一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系，屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】。所述結(jié)構(gòu)體系是由裝配式樓板、裝配式支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板可拼接成需要規(guī)模，裝配式樓板之間采用螺栓進(jìn)行拼接，形成建筑物的整層樓板。裝配式樓板采用波紋腹板槽鋼梁。相鄰的裝配式樓板的拼接處的兩個(gè)波紋槽鋼梁的腹板咬合對(duì)接，在腹板處通過(guò)螺栓進(jìn)行裝配連接，裝配后的鋼梁承咬合狀，有效地提高裝配式鋼梁的抗剪承載能力。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)體系實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，同時(shí)本發(fā)明完全采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，避免了混凝土澆筑和鋼材焊接造成的環(huán)境污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系，屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]2013年I月I日，國(guó)務(wù)院辦公廳以國(guó)辦發(fā)〔2013〕I號(hào)轉(zhuǎn)發(fā)國(guó)家發(fā)展改革委、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部制訂的《綠色建筑行動(dòng)方案》。其規(guī)定的重要任務(wù)中明確提出:大力發(fā)展綠色建材，推動(dòng)建筑工業(yè)化。要求住房城鄉(xiāng)建設(shè)等部門(mén)要加快建立促進(jìn)建筑工業(yè)化的設(shè)計(jì)、施工、部品生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)體系，推動(dòng)結(jié)構(gòu)件、部品、部件的標(biāo)準(zhǔn)化，豐富標(biāo)準(zhǔn)件的種類(lèi)，提高通用性和可置換性。推廣適合工業(yè)化生產(chǎn)的預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)等建筑體系，加快發(fā)展建設(shè)工程的預(yù)制和裝配技術(shù)，提高建筑工業(yè)化技術(shù)集成水平。支持集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工于一體的工業(yè)化基地建設(shè)，開(kāi)展工業(yè)化建筑示范試點(diǎn)。預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅能夠更好的體現(xiàn)綠色建筑的本質(zhì)，“綠色建筑行動(dòng)”為我國(guó)房屋鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)體系創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化提供了重大機(jī)遇。
[0003]目前，裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系是鋼結(jié)構(gòu)住宅體系發(fā)展的重要方向。傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑施工時(shí)采用了大量的現(xiàn)場(chǎng)焊接，施工速度慢，對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，最重要的是焊縫的質(zhì)量不宜控制，嚴(yán)重影響建筑物的安全性能，裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系有效地克服了傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)住宅的缺點(diǎn)。在裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中，梁柱節(jié)點(diǎn)及梁和梁的現(xiàn)場(chǎng)拼裝是一個(gè)需要重點(diǎn)研究的問(wèn)題。
[0004]在現(xiàn)有的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中，通常采用的是兩個(gè)槽鋼進(jìn)行拼裝，兩個(gè)槽鋼的腹板對(duì)接，通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，形成裝配式H型鋼。但是，在這種拼接方式中，剪力是通過(guò)螺栓傳遞給腹板，腹板為平鋼板，所以所需的螺栓數(shù)和腹板的用鋼量很大。傳統(tǒng)裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的螺栓連接也不能實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)的剛性連接，造成體系的不足。
[0005]由此可見(jiàn)，將傳統(tǒng)的型鋼構(gòu)件用在裝配式鋼結(jié)構(gòu)之中效果不是很理想，不僅影響構(gòu)件的受力性能，而且需要消耗大量的鋼材，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。所以，創(chuàng)新出應(yīng)用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的新型受力構(gòu)件勢(shì)在必行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明提出了一種屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系。其目的在于在鋼結(jié)構(gòu)體系的生產(chǎn)和施工中，將模塊化，工廠化，標(biāo)準(zhǔn)化和裝配化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高施工速度，減少施工工期，降低工程造價(jià)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于，所述裝配式體系由裝配式樓板、裝配式支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述鋼結(jié)構(gòu)體系的節(jié)點(diǎn)是在工廠焊接而成，能夠?qū)崿F(xiàn)剛性連接；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板拼接而成，優(yōu)點(diǎn)在于拼接位置位于梁中彎矩和剪力相對(duì)較小的位置，與柱子拼接的節(jié)點(diǎn)在工廠預(yù)制完成，能夠很好的滿(mǎn)足剛性節(jié)點(diǎn)的要求。[0009]所述A板由短主梁1、長(zhǎng)主梁1、短主梁I1、次梁、加勁板、樓板、柱座和主梁端板構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板A ;短主梁I和短主梁II垂直擺放，通過(guò)柱座和加勁板將短主梁I和短主梁II進(jìn)行連接，柱座的上下法蘭板分別與短主梁I和短主梁II的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁I放置在同一條直線上，通過(guò)柱座相連，柱座的上下法蘭板分別與兩個(gè)短主梁I的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；次梁與短主梁II平行，與兩個(gè)短主梁I垂直，通過(guò)柱座和加勁板與兩個(gè)短主梁I相連，柱座的上下法蘭板分別與次梁的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I和次梁的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；長(zhǎng)主梁I平行于兩個(gè)短主梁I，垂直于兩個(gè)短主梁II和次梁，通過(guò)加勁板和主梁端板與兩個(gè)短主梁II和次梁進(jìn)行連接；所述主梁端板位于短主梁II的端部，主梁端板的上下端與短主梁II的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II的腹板相連；所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面連接長(zhǎng)主梁I和短主梁II的翼緣，和連接長(zhǎng)主梁I和次梁的翼緣，加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；樓板采用抗剪鍵連接在由短主梁1、長(zhǎng)主梁1、短主梁I1、次梁圍成的框架上。
[0010]所述B板由長(zhǎng)主梁1、次梁、加勁板、樓板、主梁端板、長(zhǎng)主梁II和短主梁III構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板B。長(zhǎng)主梁I和短主梁III垂直擺放，通過(guò)加勁板和主梁端板將兩個(gè)長(zhǎng)主梁I和兩個(gè)短主梁III在梁端部進(jìn)行連接，形成矩形框架；所述主梁端板位于短主梁III的端部，主梁端板的上下端與短主梁III的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁III的腹板相連；所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I和短主梁III的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長(zhǎng)主梁II與長(zhǎng)主梁I平行，與短主梁III垂直放置，長(zhǎng)主梁II位于兩個(gè)長(zhǎng)主梁I的正中間，長(zhǎng)主梁II的兩個(gè)端部分別通過(guò)加勁板連接于兩個(gè)短主梁III的中部；所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁II和短主梁III的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁與短主梁III平行，與長(zhǎng)主梁I和長(zhǎng)主梁II垂直放置，通過(guò)加勁板將次梁的梁端連接于長(zhǎng)主梁I和長(zhǎng)主梁II的中部，次梁與長(zhǎng)主梁I相連一端的加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁和長(zhǎng)主梁I的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，次梁與長(zhǎng)主梁II相連一端的加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁和長(zhǎng)主梁II的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板采用抗剪鍵連接在由長(zhǎng)主梁1、次梁、長(zhǎng)主梁II和短主梁III圍成的框架上。
[0011]所述C板由短主梁1、長(zhǎng)主梁1、短主梁I1、次梁、加勁板、樓板、柱座和主梁端板構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板C。所述兩個(gè)短主梁II放置在同一直線上，通過(guò)柱座進(jìn)行連接，柱座的上下法蘭板分別與短主梁II的上下翼緣齊平，作為矩形裝配式樓板C板的兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；所述長(zhǎng)主梁I與短主梁II垂直放置，作為矩形裝配式樓板C板的另外兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；通過(guò)加勁板和主梁端板將C板的四條邊進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述主梁端板位于短主梁II與長(zhǎng)主梁I相連接的一端，主梁端板的上下端與短主梁II的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁I和兩個(gè)次梁的一端分別連接在柱座的四個(gè)側(cè)面上，柱座的上下法蘭板分別與兩個(gè)短主梁I和兩個(gè)次梁的上下翼緣齊平，兩個(gè)短主梁I在一條直線上，兩個(gè)次梁在一條直線上，柱座位于C板的中心，相鄰的短主梁I和次梁之間通過(guò)加勁板進(jìn)行連接，所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I和次梁的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁I的另一端連接在兩個(gè)短主梁II中部的柱座上，柱座的上下法蘭板分別與短主梁I的上下翼緣齊平，短主梁I通過(guò)加勁板和柱座與由柱座和兩個(gè)短主梁II組成的C板的邊相連，所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁的另一端連接在長(zhǎng)主梁I的中部，采用加勁板進(jìn)行連接，所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁和長(zhǎng)主梁I的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板采用抗剪鍵連接在由短主梁1、長(zhǎng)主梁1、短主梁I1、次梁圍成的框架上；
[0012]所述柱座由兩個(gè)法蘭板和一個(gè)方鋼管I組成，兩個(gè)法蘭板分別位于方鋼管I的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱由一個(gè)方鋼管II和兩個(gè)法蘭板組成，兩個(gè)法蘭板分別位于方鋼管II的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱與柱座進(jìn)行連接，形成鋼框架結(jié)構(gòu)體系，所有連接均采用螺栓連接；
[0013]所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的長(zhǎng)主梁I和B板的長(zhǎng)主梁I進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的長(zhǎng)主梁I和C板的長(zhǎng)主梁I進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板，裝配式樓板體系的兩端為A板單元，與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為B板單元和C板單元交替拼接。
[0014]所述裝配式樓板之間的拼接采用適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的波紋腹板槽鋼梁。兩塊相鄰的裝配式樓板的拼接處的兩個(gè)波紋槽鋼梁的腹板咬合對(duì)接，在腹板處通過(guò)螺栓進(jìn)行裝配連接。本發(fā)明的裝配式樓板的拼接，裝配后的鋼梁承咬合狀，依靠鋼梁的咬合和螺栓使整個(gè)鋼梁來(lái)承擔(dān)平面內(nèi)的剪力，有效地提高裝配式鋼梁的抗剪承載能力。
[0015]所述腹板的斷面呈均勻或不均勻周期性重復(fù)的波紋，該波紋斷面為矩形波紋曲線、梯形波紋曲線、楔形波紋曲線或正弦曲線；所述腹板上開(kāi)有螺栓孔，用于連接螺栓；所述上翼緣和下翼緣為鋼板，鋼板中與腹板平行的一條邊為波形曲線，波紋曲線的形狀與腹板的波紋斷面形狀相同；所述腹板放置于上翼緣和下翼緣的波紋曲線邊處，腹板的波紋斷面與上翼緣和下翼緣的波紋曲線邊吻合相連。
[0016]所述裝配式斜支撐是由懸臂桿和斜桿組成，懸臂桿在工廠直接焊接在樓板的相應(yīng)構(gòu)件上，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將斜桿和懸臂桿通過(guò)蓋板和螺栓進(jìn)行裝配，形成斜支撐；所述懸臂桿包括節(jié)點(diǎn)懸臂桿和偏心支撐橫梁懸臂桿；所述節(jié)點(diǎn)懸臂桿位于柱座和梁的連接處，一面與梁的翼緣相連，另一面與柱座的方鋼管I，所有連接均采用焊接；所述偏心支撐橫梁懸臂桿焊接在梁的翼緣上，根據(jù)偏心支撐的不同形式焊接在梁的不同位置上。
[0017]所述短主梁1、短主梁I1、次梁、長(zhǎng)主梁II和短主梁III是H型鋼，或者是兩個(gè)槽鋼背對(duì)背拼接而成的等效H型鋼，或者是兩個(gè)T型鋼拼接而成的等效H型鋼，或者是四個(gè)角鋼拼接而成的等效H型鋼；所述長(zhǎng)主梁I是波紋腹板槽鋼梁。
[0018]所有的梁是型鋼梁，或者是在梁的腹板處開(kāi)設(shè)洞口的蜂窩鋼梁，便于各種管線穿過(guò)，既節(jié)省鋼材，又有效的提高房屋的凈高。
[0019]本發(fā)明可以獲得如下有益效果:本發(fā)明提出的剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系是裝配式高層建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中的創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)體系。其將模塊化，工廠化和裝配化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，提高施工速度，縮短施工工期，降低工程造價(jià)，減少環(huán)境污染，拆除后鋼材可回收利用，是一種綠色環(huán)保的結(jié)構(gòu)體系。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的裝配式樓板拼接平面布置圖
[0021]圖2是本發(fā)明的裝配式樓板A板的示意圖
[0022]圖3是本發(fā)明的裝配式樓板A板的單元分解圖
[0023]圖4是本發(fā)明的裝配式樓板B板的示意圖
[0024]圖5是本發(fā)明的裝配式樓板B板的單元分解圖
[0025]圖6是本發(fā)明的裝配式樓板C板的示意圖
[0026]圖7是本發(fā)明的裝配式樓板C板的單元分解圖
[0027]圖8是本發(fā)明的裝配式樓板拼接處波紋形腹板鋼梁的示意圖
[0028]圖9是本發(fā)明的波紋腹板鋼梁斷面波紋示意圖
[0029]圖10是本發(fā)明的裝配式樓板拼接示意圖
[0030]圖11是本發(fā)明的裝配式樓板柱座單元分解圖
[0031]圖12是本發(fā)明的裝配式法蘭柱單元分解圖
[0032]圖13是本發(fā)明的裝配式樓板中的梁的開(kāi)洞示意圖
[0033]圖14是本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)懸臂桿示意圖
[0034]圖15是本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)懸臂桿與斜桿的拼接示意圖
[0035]圖16是本發(fā)明的偏心支撐橫梁懸臂桿示意圖
[0036]圖17是本發(fā)明的偏心支撐橫梁懸臂桿與斜桿的拼接示意圖
[0037]圖18是本發(fā)明的偏心支撐形式示意圖
[0038]圖19是本發(fā)明的裝配效果圖
[0039]其中:I一短主梁I，2—長(zhǎng)主梁I，3—短主梁II，4一次梁，5—加勁板，6—樓板，7一柱座，8—主梁端板，9一長(zhǎng)主梁II, 10一短主梁III，11一法蘭板，12一方鋼管I , 13—法蘭柱，14一方鋼管II，15—節(jié)點(diǎn)懸臂桿，16—偏心支撐橫梁懸臂桿，17—斜桿。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0041]如附圖1所示，所述裝配式體系由裝配式樓板、裝配式支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板，裝配式樓板體系的兩端為A板單元，與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為B板單元和C板單元交替拼接。[0042]如附圖2和附圖3所示，所述A板由短主梁I 1、長(zhǎng)主梁I 2、短主梁II 3、次梁4、加勁板5、樓板6、柱座7和主梁端板8構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板A。短主梁I I和短主梁II 3垂直擺放，通過(guò)柱座7和加勁板5將短主梁I I和短主梁II 3進(jìn)行連接，柱座7的上下法蘭板11分別與短主梁I I和短主梁II 3的上下翼緣齊平，所述加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁I I放置在同一條直線上，通過(guò)柱座7相連，柱座7的上下法蘭板11分別與兩個(gè)短主梁I I的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；次梁4與短主梁II 3平行，與兩個(gè)短主梁I I垂直，通過(guò)柱座7和加勁板5與兩個(gè)短主梁I I相連，柱座7的上下法蘭板11分別與次梁4的上下翼緣齊平，所述加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和次梁4的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；長(zhǎng)主梁I 2平行于兩個(gè)短主梁I I，垂直于兩個(gè)短主梁II 3和次梁4，通過(guò)加勁板5和主梁端板8與兩個(gè)短主梁II 3和次梁4進(jìn)行連接；所述主梁端板8位于短主梁II 3的端部，主梁端板8的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II 3的腹板相連；所述加勁板5的兩個(gè)側(cè)面連接長(zhǎng)主梁I 2和短主梁II 3的翼緣，和連接長(zhǎng)主梁I 2和次梁4的翼緣，加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；樓板6采用抗剪鍵連接在由短主梁I 1、長(zhǎng)主梁I 2、短主梁II 3和次梁4圍成的框架上。
[0043]如附圖4和附圖5所示，所述B板由長(zhǎng)主梁I 2、次梁4、加勁板5、樓板6、主梁端板8、長(zhǎng)主梁II 9和短主梁III 10構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板B。長(zhǎng)主梁I 2和短主梁III10垂直擺放，通過(guò)加勁板5和主梁端板8將兩個(gè)長(zhǎng)主梁I 2和兩個(gè)短主梁III10在梁端部進(jìn)行連接，形成矩形框架；所述主梁端板8位于短主梁III10的端部，主梁端板8的上下端與短主梁III10的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁III10的腹板相連；所述加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I 2和短主梁III 10的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長(zhǎng)主梁II 9與長(zhǎng)主梁I 2平行，與短主梁III10垂直放置，長(zhǎng)主梁II 9位于兩個(gè)長(zhǎng)主梁I 2的正中間，長(zhǎng)主梁II 9的兩個(gè)端部分別通過(guò)加勁板5連接于兩個(gè)短主梁III 10的中部；所述加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁II 9和短主梁III 10的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁4與短主梁III 10平行，與長(zhǎng)主梁I 2和長(zhǎng)主梁II 9垂直放置，通過(guò)加勁板5將次梁4的梁端連接于長(zhǎng)主梁I 2和長(zhǎng)主梁II 9的中部，次梁4與長(zhǎng)主梁I 2相連一端的加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁4和長(zhǎng)主梁I 2的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，次梁4與長(zhǎng)主梁II 9相連一端的加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁4和長(zhǎng)主梁II 9的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板6采用抗剪鍵連接在由長(zhǎng)主梁I 2、次梁4、長(zhǎng)主梁II 9和短主梁III 10圍成的框架上。
[0044]如附圖6和附圖7所示，所述C板由短主梁I 1、長(zhǎng)主梁I 2、短主梁II 3、次梁4、加勁板5、樓板6、柱座7和主梁端板8構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板C。所述兩個(gè)短主梁II 3放置在同一直線上，通過(guò)柱座7進(jìn)行連接，柱座7的上下法蘭板11分別與短主梁II 3的上下翼緣齊平，作為矩形裝配式樓板C板的兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；所述長(zhǎng)主梁I 2與短主梁II 3垂直放置，作為矩形裝配式樓板C板的另外兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；通過(guò)加勁板5和主梁端板8將C板的四條邊進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I 2和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述主梁端板8位于短主梁II 3與長(zhǎng)主梁I 2相連接的一端，主梁端板8的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II 3的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁I I和兩個(gè)次梁4的一端分別連接在柱座7的四個(gè)側(cè)面上，柱座7的上下法蘭板11分別與兩個(gè)短主梁I I和兩個(gè)次梁4的上下翼緣齊平，兩個(gè)短主梁I I在一條直線上，兩個(gè)次梁4在一條直線上，柱座7位于C板的中心，相鄰的短主梁I I和次梁4之間通過(guò)加勁板5進(jìn)行連接，所述加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和次梁4的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁I I的另一端連接在兩個(gè)短主梁II 3中部的柱座7上，柱座7的上下法蘭板11分別與短主梁I I的上下翼緣齊平，短主梁I I通過(guò)加勁板5和柱座7與由柱座7和兩個(gè)短主梁
II3組成的C板的邊相連，所述加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁4的另一端連接在長(zhǎng)主梁I 2的中部，采用加勁板5進(jìn)行連接，所述加勁板5的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁4和長(zhǎng)主梁I 2的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板6采用抗剪鍵連接在由短主梁I 1、長(zhǎng)主梁I 2、短主梁II 3、次梁4圍成的框架上；
[0045]如附圖8所示，本發(fā)明的裝配式樓板拼接處的波紋槽梁。
[0046]如附圖9所示，本發(fā)明的波紋槽梁多種斷面波紋形式。
[0047]如附圖10所示，本發(fā)明的相鄰裝配式樓板處的螺栓連接。
[0048]如附圖11和附圖12所示，所述柱座7由兩個(gè)法蘭板11和一個(gè)方鋼管I 12組成，兩個(gè)法蘭板11分別位于方鋼管I 12的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱13由一個(gè)方鋼管II 14和兩個(gè)法蘭板11組成，兩個(gè)法蘭板11分別位于方鋼管II 14的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱13與柱座7進(jìn)行連接，形成鋼框架結(jié)構(gòu)體系，所有連接均采用螺栓連接；
[0049]所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的長(zhǎng)主梁I 2和B板的長(zhǎng)主梁I 2進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的長(zhǎng)主梁I 2和C板的長(zhǎng)主梁I 2進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；
[0050]如附圖13所示，所述所有的梁，均可采用在梁的腹板處開(kāi)設(shè)洞口的蜂窩鋼梁，便于各種管線穿過(guò)。
[0051]如附圖14-18所示，所述裝配式斜支撐是由懸臂桿和斜桿17組成，懸臂桿在工廠直接焊接在樓板的相應(yīng)構(gòu)件上，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將斜桿和懸臂桿通過(guò)蓋板和螺栓進(jìn)行裝配，形成斜支撐；所述懸臂桿包括節(jié)點(diǎn)懸臂桿15和偏心支撐橫梁懸臂桿16 ;所述節(jié)點(diǎn)懸臂桿15位于柱座7和梁的連接處，一面與梁的翼緣相連，另一面與柱座7的方鋼管I 12，所有連接均采用焊接；所述偏心支撐橫梁懸臂桿16焊接在梁的翼緣上，根據(jù)偏心支撐的不同形式焊接在梁的不同位置上。
[0052]如附圖19所示，本發(fā)明的裝配效果圖。
【權(quán)利要求】
1.一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于:所述剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系由裝配式樓板，裝配式法蘭柱和裝配式斜支撐采用螺栓裝配而成；所述鋼結(jié)構(gòu)體系的梁柱節(jié)點(diǎn)以及斜支撐與框架的連接是在工廠焊接而成，能夠?qū)崿F(xiàn)剛性連接；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板組合拼接而成； 所述裝配式樓板之間的拼接采用適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的裝配式波紋腹板槽鋼梁。兩塊相鄰的裝配式樓板的拼接處的兩個(gè)波紋槽鋼梁的腹板咬合對(duì)接，在腹板處通過(guò)螺栓進(jìn)行裝配連接。本發(fā)明的裝配式樓板的拼接，裝配后的鋼梁呈咬合狀，依靠鋼梁的咬合和螺栓使整個(gè)鋼梁來(lái)承擔(dān)平面內(nèi)的剪力，提高裝配式鋼梁的抗剪承載能力； 所述A板主要由短主梁I (I)、長(zhǎng)主梁I (2)、短主梁II (3)、次梁(4)、加勁板(5)、樓板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板A ;短主梁I (I)和短主梁II (3)垂直擺放，通過(guò)柱座(7)和加勁板(5)將短主梁I (I)和短主梁II (3)進(jìn)行連接，短主梁I (I)和短主梁II (3)連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，所述加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁I (I)放置在同一條直線上，通過(guò)柱座(7)相連，兩個(gè)短主梁I (I)連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁(4)與短主梁II (3)平行，與兩個(gè)短主梁I (I)垂直，通過(guò)柱座(7)和加勁板(5)與兩個(gè)短主梁I(I)相連，次梁(4)連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，所述加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和次梁(4)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；長(zhǎng)主梁I (2)平行于兩個(gè)短主梁I (1)，垂直于兩個(gè)短主梁II(3 )和次梁(4)，通過(guò)加勁板(5 )和主梁端板(8 )與兩個(gè)短主梁II (3 )和次梁(4)進(jìn)行連接；所述主梁端板(8)位于短主 梁II (3)的端部，主梁端板(8)的上下端與短主梁II (3)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II (3)的腹板相連；所述加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面連接長(zhǎng)主梁I (2)和短主梁II (3)的翼緣，以及連接長(zhǎng)主梁I (2)和次梁(4)的翼緣，加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；樓板(6)放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板(6)連接在各個(gè)梁上； 所述B板主要由長(zhǎng)主梁I (2)、次梁(4)、加勁板(5)、樓板(6)、主梁端板(8)、長(zhǎng)主梁II(9)和短主梁IIK10)構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板B ;長(zhǎng)主梁I (2)和短主梁III(IO)垂直擺放，通過(guò)加勁板(5)和主梁端板(8)將兩個(gè)長(zhǎng)主梁I (2)和兩個(gè)短主梁III(10)在梁端部進(jìn)行連接，形成矩形框架；所述主梁端板(8)位于短主梁III(IO)的端部，主梁端板(8)的上下端與短主梁III(IO)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁III(IO)的腹板相連；所述加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I (2)和短主梁III(IO)的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長(zhǎng)主梁II (9)與長(zhǎng)主梁I (2)平行，與短主梁III(10)垂直放置，長(zhǎng)主梁II (9)位于兩個(gè)長(zhǎng)主梁I (2)的正中間，長(zhǎng)主梁II (9)的兩個(gè)端部分別通過(guò)加勁板(5)連接于兩個(gè)短主梁III(IO)的中部；所述加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁II (9)和短主梁III(IO)的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁(4)與短主梁III(IO)平行，與長(zhǎng)主梁I(2)和長(zhǎng)主梁II (9)垂直放置，通過(guò)加勁板(5)將次梁(4)的梁端連接于長(zhǎng)主梁I (2)和長(zhǎng)主梁II (9)的中部，次梁(4)與長(zhǎng)主梁I (2)相連一端的加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁(4)和長(zhǎng)主梁I (2)的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，次梁(4)與長(zhǎng)主梁II (9)相連一端的加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁(4)和長(zhǎng)主梁II (9)的翼緣相連，設(shè)置的兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板(6)放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板(6)連接在各個(gè)梁上； 所述C板主要由短主梁I (1)、長(zhǎng)主梁I (2)、短主梁II (3)、次梁(4)、加勁板(5)、樓板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板C ;兩個(gè)所述短主梁II (3)放置在同一直線上，通過(guò)柱座(7)進(jìn)行連接，短主梁II (3)連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，作為矩形裝配式樓板C板的兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；所述長(zhǎng)主梁I (2)與短主梁II (3)垂直放置，作為矩形裝配式樓板C板的另外兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；通過(guò)加勁板(5)和主梁端板(8)將C板的四條邊進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I (2)和短主梁II (3)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述主梁端板(8)位于短主梁II (3)與長(zhǎng)主梁I (2)相連接的一端，主梁端板(8)的上下端與短主梁II (3)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁II (3)的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁I (I)和兩個(gè)次梁(4)的一端分別連接在柱座(7)的四個(gè)側(cè)面上，兩個(gè)短主梁I(I)和兩個(gè)次梁(4)連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，兩個(gè)短主梁I (I)在一條直線上，兩個(gè)次梁(4)在一條直線上，柱座(7)位于C板的中心，相鄰的短主梁I (I)和次梁(4)之間通過(guò)加勁板(5)進(jìn)行連接，所述加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和次梁(4)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁I (I)的另一端連接在兩個(gè)短主梁II (3)中部的柱座(7)上，短主梁I (I)連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，短主梁I (I)通過(guò)加勁板(5)和柱座(7)與由柱座(7)和兩個(gè)短主梁II (3)組成的C板的邊相連，所述加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁(4)的另一端連接在長(zhǎng)主梁I (2)的中部，采用加勁板(5)進(jìn)行連接，所述加勁板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁(4)和長(zhǎng)主梁I (2)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板(6 )放置于各個(gè)梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板(6 )連接在各個(gè)梁上； 所述柱座(7)由兩個(gè)法蘭板(11)和一個(gè)方鋼管I (12)組成，兩個(gè)法蘭板(11)分別位于方鋼管I (12)的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱(13)由一個(gè)方鋼管II (14)和兩個(gè)法蘭板(11)組成，兩個(gè)法蘭板(11)分別位于方鋼管II (14 )的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱(13)與柱座(7)進(jìn)行連接，形成鋼框架結(jié)構(gòu)體系，所有連接均采用螺栓連接； 所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的長(zhǎng)主梁I(2)和B板的長(zhǎng)主梁I (2)進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的長(zhǎng)主梁I (2)和C板的長(zhǎng)主梁I (2)進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板,裝配式樓板體系的兩端為A板單元,與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為B板單元和C板單元交替拼接; 所述裝配式斜支撐是由懸臂桿和斜桿(17)組成，懸臂桿在工廠直接焊接在樓板的相應(yīng)構(gòu)件上，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將斜桿(17)和懸臂桿通過(guò)蓋板和螺栓進(jìn)行裝配，形成斜支撐；所述懸臂桿包括節(jié)點(diǎn)懸臂桿(15)和偏心支撐橫梁懸臂桿(16);所述節(jié)點(diǎn)懸臂桿(15)位于柱座(7)和梁的連接處，一面與梁的翼緣相連，另一面與柱座(7)的方鋼管I (12)，所有連接均采用焊接；所述偏心支撐橫梁懸臂桿(16)焊接在梁的翼緣上，根據(jù)偏心支撐的不同形式焊接在梁的不同位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于:所述短主梁I (1)、短主梁II (3)、次梁(4)、長(zhǎng)主梁II (9)和短主梁IIK10)是H型鋼，或者是兩個(gè)槽鋼背對(duì)背拼接而成的等效H型鋼，或者是兩個(gè)T型鋼拼接而成的等效H型鋼，或者是四個(gè)角鋼拼接而成的等效H型鋼；所述長(zhǎng)主梁I (2)是波紋腹板鋼梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于:所述所有的梁是型鋼梁，或者是在梁的腹板處開(kāi)設(shè)洞口的蜂窩鋼梁，便于各種管線穿過(guò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于:所述斜支撐是型鋼支撐，或者是組合梁支撐，或者是防屈曲耗能支撐，或者是帶阻尼器的耗能支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剛性節(jié)點(diǎn)的裝配式鋼框架偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于，所述波紋槽鋼梁由上翼緣，腹板和下翼緣組成，所述上翼緣與下翼緣平行，所述腹板垂直位于上翼緣與下翼緣之間；所述腹板的斷面呈均勻或不均勻周期性重復(fù)的波紋，該波紋斷面為矩形波紋曲線、梯形波紋曲線、楔形波紋曲線或正弦曲線；所述腹板上開(kāi)有螺栓孔，用于連接螺栓；所述上翼緣和下翼緣為鋼板，鋼板中與腹板平行的一條邊為波形曲線，波紋曲線的形狀與腹板的波紋斷面形狀相同；所述腹板放置于上翼緣和下翼緣的波紋曲線邊處，腹板的波紋斷面與上翼緣和下翼緣的波紋曲線邊吻合相連。
【文檔編號(hào)】E04B1/02GK103898969SQ201410104228
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】待定 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)