氣動可旋轉玻璃切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了氣動可旋轉玻璃切割機，包括刀盒升降機構和刀輪旋轉機構，刀盒升降機構包括第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸固定在切割機外殼頂部，第一氣缸正下方有第一氣缸擋塊，第一氣缸擋塊固定在安裝板上，第一氣缸擋塊與抬刀拉伸彈簧下端連接，抬刀拉伸彈簧上端固定在切割機外殼頂部；第二氣缸固定在切割機外殼上，第二氣缸下方有第二氣缸擋塊，第二氣缸擋塊固定在安裝板上；刀輪旋轉機構包括電機，電機軸上有同步帶主動輪，同步帶主動輪通過同步帶連接刀盒的同步帶從動輪。本切割機為兩級落刀，落刀精確，不易壓碎玻璃，使用范圍廣；切割完成后，利用抬刀拉伸彈簧的拉力使抬刀迅速，提高工作效率；用電機控制刀輪旋轉，使整個系統(tǒng)更為簡潔。
【專利說明】氣動可旋轉玻璃切割機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃切割【技術領域】，特別涉及一種用于異型玻璃切割的氣動可旋轉玻璃切割機。
【背景技術】
[0002]玻璃切割機是一種專用于玻璃加工與下料的一種加工機械。現有技術中，玻璃切割機主要分為半自動切割機和全自動切割機，半自動切割機有雙橋立交式切桌、手動式掰片臺首尾排列，機組具有成本較低的優(yōu)點，全自動切割機可切出各種形狀的玻璃。
[0003]現有的可旋轉玻璃切割機的結構如圖1所示，包括刀架101，用于安裝刀輪的刀軸102、用于控制刀架101升降的第一電機103和用于控制刀軸102轉動的第二電機104 ;第一電機103和第二電機104裝設在刀架101上，刀軸102位于刀架101的下方，第一電機103通過第一同步帶105帶動滾珠螺桿，從而使刀架101上下移動，第二電機104通過第二同步帶106帶動刀軸102旋轉。該玻璃切割機采用在刀架上設置第二電機，通過第二電機控制刀輪轉向，在工件定位后，第二電機控制刀輪自動調整到切割位置進行切割，利用該切割機進行切割時無需預切工序，擴大了異型玻璃切割機的加工范圍；但是該玻璃切割機落刀或抬刀主要依靠滾珠螺桿使其上下移動，這樣就需要增加一個測量玻璃厚度的裝置，切割程序中還要讀出這個數據，落刀不夠精確，易壓碎玻璃；抬刀不夠迅速，導致切割速度很難提升。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種落刀精確、抬刀迅速的氣動可旋轉玻璃切割機，該玻璃切割機不僅能提高工作效率，還不易壓碎玻璃，使用范圍廣。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種氣動可旋轉玻璃切割機，包括刀盒升降機構和刀輪旋轉機構:刀盒升降機構包括刀盒和用于控制刀盒升降的第一氣缸、第二氣缸，刀盒下端有用于安裝步進旋轉刀輪的刀軸，刀軸上固定有同步帶從動輪，刀盒固定在安裝板上，安裝板左右兩側各有一個交叉滾子導軌，交叉滾子導軌的滑塊固定在安裝板上，交叉滾子導軌的直線導軌固定在切割機外殼上，安裝板通過交叉滾子導軌與切割機外殼連接，并能相對外殼上下移動；第一氣缸固定在切割機外殼頂部，第一氣缸正下方有第一氣缸擋塊，第一氣缸擋塊固定在安裝板上，第一氣缸擋塊與抬刀拉伸彈簧下端連接，抬刀拉伸彈簧上端固定在切割機外殼頂部；第二氣缸固定在切割機外殼頂部，第二氣缸正下方有第二氣缸擋塊，第二氣缸擋塊固定在安裝板上；
[0006]刀輪旋轉機構包括電機，電機固定在安裝板上，電機軸上固定有同步帶主動輪，同步帶主動輪通過同步帶連接刀軸上的同步帶從動輪。
[0007]所述第一氣缸為標準氣缸。
[0008]所述第二氣缸為低摩擦氣缸。
[0009]所述電機為步進電機。
[0010]為簡潔說明問題起見，以下對本實用新型所述氣動可旋轉玻璃切割機均簡稱為本切割機。
[0011]本切割機的工作原理為:非工作狀態(tài)下，抬刀拉伸彈簧保持初始狀態(tài)，此時切割機處于抬刀狀態(tài)；開始工作時，第一氣缸得氣，第一氣缸的氣缸軸向下伸出，抵在第一氣缸擋塊上，迫使第一氣缸擋塊下移，因拉伸彈簧的作用，第一氣缸在伸出的過程中第一氣缸擋塊與第一氣缸軸頭始終保持接觸，這樣就使第一氣缸擋塊下移平穩(wěn)迅速無震動；由于第一氣缸擋塊固定在安裝板上，從而帶動安裝板一起下移，由于第二氣缸擋塊和刀盒都固定在安裝板上，低摩擦氣缸的特性(缸體內壁與氣缸軸摩擦力很小，在軸端向下時，氣缸軸會因重力自然伸出，所以，第二氣缸軸和擋塊和刀盒同步下移，移動到步進旋轉刀輪充分接觸到待切割玻璃表面，這里說的充分接觸，就是每次第一氣缸的下刀深度可以固定到待切割玻璃的下表面，由于玻璃的阻擋和低摩擦氣缸的特性會使第二氣缸軸和擋塊和刀盒同步上移，這樣就實現了刀盒與玻璃的充分接觸，由于拉伸彈簧的作用，減小了第一氣缸的下刀速度，由于低摩擦氣缸的特性反沖了刀盒對玻璃的沖擊力。實現了不同厚度超薄玻璃的切割；這時第一氣缸斷氣，第二氣缸給氣，使第二氣缸保持恒定切割壓力，就可以進行玻璃切割，本切割機為兩級落刀，落刀位置精確，不易壓碎玻璃，可用于超薄玻璃的切割，使用范圍廣；在切割過程中，電機可以控制刀輪的旋轉，使刀輪的旋轉方向與預切割曲線保持切線的方向，實現異型切割；切割完成后，停氣于第二氣缸，刀輪會在抬刀拉伸彈簧的拉力下迅速回到初始位置，抬刀迅速。
[0012]本切割機的優(yōu)點是:兩級落刀，落刀緩慢且可調，這樣就能達到更小的落刀壓力，既可以實現切割更薄的玻璃；抬刀迅速，可以提高切割速度，提高勞動生產率，用電機控制刀輪的旋轉，使整個設備控制系統(tǒng)更為簡潔，大大節(jié)省了成本；交叉滾子導軌可承受各個方向的載荷，實現高精度、平穩(wěn)的直線運動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現有技術的切割刀盒的示意圖。
[0014]圖2是本切割機的立體圖。
[0015]圖3是本切割機去掉外殼后的立體圖。
[0016]圖4是圖3的主視圖。
[0017]圖5是圖3的后視圖。
[0018]圖6是圖3的右視圖。
[0019]圖7是圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型:
[0021]參見圖2?圖7:
[0022]氣動可旋轉玻璃切割機，包括刀盒升降機構和刀輪旋轉機構:刀盒升降機構包括刀盒201和用于控制刀盒201升降的標準氣缸205、低摩擦氣缸206，刀盒201下端有用于安裝步進旋轉刀輪214的刀軸213，刀軸213上固定有同步帶從動輪202，刀盒201固定在安裝板211正面，安裝板211左右兩側各有一個交叉滾子導軌212，交叉滾子導軌212的滑塊212a固定在安裝板211上，交叉滾子導軌212的直線導軌212b固定在切割機外殼217上，安裝板211通過交叉滾子導軌212與切割機外殼217連接，并能相對外殼217上下移動；標準氣缸205靠四個固定螺栓安裝在切割機外殼217頂部,標準氣缸205正下方有第一氣缸擋塊209，第一氣缸擋塊209固定在安裝板211背面，第一氣缸擋塊209的延伸部209a與抬刀拉伸彈簧207下端連接，抬刀拉伸彈簧207上端由固定螺栓208固定在切割機外殼217頂部；低摩擦氣缸206靠四個固定螺栓安裝在切割機外殼217頂部，低摩擦氣缸206正下方有第二氣缸擋塊210，第二氣缸擋塊210的位置低于第一氣缸擋塊209的位置，第二氣缸擋塊210固定在安裝板211背面；
[0023]刀輪旋轉機構包括步進電機203，步進電機203通過電機座216固定在安裝板211正面，電機軸上固定有同步帶主動輪215，同步帶主動輪215通過同步帶204連接刀軸213上的同步帶從動輪202。
[0024]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型的技術方案進行若干變形或者等同替換，例如，用電磁比例閥控制低摩擦氣缸、用控制器控制標準氣缸等，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.氣動可旋轉玻璃切割機，包括刀盒升降機構和刀輪旋轉機構，其特征在于: 刀盒升降機構包括刀盒和用于控制刀盒升降的第一氣缸、第二氣缸，刀盒下端有用于安裝刀輪的刀軸，刀軸上固定有同步帶從動輪，刀盒固定在安裝板上，安裝板左右兩側各有一個交叉滾子導軌，交叉滾子導軌的滑塊固定在安裝板上，交叉滾子導軌的直線導軌固定在切割機外殼上，安裝板通過交叉滾子導軌與切割機外殼連接，并能相對外殼上下移動；第一氣缸固定在切割機外殼頂部，第一氣缸正下方有第一氣缸擋塊，第一氣缸擋塊固定在安裝板上，第一氣缸擋塊與抬刀拉伸彈簧下端連接，抬刀拉伸彈簧上端固定在切割機外殼頂部；第二氣缸固定在切割機外殼頂部，第二氣缸正下方有第二氣缸擋塊，第二氣缸擋塊固定在安裝板上； 刀輪旋轉機構包括電機，電機固定在安裝板上，電機軸上固定有同步帶主動輪，同步帶主動輪通過同步帶連接刀軸上的同步帶從動輪。
2.根據權利要求1所述的氣動可旋轉玻璃切割機，其特征在于:所述第一氣缸為標準氣缸。
3.根據權利要求1或2所述的氣動可旋轉玻璃切割機，其特征在于:所述第二氣缸為低摩擦氣缸。
4.根據權利要求1所述的氣動可旋轉玻璃切割機，其特征在于:所述電機為步進電機。
【文檔編號】C03B33/027GK203582716SQ201320757814
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】史國罕 申請人:史國罕