專利名稱：鋼筋連接異形套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接件，尤其涉及一種鋼筋連接異形套筒。
背景技術(shù)：
隨著城市的發(fā)展，建筑工地隨處可見(jiàn)，而鋼筋的使用成為建筑中必不可少的建材，多使用在混凝土的架構(gòu)內(nèi)部，而鋼筋之間的連接是極為常見(jiàn)的問(wèn)題，但目前采用的方法主要是圓管式擠壓套筒或者是帶有螺紋的連接套筒，圓管的擠壓套筒連接以后，套筒與鋼筋之間的間隙較大相對(duì)不夠穩(wěn)固，對(duì)建筑的質(zhì)量上存在一定的隱患，螺紋連接套筒是在套筒內(nèi)部和鋼筋的端部均制成螺紋，之后進(jìn)行螺紋連接，這使得加工環(huán)節(jié)較多且復(fù)雜，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在針對(duì)背景技術(shù)中存在的不足，而提出的一種鋼筋連接異形套筒。本實(shí)用新型鋼筋連接異形套筒，是由套筒本體構(gòu)成，其套筒本體的橫截面為圓形的內(nèi)孔，在套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)以上的槽道，套筒本體內(nèi)的中間處設(shè)有圓形凹槽，在圓形凹槽的兩側(cè)設(shè)有與槽道數(shù)量相同的卡位槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，與圓形凹槽的直徑、槽道圓周的直徑和卡位槽的直徑均相同。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，與套筒本體配合使用的鋼筋的端部設(shè)有與套筒本體上槽道數(shù)量相同的卡位凸臺(tái)。本實(shí)用新型鋼筋連接異形套筒，制作工藝簡(jiǎn)單，程序少，拆卸方便，省時(shí)省力，套筒與鋼筋的連接面大，增大了連接后的橫向受力和縱向受力的能力。

圖1為本實(shí)用新型套筒本體和配合使用的鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的縱向剖視具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1和附圖2對(duì)本實(shí)用新型一種鋼筋連接異形套筒，作進(jìn)一步說(shuō)明；本實(shí)用新型鋼筋連接異形套筒，是由套筒本體I構(gòu)成，其套筒本體I的橫截面為圓形的內(nèi)孔2，在套筒本體I的內(nèi)壁3上設(shè)有一個(gè)以上的槽道4，套筒本體I內(nèi)的中間處設(shè)有圓形凹槽5，在圓形凹槽5的兩側(cè)設(shè)有與槽道4數(shù)量相同的卡位槽6 ;與圓形凹槽5的直徑、槽道4圓周的直徑和卡位槽6的直徑均相同；與套筒本體I配合使用的鋼筋7的端部設(shè)有與套筒本體I上槽道4數(shù)量相同的卡位凸臺(tái)8。
權(quán)利要求1.鋼筋連接異形套筒，是由套筒本體(I)構(gòu)成，其特征在于套筒本體(I)的橫截面為圓形的內(nèi)孔(2)，在套筒本體(I)的內(nèi)壁(3)上設(shè)有一個(gè)以上的槽道(4)，套筒本體(I)內(nèi)的中間處設(shè)有圓形凹槽(5)，在圓形凹槽(5)的兩側(cè)設(shè)有與槽道(4)數(shù)量相同的卡位槽(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋連接異形套筒，其特征在于與圓形凹槽(5)的直徑、槽道(4)圓周的直徑和卡位槽(6)的直徑均相同。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋連接異形套筒，其特征在于與套筒本體(I)配合使用的鋼筋(7)的端部設(shè)有與套筒本體(I)上槽道(4)數(shù)量相同的卡位凸臺(tái)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型的鋼筋連接異形套筒涉及一種連接件，是由套筒本體構(gòu)成，其套筒本體的橫截面為圓形的內(nèi)孔，在套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)以上的槽道，套筒本體內(nèi)的中間處設(shè)有圓形凹槽，在圓形凹槽的兩側(cè)設(shè)有與槽道數(shù)量相同的卡位槽。本實(shí)用新型鋼筋連接異形套筒，制作工藝簡(jiǎn)單，程序少，拆卸方便，省時(shí)省力，套筒與鋼筋的連接面大，增大了連接后的橫向受力和縱向受力的能力。
文檔編號(hào)E04C5/16GK202969731SQ20122075376
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李偉, 宋智河, 李勇, 劉雷艷, 伊盛楠, 王佳瑩, 王華唯, 蔡佳瑞, 李紀(jì)雙, 刁利軍, 趙楠, 趙鳳超, 常遠(yuǎn)生, 姜昊, 姜英杰, 張祥, 明烘旭, 劉一寧 申請(qǐng)人:齊齊哈爾工程學(xué)院