專利名稱：用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，具體為一種可實現(xiàn)自動操作的用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，玻璃器皿進行火焰熔口拋光處理時，一般都是由多名操作工人用火焰噴槍敞開式作業(yè)，這種加工方式生產(chǎn)效率低，勞動強度大，而且造成工作環(huán)境溫度高，環(huán)境污染大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有玻璃器皿進行火焰熔口拋光處理時工作效率較低且工作環(huán)境溫度高的問題，提供了 一種用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置。[0004]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，包括圓形封閉殼體、以及安裝于圓形封閉殼體內(nèi)的火焰噴射裝置；圓形封閉殼體的頂部固定有排煙管，圓形封閉殼體的側(cè)壁上開有兩個相對的爐門；圓形密閉殼體內(nèi)水平放置有圓形轉(zhuǎn)盤、以及位于圓形轉(zhuǎn)盤上方的四個托盤；圓形封閉殼體的底部中心開有中心孔，中心孔內(nèi)活動設(shè)有一端固定于圓形轉(zhuǎn)盤中心而另一端伸出圓形密閉殼體外的轉(zhuǎn)盤軸；圓形轉(zhuǎn)盤上繞圓心對稱開有四個轉(zhuǎn)盤孔，每個轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)活動設(shè)有一端固定于相應(yīng)托盤中心而另一端穿過圓形密閉殼體的底部并伸出圓形密閉殼體外的托盤軸；圓形密閉殼體的下方設(shè)有分別帶動轉(zhuǎn)盤軸和托盤軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；火焰噴射裝置包括兩個相對設(shè)于轉(zhuǎn)盤外側(cè)且安裝于圓形封閉殼體底部的混合室，混合室上固定有若干個帶有點火裝置的噴嘴，混合室的位置應(yīng)當保證當其中一個托盤位于爐門處時轉(zhuǎn)盤軸旋轉(zhuǎn)90°后噴嘴可正對放于托盤上的玻璃器皿進行噴射；混合室的燃氣進口上固定有另一端穿過圓形密閉殼體底部且設(shè)有燃氣閥的燃氣管，混合室的空氣進口上固定有另一端穿過圓形密閉殼體底部且設(shè)有空氣閥的空氣管。[0005]工作時，用驅(qū)動裝置驅(qū)動一端固定于圓形轉(zhuǎn)盤中心的轉(zhuǎn)盤軸旋轉(zhuǎn)從而帶動圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)直至相對的兩個托盤分別位于開于圓形密閉殼體側(cè)壁上的兩個相對爐門處，將兩個待處理的玻璃器皿分別放到這兩個相對托盤上，用驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤軸旋轉(zhuǎn)90°，此時這兩個相對托盤分別與安裝于圓形密閉殼體底部的兩個混合室的噴嘴相對而另兩個相對托盤分別位于兩個相對爐門處；打開燃氣閥、空氣閥將燃氣、空氣通入混合室內(nèi)充分混合，同時用驅(qū)動裝置驅(qū)動一端固定于托盤中心的托盤軸開始360°旋轉(zhuǎn)使玻璃器皿能全面受熱，混合室內(nèi)的混合氣通過噴嘴內(nèi)點火裝置點燃后噴射到旋轉(zhuǎn)的玻璃器皿上進行熔口拋光處理；處理完成后用驅(qū)動裝置使托盤軸停止旋轉(zhuǎn)，再將待處理的兩個玻璃器皿放到另兩個相對托盤上，用驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤軸旋轉(zhuǎn)90°，此時兩個相對托盤分別位于兩個相對爐門處而另兩個相對托盤分別與兩個混合室的噴嘴相對，取出兩個處理好的玻璃器皿，從而完成一次操作。所述驅(qū)動裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實現(xiàn)的技術(shù)。[0006]進一步地，還包括碳化硅換熱器、煙氣引射器、以及鼓風(fēng)機；碳化硅換熱器的煙氣進口與排煙管相連，碳化硅換熱器的煙氣出口通過管道與煙氣引射器的煙氣進口相連，碳化硅換熱器的空氣出口與空氣管相連；鼓風(fēng)機的出風(fēng)口上固定有設(shè)有出風(fēng)閥的出風(fēng)管；出風(fēng)管的另一端固定有三通管，三通管的一端通過管道與碳化硅換熱器的空氣進口相連而另一端通過設(shè)有風(fēng)量閥的空氣進氣管與煙氣引射器的空氣進口相連。[0007]工作時，啟動鼓風(fēng)機，打開風(fēng)量閥、出風(fēng)閥，圓形密閉殼體內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣進入碳化硅換熱器中進行換熱后排出冷煙氣；鼓風(fēng)機吹出的冷風(fēng)一部分進入碳化硅換熱器中吸收熱煙氣的熱量后得到熱風(fēng)進入空氣管中，而另一部分冷風(fēng)進入煙氣引射器(引射器是利用一股高壓、高能量的引射流的引射作用來吸入另一股低壓、低能量流體的裝置)中的空氣管中，使煙氣引射器中產(chǎn)生負壓從而將冷煙氣吸入煙氣引射器中，再排入大氣中。熱風(fēng)直接經(jīng)空氣管進入混合室中與燃氣進行混合，提高了燃燒速度，提高了熱值，使煙氣余熱得到有效利用，達到節(jié)能效果，并使周圍工作環(huán)境溫度降低。[0008]本實用新型采用內(nèi)置火焰噴射裝置、轉(zhuǎn)盤、托盤的圓形密閉殼體，把傳統(tǒng)的敞開式作業(yè)納入殼體內(nèi)操使，避免周圍工作環(huán)境溫度升高；將工件放到托盤上在圓形轉(zhuǎn)盤的帶動下旋轉(zhuǎn)至火焰噴射裝置處進行熔口拋光處理，整個過程自動操作，勞動強度低，托盤可進行360°旋轉(zhuǎn)，以使工件全面受熱，達到一次性完成的目的，工作效率高。[0009]本實用新型所述裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，工作效率高，解決了現(xiàn)有玻璃器皿進行火焰熔口拋光處理時工作效率較低且工作環(huán)境溫度高的問題，可廣泛適用于玻璃器皿的熔口拋光處理。


[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3是圖2中A-A剖視圖。[0013]圖4是圖2中B-B剖視圖。[0014]圖中:1-圓形密閉殼體；2_排煙管；3_爐門；4_圓形轉(zhuǎn)盤；5_托盤；6_轉(zhuǎn)盤軸；7-托盤軸；8-混合室；9-噴嘴；10-燃氣閥；11-燃氣管；12-空氣閥；13-空氣管；14_碳化硅換熱器；15-煙氣引射器；16-鼓風(fēng)機；17_出風(fēng)管；18_三通管；19-風(fēng)量閥；20_空氣進氣管；21_出風(fēng)閥；22_電動機；23_軸套；24_第一皮帶輪；25_第二皮帶輪；26_電機軸；27-內(nèi)滾柱；28_外滾柱；29_第二皮帶輪；30_第四皮帶輪；31_內(nèi)弧形槽；32_外弧形槽。
具體實施方式
[0015]用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，包括圓形封閉殼體1、以及安裝于圓形封閉殼體I內(nèi)的火焰噴射裝置；圓形封閉殼體I的頂部固定有排煙管2，圓形封閉殼體I的側(cè)壁上開有兩個相對的爐門3 ;圓形密閉殼體I內(nèi)水平放置有圓形轉(zhuǎn)盤4、以及位于圓形轉(zhuǎn)盤4上方的四個托盤5 ;圓形封閉殼體I的底部中心開有中心孔，中心孔內(nèi)活動設(shè)有一端固定于圓形轉(zhuǎn)盤4中心而另一端伸出圓形密閉殼體I外的轉(zhuǎn)盤軸6 ;圓形轉(zhuǎn)盤4上繞圓心對稱開有四個轉(zhuǎn)盤孔，每個轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)活動設(shè)有一端固定于相應(yīng)托盤中心而另一端穿過圓形密閉殼體I的底部并伸出圓形密閉殼體I外的托盤軸7 ;圓形密閉殼體I的下方設(shè)有分別帶動轉(zhuǎn)盤軸6和托盤軸7轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；火焰噴射裝置包括兩個相對設(shè)于轉(zhuǎn)盤外側(cè)且安裝于圓形封閉殼體I底部的混合室8，混合室8上固定有若干個帶有點火裝置的噴嘴9，混合室8的位置應(yīng)當保證當其中一個托盤5位于爐門3處時轉(zhuǎn)盤軸6旋轉(zhuǎn)90°后噴嘴9可正對放于托盤5上的玻璃器皿進行噴射；混合室8的燃氣進口上固定有另一端穿過圓形密閉殼體I底部且設(shè)有燃氣閥10的燃氣管11，混合室8的空氣進口上固定有另一端穿過圓形密閉殼體I底部且設(shè)有空氣閥12的空氣管13。[0016]進一步地，還包括碳化硅換熱器14、煙氣引射器15、以及鼓風(fēng)機16 ;碳化硅換熱器14的煙氣進口與排煙管2相連，碳化硅換熱器14的煙氣出口通過管道與煙氣引射器15的煙氣進口相連，碳化硅換熱器14的空氣出口與空氣管13相連；鼓風(fēng)機16的出風(fēng)口上固定有設(shè)有出風(fēng)閥21的出風(fēng)管17 ;出風(fēng)管17的另一端固定有三通管18，三通管18的一端通過管道與碳化硅換熱器14的空氣進口相連而另一端通過設(shè)有風(fēng)量閥19的空氣進氣管20與煙氣引射器15的空氣進口相連。[0017]具體實施時，所述驅(qū)動裝置包括電動機22、一端固定于電動機22的電機軸26端部且另一端活動套于轉(zhuǎn)盤軸6上的軸套23、以及活動套于軸套23上的第一皮帶輪24 ;四個托盤軸7的其中一個托盤軸上固定有通過皮帶與第一皮帶輪24連接的第二皮帶輪25、以及第三皮帶輪29，其余三個托盤軸上均固定有通過皮帶與第三皮帶輪29連接的第四皮帶輪30 ；軸套23的另一端內(nèi)壁上繞圓周方向均布有若干個內(nèi)徑沿順時針或逆時針方向由大變小的內(nèi)弧形槽31，內(nèi)弧形槽31內(nèi)放置有若干個直徑變化方向與內(nèi)弧形槽31內(nèi)徑變化方向相同的內(nèi)滾柱27 ;內(nèi)弧形槽31的深度應(yīng)當保證當直徑最小的內(nèi)滾柱27位于內(nèi)弧形槽31內(nèi)徑最小處時直徑最小的內(nèi)滾柱27與轉(zhuǎn)盤軸6相互接觸而當直徑最大的內(nèi)滾柱27位于內(nèi)弧形槽31內(nèi)徑最大處時直徑最大的內(nèi)滾柱27與轉(zhuǎn)盤軸6之間留有間隙；軸套23的相對第一皮帶輪24的外壁上繞圓周方向均布有若干個內(nèi)徑沿順時針或逆時針方向由大變小且內(nèi)徑變化方向與內(nèi)弧形槽31的內(nèi)徑變化方向相反的外弧形槽32，外弧形槽32內(nèi)放置有若干個直徑變化方向與外弧形槽32內(nèi)徑變化方向相同的外滾柱28 ;外弧形槽32的深度應(yīng)當保證當直徑最小的外滾柱28位于外弧形槽32內(nèi)徑最小處時直徑最小的外滾柱28與第一皮帶輪24相互接觸而當直徑最大的外滾柱28位于外弧形槽32內(nèi)徑最大處時直徑最大的外滾柱28與第一皮帶輪24之間留有間隙。[0018]工作時，當需要電機軸帶動轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)動時，啟動電動機使電機軸繞內(nèi)弧形槽的內(nèi)徑變小方向轉(zhuǎn)動從而帶動軸套轉(zhuǎn)動，此時軸套外弧形槽內(nèi)的直徑最大的外滾柱位于外弧形槽內(nèi)徑最大處與第一皮帶輪之間留有間隙使軸套與第一皮帶輪處于松開狀態(tài)從而無法帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，而軸套內(nèi)弧形槽內(nèi)的直徑最小的內(nèi)滾柱位于內(nèi)弧形槽內(nèi)徑最小處與轉(zhuǎn)盤軸相互接觸使軸套與轉(zhuǎn)盤軸嚙合從而帶動轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)動；當需要電機軸帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動時，讓電動機使電機軸繞相反方向轉(zhuǎn)動，此時軸套內(nèi)弧形槽內(nèi)的直徑最大的內(nèi)滾柱位于內(nèi)弧形槽內(nèi)徑最大處與轉(zhuǎn)盤軸之間留有間隙使軸套與轉(zhuǎn)盤軸處于松開狀態(tài)從而無法帶動轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)動，而軸套外弧形槽內(nèi)的直徑最小的外滾柱位于外弧形槽內(nèi)徑最小處與第一皮帶輪相互接觸使軸套與第一皮帶輪嚙合從而帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，進而帶動與第一皮帶輪通過皮帶連接的第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，與第二皮帶輪一起固定于其中一個托盤軸上的第三皮帶輪隨之轉(zhuǎn)動，從而帶動與第三皮帶輪通過皮帶連接且分別固定于其余三個托盤軸上的第四皮帶輪轉(zhuǎn)動。從而實現(xiàn)雙向鎖止，極大地節(jié)約了成本。
權(quán)利要求1.用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，其特征在于:包括圓形封閉殼體(I)、以及安裝于圓形封閉殼體(I)內(nèi)的火焰噴射裝置；圓形封閉殼體(I)的頂部固定有排煙管(2)，圓形封閉殼體(I)的側(cè)壁上開有兩個相對的爐門(3);圓形密閉殼體(I)內(nèi)水平放置有圓形轉(zhuǎn)盤(4)、以及位于圓形轉(zhuǎn)盤(4)上方的四個托盤(5);圓形封閉殼體(I)的底部中心開有中心孔，中心孔內(nèi)活動設(shè)有一端固定于圓形轉(zhuǎn)盤(4)中心而另一端伸出圓形密閉殼體(I)外的轉(zhuǎn)盤軸(6);圓形轉(zhuǎn)盤(4)上繞圓心對稱開有四個轉(zhuǎn)盤孔，每個轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)活動設(shè)有一端固定于相應(yīng)托盤中心而另一端穿過圓形密閉殼體(I)的底部并伸出圓形密閉殼體(I)外的托盤軸(7);圓形密閉殼體(I)的下方設(shè)有分別帶動轉(zhuǎn)盤軸(6)和托盤軸(7)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；火焰噴射裝置包括兩個相對設(shè)于轉(zhuǎn)盤外側(cè)且安裝于圓形封閉殼體(I)底部的混合室(8)，混合室(8)上固定有若干個帶有點火裝置的噴嘴(9)，混合室(8)的位置應(yīng)當保證當其中一個托盤(5)位于爐門(3)處時轉(zhuǎn)盤軸(6)旋轉(zhuǎn)90°后噴嘴(9)可正對放于托盤(5)上的玻璃器皿進行噴射；混合室(8)的燃氣進口上固定有另一端穿過圓形密閉殼體(I)底部且設(shè)有燃氣閥(10)的燃氣管(11)，混合室(8)的空氣進口上固定有另一端穿過圓形密閉殼體(I)底部且設(shè)有空氣閥(12)的空氣管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，其特征在于:還包括碳化硅換熱器(14)、煙氣引射器(15)、以及鼓風(fēng)機(16);碳化硅換熱器(14)的煙氣進口與排煙管(2)相連，碳化硅換熱器(14)的煙氣出口通過管道與煙氣引射器(15)的煙氣進口相連，碳化硅換熱器(14 )的空氣出口與空氣管(13 )相連；鼓風(fēng)機(16 )的出風(fēng)口上固定有設(shè)有出風(fēng)閥(21)的出風(fēng)管(17);出風(fēng)管(17)的另一端固定有三通管(18)，三通管(18)的一端通過管道與碳化硅換熱器(14)的空氣進口相連而另一端通過設(shè)有風(fēng)量閥(19)的空氣進氣管(20)與煙氣引射器(15)的空氣進口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括電動機(22)、一端固定于電動機(22)的電機軸(26)端部且另一端活動套于轉(zhuǎn)盤軸(6)上的軸套(23)、以及活動套于軸套(23)上的第一皮帶輪(24);四個托盤軸(7)的其中一個托盤軸上固定有通過皮帶與第一皮帶輪(24)連接的第二皮帶輪(25)、以及第三皮帶輪(29)，其余三個托盤軸上均固定有通過皮帶與第三皮帶輪(29)連接的第四皮帶輪(30);軸套(23)的另一端內(nèi)壁上繞圓周方向均布有若干個內(nèi)徑沿順時針或逆時針方向由大變小的內(nèi)弧形槽(31)，內(nèi)弧形槽(31)內(nèi)放置有若干個直徑變化方向與內(nèi)弧形槽(31)內(nèi)徑變化方向相同的內(nèi)滾柱(27);內(nèi)弧形槽(31)的深度應(yīng)當保證當直徑最小的內(nèi)滾柱(27)位于內(nèi)弧形槽(31)內(nèi)徑最小處時直徑最小的內(nèi)滾柱(27)與轉(zhuǎn)盤軸(6)相互接觸而當直徑最大的內(nèi)滾柱(27)位于內(nèi)弧形槽(31)內(nèi)徑最大處時直徑最大的內(nèi)滾柱(27)與轉(zhuǎn)盤軸(6)之間留有間隙；軸套(23)的相對第一皮帶輪(24)的外壁上繞圓周方向均布有若干個內(nèi)徑沿順時針或逆時針方向由大變小且內(nèi)徑變化方向與內(nèi)弧形槽(31)的內(nèi)徑變化方向相反的外弧形槽(32)，外弧形槽(32)內(nèi)放置有若干個直徑變化方向與外弧形槽(32)內(nèi)徑變化方向相同的外滾柱(28);外弧形槽的深度應(yīng)當保證當直徑最小的外滾柱(28)位于外弧形槽(32)內(nèi)徑最小處時直徑最小的外滾柱(28)與第一皮帶輪(24)相互接觸而當直徑最大的外滾柱(28)位于外弧形槽(32)內(nèi)徑最大處時直徑最大的外滾柱(28)與第一皮帶輪(24)之間留有間隙。
專利摘要本實用新型涉及玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，具體為一種可實現(xiàn)自動操作的用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，解決了現(xiàn)有玻璃器皿進行火焰熔口拋光處理時工作效率較低且工作環(huán)境溫度高的問題。用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，包括圓形封閉殼體、以及火焰噴射裝置；圓形封閉殼體的側(cè)壁上開有兩個相對的爐門；圓形封閉殼體的底部中心開有中心孔，中心孔內(nèi)活動設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸；圓形轉(zhuǎn)盤上繞圓心對稱開有四個轉(zhuǎn)盤孔，每個轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)活動設(shè)有托盤軸；圓形密閉殼體的下方設(shè)有驅(qū)動裝置；混合室的燃氣進口上固定有燃氣管，混合室的空氣進口上固定有空氣管。本實用新型所述裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，工作效率高，可廣泛適用于玻璃器皿的熔口拋光處理。
文檔編號C03B29/00GK203048789SQ20132003883
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者賈正藩, 徐文俊, 崔春生 申請人:聞喜縣宏業(yè)玻璃制品有限公司