(gè)連接板I 16分別位于柱座IV 9的三個(gè)外側(cè)面的中軸線上，與法蘭板I 10和方鋼管I 11相連；所述連接板I 16是一個(gè)矩形鋼板，平行于法蘭板I 10的兩個(gè)面分別與上下法蘭板I 10連接，垂直于法蘭板I 10的兩個(gè)平行的面，一個(gè)與方鋼管I 11相連，一個(gè)與法蘭板I 10的外邊緣平齊，所有連接均采用焊接。所述柱座III15由柱座IV 9和四個(gè)連接板I 16組成，四個(gè)連接板I 16分別位于柱座IV 9的四個(gè)外側(cè)面的中軸線上，與法蘭板I 10和方鋼管I 11相連；所述連接板I 16是一個(gè)矩形鋼板，平行于法蘭板I 10的兩個(gè)面分別與上下法蘭板I 10連接，垂直于法蘭板I 10的兩個(gè)平行的面，一個(gè)與方鋼管I 11相連，一個(gè)與法蘭板I 10的外邊緣平齊，所有連接均采用焊接。
[0012]本發(fā)明提出的工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述裝配式法蘭柱包括三種形式的裝配式法蘭柱，分別為法蘭柱I 20，法蘭柱II 22和法蘭柱III24 ;所述法蘭柱I 20由一個(gè)方鋼管III18和兩個(gè)法蘭板II 19組成，兩個(gè)法蘭板II 19分別位于方鋼管III 18的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述法蘭板II 19包含中部螺栓孔和相鄰兩邊外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔與法蘭板I 14的螺栓孔相對(duì)應(yīng)。所述法蘭柱II 22由一個(gè)方鋼管III 18和兩個(gè)法蘭板III 21組成，兩個(gè)法蘭板III 21分別位于方鋼管III 18的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述法蘭板III 21的截面形式可以多樣化，包含中部螺栓孔和三邊外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔與法蘭板I 10的螺栓孔相對(duì)應(yīng)。所述法蘭柱III 24由一個(gè)方鋼管III 18和兩個(gè)法蘭板IV 23組成，兩個(gè)法蘭板IV 23分別位于方鋼管III 18的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述法蘭板IV 23的截面形式可以多樣化，包含中部螺栓孔和四邊外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔與法蘭板I 10的螺栓孔相對(duì)應(yīng)。所述法蘭板II 19，法蘭板III 21和法蘭板IV 23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通過采用螺栓將其與柱座相連，外伸部螺栓孔的作用是通過采用螺栓將其與梁相連，使梁柱節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)剛接的效果，同時(shí)外伸部端板也起到支撐上部樓板的作用。所述法蘭柱I 20在拼接后的裝配式樓板體系中，與柱座I 8和相鄰的梁進(jìn)行連接，所有連接均采用螺栓連接；所述法蘭柱II 22在拼接后的裝配式樓板體系中，與柱座II 14和相鄰的梁進(jìn)行連接，所有連接均采用螺栓連接；所述法蘭柱III24在拼接后的裝配式樓板體系中，與柱座III15和相鄰的梁進(jìn)行連接，所有連接均采用螺栓連接。
[0013]本發(fā)明提出工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的次梁I 4和B板的次梁I 4進(jìn)行拼接，A板的次梁II 5和B板的次梁II 5進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的次梁III2和C板的次梁III 2進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板，裝配式樓板體系的四個(gè)角板為A板單元，與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為C板單元。
[0014]本發(fā)明提出工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，中心支撐27的端部包含水平和豎直的法蘭板，通過采用螺栓將中心支撐27的端部連接與梁柱節(jié)點(diǎn)處，或者是梁的翼緣處，整體形成中心支撐結(jié)構(gòu)體系。
[0015]本發(fā)明提出的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系是裝配式高層建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中的創(chuàng)的結(jié)構(gòu)體系。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的裝配式樓板拼接平面布置圖
[0017]圖2是本發(fā)明的裝配式樓板A板的示意圖
[0018]圖3是本發(fā)明的裝配式樓板A板的單元分解圖
[0019]圖4是本發(fā)明的裝配式樓板B板的示意圖
[0020]圖5是本發(fā)明的裝配式樓板B板的單元分解圖
[0021]圖6是本發(fā)明的裝配式樓板C板的示意圖
[0022]圖7是本發(fā)明的裝配式樓板C板的單元分解圖
[0023]圖8是本發(fā)明的裝配式樓板節(jié)點(diǎn)I單元分解圖
[0024]圖9是本發(fā)明的裝配式樓板節(jié)點(diǎn)2單元分解圖[0025]圖10是本發(fā)明的裝配式樓板節(jié)點(diǎn)3單元分解圖
[0026]圖11是本發(fā)明的裝配式樓板節(jié)點(diǎn)4單元分解圖
[0027]圖12是本發(fā)明的裝配式樓板節(jié)點(diǎn)5單元分解圖
[0028]圖13是本發(fā)明的裝配式樓板節(jié)點(diǎn)6單元分解圖
[0029]圖14是本發(fā)明的裝配式樓板節(jié)點(diǎn)7單元分解圖
[0030]圖15是本發(fā)明的裝配式樓板裝配節(jié)點(diǎn)I單元分解圖
[0031]圖16是本發(fā)明的裝配式樓板裝配節(jié)點(diǎn)2單元分解圖
[0032]圖17是本發(fā)明的裝配式樓板裝配節(jié)點(diǎn)3單元分解圖
[0033]圖18是本發(fā)明的裝配式樓板柱座I單元分解圖
[0034]圖19是本發(fā)明的裝配式樓板柱座II單元分解圖
[0035]圖20是本發(fā)明的裝配式樓板柱座III單元分解圖
[0036]圖21是本發(fā)明的裝配式樓板柱座IV單元分解圖
[0037]圖22是本發(fā)明的裝配式法蘭柱I單元分解圖
[0038]圖23是本發(fā)明的裝配式法蘭柱II單元分解圖
[0039]圖24是本發(fā)明的裝配式法蘭柱III單元分解圖
[0040]圖25是本發(fā)明的裝配式樓板中的梁的開洞示意圖
[0041]圖26是本發(fā)明的中心支撐的示意圖
[0042]圖27是本發(fā)明的中心支撐結(jié)構(gòu)形式I示意圖
[0043]圖28是本發(fā)明的中心支撐結(jié)構(gòu)形式2示意圖
[0044]圖29是本發(fā)明的中心支撐結(jié)構(gòu)形式3示意圖
[0045]圖30是本發(fā)明的中心支撐結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接I分解圖
[0046]圖31是本發(fā)明的中心支撐結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接2分解圖
[0047]圖32是本發(fā)明的新型大跨度裝配式中心支撐鋼結(jié)構(gòu)體系的裝配效果圖
[0048]圖中:I一短主梁I ,2—次梁III, 3 —短主梁II，4一次梁I ,5—次梁II，6—加勁板，7—樓板，8—柱座I ,9一柱座IV，10—法蘭板，11一方鋼管I，12—法蘭柱,13—方鋼管II，14一柱座II, 15一柱座III，16一連接板I , 17—連接板II, 18一方鋼管III，19一法蘭板II,20—法蘭柱I，21—法蘭板III，22—法蘭柱II，23—法蘭板IV，24—法蘭柱III，25—連接板III，26—連接板IV，27—中心支撐。
[0049]具體實(shí)現(xiàn)方式
[0050]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0051]如附圖1所示，本發(fā)明的裝配式樓板的拼接位置設(shè)置在主梁中剪力和彎矩相對(duì)較小的地方，從結(jié)構(gòu)力學(xué)的角度講，拼接位置的設(shè)置非常合理。
[0052]如附圖2至32所示，本發(fā)明提出的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系中，所述多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系是由裝配式樓板，裝配式中心支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板拼接而成。
[0053]本發(fā)明提出工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述A板由短主梁I 1、次梁I 4、次梁II 5、加勁板6、樓板7、柱座8、連接板II 17和連接板III 25構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板A。兩個(gè)短主梁I I垂直擺放，通過柱座8和加勁板6將短主梁I I進(jìn)行連接，柱座8的上下法蘭板10分別與垂直的兩個(gè)短主梁I I的上下翼緣齊平，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；次梁I 4與次梁II 5垂直，與一個(gè)短主梁I I垂直，通過加勁板6與一個(gè)短主梁I I和次梁II 5相連，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面連接一個(gè)短主梁
II和次梁I 4的翼緣，和次梁I 4和次梁II 5的翼緣，兩塊加勁板6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II 5垂直于一個(gè)短主梁I I和次梁I 4，通過加勁板6與一個(gè)短主梁I I和次梁I 4進(jìn)行連接，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面連接短主梁I I和次梁II 5的翼緣，和次梁I 4和次梁II 5的翼緣，加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)連接板III 25位于短主梁I I的端部，連接板
III25的上下端與短主梁I I的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁I I的腹板相連；一個(gè)連接板
II17位于次梁II 5的端部，連接板II 17的上下端與次梁II 5的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁
II5的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板7放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板7連接在各個(gè)梁上；
[0054]本發(fā)明提出的工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述B板由短主梁I 1、短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5、次梁III2、加勁板6、樓板7、柱座14、連接板II 17、連接板III 25和連接板IV 26構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接 將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板B。次梁I 4垂直于短主梁
II和次梁III 2，通過加勁板6將次梁I 4與短主梁I I和次梁III 2進(jìn)行連接，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面連接一個(gè)短主梁I I和次梁I 4的翼緣，和次梁I 4和次梁III 2的翼緣，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)短主梁I I放置在同一條直線上，通過柱座14相連，柱座14的上下法蘭板10分別與兩個(gè)短主梁I I的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；短主梁II 3與次梁II 5平行，與兩個(gè)短主梁
II和次梁III 2垂直，加勁板6與兩個(gè)短主梁I I相連，柱座14的上下法蘭板10分別與短主梁II 3)的上下翼緣齊平，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁III 2平行于兩個(gè)短主梁I I,垂直于短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5，通過加勁板6和連接板IV 26與短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5進(jìn)行連接；所述連接板V 26為矩形鋼板，位于短主梁II 3的端部，連接板IV 26的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II 3的腹板相連；所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面連接次梁III 2和短主梁II 3的翼緣，連接次梁
III2和次梁I 4的翼緣，和連接次梁III 2和次梁II 5，加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)連接板III 25位于短主梁I I的端部，連接板III 25的上下端與短主梁I I的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁I I的腹板相連；一個(gè)連接板I 2位于次梁II 5的端部，連接板III 25的上下端與次梁II 5的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁II 5的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)連接板III25位于短主梁I I的端部，連接板
III25的上下端與短主梁I I的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁I I的腹板相連；一個(gè)連接板
II17位于次梁II 5的端部，連接板II 17的上下端與次梁II 5的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁
II5的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板7放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板7連接在各個(gè)梁上。
[0055]本發(fā)明提出的工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述C板由短主梁II 3、次梁III 2、加勁板6、樓板7、柱座15、連接板II 17、連接板III 25和連接板IV 26構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板C。所述兩個(gè)次梁III 2垂直放置，通過加勁板6進(jìn)行連接，作為正方形裝配式樓板C的兩個(gè)鄰邊，所有連接均為焊接；另外兩個(gè)次梁III 2亦垂直放置，通過加勁板6進(jìn)行連接，作為正方形裝配式樓板C的另外兩個(gè)鄰邊，所有連接均為焊接；通過加勁板6將C板的四條邊進(jìn)行連接，形成正方形框架，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面分別與垂直放置的兩個(gè)次梁III2翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；四個(gè)短主梁II 3的一端分別連接在柱座15的四個(gè)側(cè)面上，柱座15的上下法蘭板分別與四個(gè)短主梁II 3上下翼緣齊平，其中兩個(gè)短主梁II 3在一條直線上，另兩個(gè)短主梁II 3在一條直線上，柱座15位于C板的中心，相鄰的兩個(gè)短主梁II 3之間通過加勁板6進(jìn)行連接，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面分別與兩個(gè)短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁II 3的另一端連接在次梁III 2上，通過加勁板6和連接板IV 26與次梁III 2相連，所述加勁板6的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁III 2和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述連接板IV 26位于短主梁II 3與次梁III 2相連接的一端，連接板IV 26的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II 3的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；一個(gè)連接板II 17位于次梁III2的端部，連接板連接板II 17的上下端與次梁III2的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁III 2的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板7放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板7連接在各個(gè)梁上；
[0056]本發(fā)明提出的工業(yè)化模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述柱座包括三種形式的柱座，分別為柱座I 8，柱座II 14和柱座III15 ;柱座IV 9由兩個(gè)法蘭板I 10和一個(gè)方鋼管I 11組成，兩個(gè)法蘭板I 10分別位于方鋼管I 11的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述柱座I 8由柱柱座IV 9和兩個(gè)連接板I 16組成，兩個(gè)連接板I 16分別位于柱座IV 9相鄰的兩個(gè)外側(cè)面的中軸線上，與法蘭板I 10和方鋼管I 11相連；所述連接板I 16是一個(gè)矩形鋼板，平行于法蘭板I 10的兩個(gè)面分別與上下法蘭板I 10連接，垂直于法蘭板I 10的兩個(gè)平行的面，一個(gè)與方鋼管I 11相連，一個(gè)與法蘭板I 10的外邊緣平齊，所有連接均采用焊接。所述柱座II 14由柱座IV 9和三個(gè)連接板I 16組成，三個(gè)連接板I 16分別位于柱座IV 9的三個(gè)外側(cè)面的中軸線上，與法蘭板I 10和方鋼管I 11相連；所述連接板I 16是一個(gè)矩形鋼板，平行于法蘭板I 10的兩個(gè)面分別與上下法蘭板I 10連接，垂直于法蘭板I 10的兩個(gè)平行的面，一個(gè)與方鋼管I 11相連，一個(gè)與法蘭板I 10的外邊緣平齊，所有連接均采用焊接。所述柱座III15由柱座IV 9和四個(gè)連接板I 16組成，四個(gè)連接板I 16分別位于柱座IV 9的四個(gè)外側(cè)面的中軸線上，與法蘭板I 10和方鋼管I 11相連；所述連接板I 16是一個(gè)矩形鋼板，平行于法蘭板I 10的兩個(gè)面分別與上下法蘭板I 10連接，垂直于法蘭板I 10的兩個(gè)平行的面，一個(gè)與方鋼管I 11相連，一個(gè)與法蘭板I 10的外邊緣平齊，所有連接均采用焊接。
[0057]本發(fā)明提出的工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述裝配式法蘭柱包括三種形式的裝配式法蘭柱，分別為法蘭柱I 20，法蘭柱II 22和法蘭柱III24 ;所述法蘭柱I 20由一個(gè)方鋼管III18和兩個(gè)法蘭板II 19組成，兩個(gè)法蘭板II 19分別位于方鋼管III18的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述法蘭板II 19包含中部螺栓孔和相鄰兩邊外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔與法蘭板I 14的螺栓孔相對(duì)應(yīng)。所述法蘭柱II 22由一個(gè)方鋼管III 18和兩個(gè)法蘭板III 21組成，兩個(gè)法蘭板III 21分別位于方鋼管III 18的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述法蘭板III 21的截面形式可以多樣化，包含中部螺栓孔和三邊外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔與法蘭板I 10的螺栓孔相對(duì)應(yīng)。所述法蘭柱III 24由一個(gè)方鋼管III 18和兩個(gè)法蘭板IV 23組成，兩個(gè)法蘭板IV 23分別位于方鋼管III 18的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述法蘭板IV 23的截面形式可以多樣化，包含中部螺栓孔和四邊外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔與法蘭板I 10的螺栓孔相對(duì)應(yīng)。所述法蘭板II 19，法蘭板III 21和法蘭板IV 23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通過采用螺栓將其與柱座相連，外伸部螺栓孔的作用是通過采用螺栓將其與梁相連，使梁柱節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)剛接的效果，同時(shí)外伸部端板也起到支撐上部樓板的作用。所述法蘭柱I 20在拼接后的裝配式樓板體系中，與柱座I 8和相鄰的梁進(jìn)行連接，所有連接均采用螺栓連接；所述法蘭柱II 22在拼接后的裝配式樓板體系中，與柱座II 14和相鄰的梁進(jìn)行連接，所有連接均采用螺栓連接；所述法蘭柱III24在拼接后的裝配式樓板體系中，與柱座III15和相鄰的梁進(jìn)行連接，所有連接均采用螺栓連接。
[0058]本發(fā)明提出工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的次梁I 4和B板的次梁I 4進(jìn)行拼接，A板的次梁II 5和B板的次梁II 5進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的次梁III2和C板的次梁III 2進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板，裝配式樓板體系的四個(gè)角板為A板單元，與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為C板單元。
[0059]本發(fā)明提出的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，中心支撐27的端部包含水平和豎直的法蘭板，通過采用螺栓將中心支撐27的端部連接與梁柱節(jié)點(diǎn)處，或者是梁的翼緣處，整體形成中心支撐結(jié)構(gòu)體系。
[0060]本發(fā)明的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，完全采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，取消了傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)焊接方式和混凝土澆筑方式，有效的保證了施工質(zhì)量，完全避免了混凝土澆筑和鋼材焊接造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工的“無水、無火、無塵”的三無標(biāo)準(zhǔn)，減少了火災(zāi)等危害事故的發(fā)生。本發(fā)明在構(gòu)件拆除時(shí)，可以高效的回收利用，減少了建筑垃圾，真正的實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保的理念，是一種綠色的，可持續(xù)發(fā)展的剛結(jié)構(gòu)體系。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系，其特征在于，所述工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系是由裝配式樓板，裝配式中心支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板拼接而成；所述A板由短主梁I (I)、次梁I (4)、次梁II (5)、加勁板(6)、樓板(7)、柱座(8)、連接板II (17)和連接板111(25)構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板A ;兩個(gè)短主梁I (I)垂直擺放，通過柱座(8)和加勁板(6)將短主梁I (I)進(jìn)行連接，柱座(8)的上下法蘭板(10)分別與垂直的兩個(gè)短主梁I (I)的上下翼緣齊平，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)翼緣相連，兩塊加勁板(6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；次梁I (4)與次梁II (5)垂直，與一個(gè)短主梁I (I)垂直，通過加勁板(6)與一個(gè)短主梁I (I)和次梁II(5)相連，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面連接一個(gè)短主梁I (I)和次梁I (4)的翼緣，和次梁I (4)和次梁II (5)的翼緣，兩塊加勁板(6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II (5)垂直于一個(gè)短主梁I (I)和次梁I (4)，通過加勁板(6)與一個(gè)短主梁I (I)和次梁I (4)進(jìn)行連接，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面連接短主梁I (I)和次梁II (5)的翼緣，和次梁I (4)和次梁II (5)的翼緣，加勁板(6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)連接板111(25)位于短主梁I (I)的端部，連接板111(25)的上下端與短主梁I (I)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁I (I)的腹板相連；一個(gè)連接板II (17)位于次梁II (5)的端部，連接板II (17)的上下端與次梁II (5)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁II (5)的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板(7)放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板(7)連接在各個(gè)梁上； 所述B板由短主梁I (I)、短主梁II (3)、次梁I (4)、次梁II (5)、次梁111(2)、加勁板(6)、樓板(7)、柱 座(14)、連接板II (17)、連接板III(25)和連接板IV (26)構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板B;次梁I (4)垂直于短主梁I (I)和次梁111(2)，通過加勁板(6)將次梁I (4)與短主梁I (I)和次梁111(2)進(jìn)行連接，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面連接一個(gè)短主梁I (I)和次梁I(4)的翼緣，和次梁I (4)和次梁111(2)的翼緣，兩塊加勁板(6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)短主梁I (I)放置在同一條直線上，通過柱座(14)相連，柱座(14)的上下法蘭板(10)分別與兩個(gè)短主梁I(I)的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；短主梁II (3)與次梁II (5)平行，與兩個(gè)短主梁I (I)和次梁111(2)垂直，加勁板(6)與兩個(gè)短主梁I(I)相連，柱座(14)的上下法蘭板(10)分別與短主梁II(3)的上下翼緣齊平，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼緣相連，兩塊加勁板(6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁III(2)平行于兩個(gè)短主梁I (1)，垂直于短主梁II (3)、次梁I (4)和次梁II (5)，通過加勁板(6)和連接板IV (26)與短主梁II (3)、次梁I (4)和次梁II (5)進(jìn)行連接；所述連接板V(26)為矩形鋼板，位于短主梁II (3)的端部，連接板IV (26)的上下端與短主梁II (3)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II (3)的腹板相連；所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面連接次梁111(2)和短主梁II (3)的翼緣，連接次梁111(2)和次梁I (4)的翼緣，和連接次梁111(2)和次梁II(5)，加勁板(6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)連接板111(25)位于短主梁I (I)的端部，連接板111(25)的上下端與短主梁I (I)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁I (I)的腹板相連；一個(gè)連接板I (2)位于次梁II (5)的端部，連接板III(25)的上下端與次梁II (5)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁II (5)的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；兩個(gè)連接板111(25)位于短主梁I (I)的端部，連接板III(25)的上下端與短主梁I (I)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁I (I)的腹板相連；一個(gè)連接板II (17)位于次梁II (5)的端部，連接板II (17)的上下端與次梁II (5)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁II (5)的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板(7)放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板7連接在各個(gè)梁上； 所述C板由短主梁II (3)、次梁111(2)、加勁板(6)、樓板(7)、柱座(15)、連接板II (17)、連接板III (25)和連接板IV (26)構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板C ;所述兩個(gè)次梁III 2垂直放置，通過加勁板6進(jìn)行連接，作為正方形裝配式樓板C的兩個(gè)鄰邊，所有連接均為焊接；另外兩個(gè)次梁111(2)亦垂直放置，通過加勁板(6)進(jìn)行連接，作為正方形裝配式樓板C的另外兩個(gè)鄰邊，所有連接均為焊接；通過加勁板(6)將C板的四條邊進(jìn)行連接，形成正方形框架，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面分別與垂直放置的兩個(gè)次梁111(2)翼緣相連，兩塊加勁板(6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；四個(gè)短主梁II (3)的一端分別連接在柱座(15)的四個(gè)側(cè)面上，柱座(15)的上下法蘭板分別與四個(gè)短主梁II (3)上下翼緣齊平，其中兩個(gè)短主梁II (3)在一條直線上，另兩個(gè)短主梁II (3)在一條直線上，柱座(15)位于C板的中心，相鄰的兩個(gè)短主梁II (3)之間通過加勁板(6)進(jìn)行連接，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面分別與兩個(gè)短主梁II (3)的翼緣相連，兩塊加勁板(6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁II (3)的另一端連接在次梁111(2)上，通過加勁板(6)和連接板IV(26)與次梁111(2)相連，所述加勁板(6)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁111(2)和短主梁II(3)的翼緣相連，兩塊加勁板(6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述連接板IV(26 )位于短主梁II (3)與次梁111(2)相連接的一端，連接板IV(26)的上下端與短主梁II (3)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II (3)的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；一個(gè)連接板II (17)位于次梁111(2)的端部，連接板連接板II (17)的上下端與次梁111(2)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁111(2)的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板(7 )放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板(7 )連接在各個(gè)梁上； 所述柱座包括三種形式的柱座，分別為柱座I (8)，柱座II (14)和柱座III(15);柱座IV(9)由兩個(gè)法蘭板I(10)和一個(gè)方鋼管I (11)組成，兩個(gè)法蘭板I (10)分別位于方鋼管I (11)的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述柱座I (8)由柱柱座IV (9)和兩個(gè)連接板I (16)組成，兩個(gè)連接板I (16)分別位于柱座IV (9)相鄰的兩個(gè)外側(cè)面的中軸線上，與法蘭板I (10)和方鋼管I (11)相連；所述連接板I (16)是一個(gè)矩形鋼板，平行于法蘭板I(10)的兩個(gè)面分別與上下法蘭板I(10)連接，垂直于法蘭板I (10)的兩個(gè)平行的面，一個(gè)與方鋼管I (11)相連，一個(gè)與法蘭板I (10)的外邊緣平齊，所有連接均采用焊接；所述柱座II (14)由柱座IV(9)和三個(gè)連接板I (16)組成，三個(gè)連接板I (16)分別位于柱座IV(9)的三個(gè)外側(cè)面的中軸線上，與法蘭板I (10)和方鋼管I (11)相連；所述連接板I (16)是一個(gè)矩形鋼板，平行于法蘭板I (10)的兩個(gè)面分別與上下法蘭板I (10)連接，垂直于法蘭板I (10)的兩個(gè)平行的面，一個(gè)與方鋼管I (11)相連，一個(gè)與法蘭板I (10)的外邊緣平齊，所有連接均采用焊接；所述柱座111(15)由柱座IV(9)和四個(gè)連接板I (16)組成，四個(gè)連接板I (16)分別位于柱座IV(9)的四個(gè)外側(cè)面的中軸線上，與法蘭板I (10)和方鋼管I (11)相連；所述連接板I (16)是一個(gè)矩形鋼板，平行于法蘭板I (10)的兩個(gè)面分別與上下法蘭板I (10)連接，垂直于法蘭板I (10)的兩個(gè)平行的面，一個(gè)與方鋼管I (11)相連，一個(gè)與法蘭板I (10)的外邊緣平齊，所有連接均采用焊接； 所述裝配式法蘭柱包括三種形式的裝配式法蘭柱，分別為法蘭柱I (20)，法蘭柱II(22)和法蘭柱111(24);所述法蘭柱I (20)由一個(gè)方鋼管111(18)和兩個(gè)法蘭板II (19)組成，兩個(gè)法蘭板II (19)分別位于方鋼管III(18)的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述法蘭板II (19)包含中部螺栓孔和相鄰兩邊外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔與法蘭板I (14)的螺栓孔相對(duì)應(yīng)；所述法蘭柱II (22)由一個(gè)方鋼管111(18)和兩個(gè)法蘭板111(21)組成，兩個(gè)法蘭板III (21)分別位于方鋼管III (18)的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述法蘭板III (21)的截面形式可以多樣化，包含中部螺栓孔和三邊外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔與法蘭板I(10)的螺栓孔相對(duì)應(yīng)；所述法蘭柱111(24)由一個(gè)方鋼管IIK18)和兩個(gè)法蘭板IV (23)組成，兩個(gè)法蘭板IV(23)分別位于方鋼管111(18)的兩個(gè)端頭上，所有連接均采用焊接；所述法蘭板IV(23)的截面形式可以多樣化，包含中部螺栓孔和四邊外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔與法蘭板I (10)的螺栓孔相對(duì)應(yīng)；所述法蘭板II (19)，法蘭板111(21)和法蘭板IV(23)，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通過采用螺栓將其與柱座相連，外伸部螺栓孔的作用是通過采用螺栓將其與梁相連，使梁柱節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)剛接的效果，同時(shí)外伸部端板也起到支撐上部樓板的作用；所述法蘭柱I (20)在拼接后的裝配式樓板體系中，與柱座I (8)和相鄰的 梁進(jìn)行連接，所有連接均采用螺栓連接；所述法蘭柱II (22)在拼接后的裝配式樓板體系中，與柱座II (14)和相鄰的梁進(jìn)行連接，所有連接均采用螺栓連接；所述法蘭柱III (24 )在拼接后的裝配式樓板體系中，與柱座III (15 )和相鄰的梁進(jìn)行連接，所有連接均采用螺栓連接； 所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的次梁I (4)和B板的次梁I (4)進(jìn)行拼接，A板的次梁II (5)和B板的次梁II (5)進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的次梁111(2)和C板的次梁111(2)進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板，裝配式樓板體系的四個(gè)角板為A板單元,與A板單元連接的是B板單元,與B板單元另一邊相連的是C板單元,樓板體系的中部為C板單兀； 中心支撐(27)的端部包含水平和豎直的法蘭板，通過采用螺栓將中心支撐(27)的端部連接與梁柱節(jié)點(diǎn)處，或者是梁的翼緣處，整體形成中心支撐結(jié)構(gòu)體系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)化的模塊式多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)中心支撐體系中，其特征在于，所述所有的梁是型鋼梁，或者是在梁的腹板處開設(shè)洞口的開洞梁，便于各種管線穿過。
【文檔編號(hào)】E04B1/61GK104032828SQ201410104240
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】張愛林, 王藝蒙, 劉學(xué)春, 趙亮, 馬林, 張勛 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)