專利名稱：一種擠出機(jī)成型機(jī)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磚瓦企業(yè)用來(lái)制作磚瓦坯胎的一種機(jī)械設(shè)備其中的一個(gè)零配件，更確切更具體地講是擠出機(jī)其出口部位簡(jiǎn)稱為機(jī)口。
背景技術(shù)：
用來(lái)成型磚瓦坯胎的擠出機(jī)，其作用是將事先處理過(guò)的為松散狀并含有一定水份和存在一定塑性的原料改變?yōu)榻Y(jié)合緊密并具有一定形狀的坯條，再經(jīng)過(guò)下道工序切割成一塊塊單塊磚坯或瓦坯。由松散變緊密其條件是獲得擠壓，以螺旋擠出機(jī)為例，運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺旋葉片不斷將原料從缸套中往前輸送，原料在前移中至脫開螺旋葉片后務(wù)必超越機(jī)頭和機(jī)口，其通道斷面由大逐漸變小，直至脫離機(jī)口而完全超越，通道減小給原料施加了一定的阻力，有道是無(wú)阻力不能成型，阻力大必多耗能。在擠出過(guò)程中特別是原料在超越機(jī)口時(shí)與機(jī)口內(nèi)壁四周發(fā)生強(qiáng)烈的磨擦，這種磨擦所形成的阻力不僅降低了擠出效率，并且必須以多消耗電能做為代價(jià)。為了解決此弊病，傳統(tǒng)的作法即現(xiàn)有技術(shù)是在機(jī)口內(nèi)壁四周設(shè)置縱橫若干條槽溝并用薄鋼片復(fù)蓋，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不斷往槽中注入一定的油或水做為潤(rùn)滑劑，使其減少磨擦系數(shù)，盡管也有一定效果，但只能略有減輕而不能消除相對(duì)彼此之間的硬磨擦，即原料與機(jī)口內(nèi)壁四周二者緊貼為一動(dòng)一靜，原料要從后大前小的機(jī)口中通過(guò)其硬磨擦是客觀存在的而不可避免，并且用潤(rùn)滑油做介質(zhì)務(wù)必增加生產(chǎn)成本，用水做介質(zhì)既相對(duì)效果較差又延長(zhǎng)了坯胎干燥時(shí)間，一旦油路或水路被原料堵塞便很難繼續(xù)等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述不足，旨在提供一種在生產(chǎn)中無(wú)須注油或注水，由原來(lái)的相對(duì)硬磨擦改變?yōu)橄褴囕喣菢訛闈L動(dòng)式移位的軟磨擦，并且必要時(shí)還能輕而易舉地實(shí)現(xiàn)在坯條上壓痕出各種花紋圖案的機(jī)口，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。以平式擠出的方形機(jī)口為例，將機(jī)口上下左右其墻板設(shè)置成內(nèi)外雙層，除前后兩頭以凸出的弧線形連接外其中間段內(nèi)壁與外壁相互隔開一定尺寸，使每個(gè)板面成為一個(gè)長(zhǎng)條形環(huán)形圈，并在環(huán)形圈的內(nèi)外以橫向(原料走向?yàn)榭v)安放多根輥條，外加環(huán)形帶將輥條縱向包裹，其環(huán)形帶可以是皮帶、布帶、松緊帶或各種線繩等類似物，以國(guó)標(biāo)成品磚為例，其尺寸長(zhǎng)240X寬115X厚53 (毫米)，在平式擠出中通常的做法是將其長(zhǎng)做為機(jī)口出口的寬，將寬做為機(jī)口出口的高再加上在干燥和烘焙過(guò)程中的收縮率，而厚與機(jī)口尺寸無(wú)關(guān)(由下道工序分割而成)，這樣寬是高的兩倍以上(除非同時(shí)擠出上下雙條可例外)，而原料在后邊不斷轉(zhuǎn)旋的螺旋葉片推送過(guò)程中其斷面為圓形，這樣機(jī)口后位入口其高度尺寸必須大于或遠(yuǎn)大于出口尺寸，然而不管怎樣，機(jī)口出口斷面務(wù)必小于或遠(yuǎn)小于后位原料推送移位的斷面，由此給原料施加一定的阻力而使其致密，即由松散變?yōu)榫o密并具有一定形狀的坯條。須得說(shuō)明的是:機(jī)口的安裝四周壁板所處位置平式擠出為上下左右，入口在后，出口在前；立式擠出為前后左右，入口在上，出口在下，其做功原理不變。以平式擠出為例，將四周壁板加厚至前后成為凸出的半圓弧狀，并在內(nèi)外壁板面上以縱向即前后方向安放排列輥條，其中上下為平式排放，左右兩側(cè)為豎式排放，多根輥條環(huán)繞壁板圓周，外加環(huán)形帶將輥條以前后為縱向包裹在內(nèi)。當(dāng)機(jī)口后邊入口高于前邊出口時(shí)，兩側(cè)輥條的兩頭位于上下輥條兩頭之外，并超越上下位于機(jī)口內(nèi)壁的輥條一定尺寸，所超越尺寸的多少以能封住機(jī)口后邊入口最高處為準(zhǔn)，其機(jī)口后邊內(nèi)側(cè)的包裹物即環(huán)形帶與后位伸入機(jī)口內(nèi)壁少量尺寸的機(jī)頭保持最小的距離，以不相互緊貼為準(zhǔn)，原料在超越機(jī)頭后進(jìn)入機(jī)口，原料為主動(dòng)、環(huán)形帶和棍條為被動(dòng)三者同步前移，由此將原來(lái)為一動(dòng)一靜的硬磨擦改變?yōu)橛奢仐l為滾動(dòng)式移位的軟磨擦，必要時(shí)只要選定包裹物即環(huán)形帶外表的形狀，便可輕而易舉地對(duì)坯條壓痕出各種相應(yīng)的花紋圖案。為了減輕各輥條的相互磨擦，而在其長(zhǎng)度上選取兩處或兩處以上車成環(huán)形槽溝，并在相鄰兩槽溝中安放小滾珠使相鄰兩輥條彼此隔開少量尺寸，并將對(duì)應(yīng)槽溝的機(jī)口內(nèi)外壁安裝環(huán)形凸條即各輥條環(huán)形槽溝對(duì)應(yīng)處的壁板上為一環(huán)形凸條與輥條上槽溝彼此呈一凸一凹相互套合，，一是可減小滾珠的Φ，二是可規(guī)范輥條的走向即不左右或上下偏位(即阻止上下平放的輥條左右偏位和左右豎放的輥條上下偏位)。為了便于安放和更換環(huán)形帶而將機(jī)口由上下兩部分為二合一組成。機(jī)口安裝在一個(gè)方形框架中，其后邊與擠出機(jī)機(jī)頭相連。或者在機(jī)口上下左右其內(nèi)外以縱向做成環(huán)形槽溝用于安放排列滾珠用于取代輥條，為了滾珠表面更平齊而將每相鄰兩條槽溝彼此隔開一定尺寸，即在槽溝中排放略大的滾珠，在間距中排放相對(duì)略小的滾珠，其Φ —般后者是前者的二分之一左右，即槽溝的深度應(yīng)約為所安放滾珠Φ的一半，同樣借助環(huán)形帶包裹，便可與安放輥條獲得同樣的效果。以平式擠出為例，當(dāng)機(jī)口上下兩個(gè)大面其后邊入口寬于前邊出口時(shí)，將輥條做成兩頭為可伸縮式，即由內(nèi)外套和兩頭套管所組成，并在兩頭各一個(gè)套管內(nèi)安裝彈簧，輥條在滾動(dòng)中其兩頭受機(jī)口擋邊的制約，即窄處兩頭相應(yīng)縮進(jìn)，此時(shí)的彈簧被圧縮，寬處被圧縮的彈簧伸展變長(zhǎng)將兩頭套管往外頂，由此實(shí)現(xiàn)在來(lái)回環(huán)形滾動(dòng)中順利超越寬窄處和將其排滿。綜上所述，本實(shí)用新型創(chuàng)新之處是將機(jī)口四周壁板由單層改為雙層加厚至前后成為凸出的半圓弧狀，并在平式擠出的機(jī)口四周內(nèi)外壁板上以縱即前后方向安放排列可前后環(huán)形反復(fù)來(lái)回滾動(dòng)移位的輥條，其中上下為平式排放，左右為立式排放，多根輥條環(huán)繞壁板緣周，并借助包裹層即環(huán)形帶以縱向?qū)?nèi)外輥條包裹，必要時(shí)將環(huán)形帶表面做成凸凹不平的條紋或者花紋。為了杜絕相鄰兩輥條在移位中彼此發(fā)生磨擦，而在各輥條彼此對(duì)應(yīng)位其長(zhǎng)度上隔開一定距離車上兩道或兩道以上環(huán)形槽溝，并在槽溝中安放單?；螂p粒滾珠將其隔開少量尺寸，與環(huán)形槽溝對(duì)應(yīng)處的壁板上設(shè)置有一環(huán)形凸條與輥條上的環(huán)形槽溝套合用于定位；或者將機(jī)口四周內(nèi)外壁做成等距離的若干條凹溝以縱向環(huán)形排列，其凹溝既可以是凹字形，也可以是半圓形，并在凹溝中和兩凹溝之間安放大小不一的滾珠用于取代輥條，即兩凹溝之間的滾珠相對(duì)要小于凹溝中的滾珠，同樣用環(huán)形帶將滾珠包裹，便可獲得與包裹輥條同樣的效果。當(dāng)機(jī)口上下兩個(gè)大面后邊入口寬于前邊出口時(shí)而將輥條兩頭做成可伸縮式。本實(shí)用新型的有益效果簡(jiǎn)述如下:一是由于坯條為主動(dòng)、環(huán)形帶與輥條或滾珠為被動(dòng)三者在機(jī)口中從入口至出口為同步移位從而消除了彼此相對(duì)的硬磨擦，由此減輕了原料在超越機(jī)口過(guò)程中的阻力，既提高了擠出效率又節(jié)約了電能；二是省去了起潤(rùn)滑作用的油或水，從而既節(jié)約了生產(chǎn)成本又縮短了干燥周期；三是只要改變機(jī)口和環(huán)形帶的尺寸和形狀便可生產(chǎn)出多種半產(chǎn)品，如波形瓦坯或平瓦坯等。四是必要時(shí)可在坯條上壓痕出各種花紋圖案使其更美觀，在粉刷墻壁時(shí)與粉刷原料更易相結(jié)合，還有因消除了硬磨擦所出坯條質(zhì)量更有保障等優(yōu)越性。

圖1是本實(shí)用新型即機(jī)口其側(cè)面各零配件所處位置組合示意圖；圖2是機(jī)口出口平面展示圖；圖3是機(jī)口入口平面展示圖；圖4和圖5分別是機(jī)口上下內(nèi)外壁中間段與輥條及環(huán)形帶套合顯示其結(jié)構(gòu)與做功原理縱向剖視圖。圖6是機(jī)口中間段橫斷面剖視圖；圖7是各輥條借助滾珠隔離排列就位展示圖；圖8是輥條環(huán)形槽溝與機(jī)口墻壁環(huán)形凸條套合所處位置明示圖；圖9是選用大小不一的滾珠縱向排列于環(huán)形凹溝中和兩凹溝之間用于取代輥條其橫斷面剖視圖；圖10是兩頭略可伸縮的輥條其結(jié)構(gòu)縱向(長(zhǎng)度上)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖做更進(jìn)一步的說(shuō)明。參照?qǐng)D1，前后各一個(gè)錐形托輥I和7 (前托輥I兩頭大中間小，后拖輥7兩頭小中間大)，其兩頭頂頭以滑動(dòng)配合(可轉(zhuǎn)動(dòng))安裝在支架2上，多根立式輥條3被內(nèi)層環(huán)形帶4所包裹，其上下兩邊被套合在前后各一個(gè)錐形托輥I和7的外層環(huán)形帶5所包裹，在機(jī)口內(nèi)與立式輥條緊貼，運(yùn)轉(zhuǎn)到反面即機(jī)口外與立式輥條隔開少量尺寸，這是由于機(jī)口前邊出口高度小于后邊入口高度所致，否則就無(wú)須外層環(huán)形帶了。機(jī)口中間段上下各有一板塊8分別與支架上下連接成為一整體，當(dāng)原料在擠出機(jī)后位運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺旋葉(圖中未示出)推送下進(jìn)入機(jī)口入口后往前移位，由此推動(dòng)機(jī)口內(nèi)側(cè)環(huán)形帶連及輥條前移和外側(cè)環(huán)形帶連及輥條后移，即內(nèi)外環(huán)形帶及輥條不斷后進(jìn)前出交替移位而做功。參照?qǐng)D2，左右各一個(gè)立式錐形托輥I安裝在支架2上，中間段的上下分別被外層環(huán)形帶5所包裹，機(jī)口內(nèi)側(cè)上下環(huán)形帶6和內(nèi)層環(huán)形帶4及外層環(huán)形帶5與其表面共同組成一個(gè)方形機(jī)口的出口。參照?qǐng)D3，后邊左右各一個(gè)立式錐形托輥7兩頭分別被外層環(huán)形帶5包裹著，機(jī)口內(nèi)側(cè)的上下環(huán)形帶6和左右內(nèi)層環(huán)形帶4加上外層環(huán)形帶5其表面共同組成一個(gè)機(jī)口入口，支架后板面上下左右鉆有孔洞9用于連接后邊擠出機(jī)的機(jī)頭(圖中未示出)。參照?qǐng)D4和圖5，上下兩個(gè)機(jī)口墻板內(nèi)外壁板(平裝為上下、立裝為前后)10安放有多根平式輥條11被環(huán)形帶6所包裹，它的上下左右為支架2牽枋的斷面，原料按箭頭12的方向從后往前移位，由此推動(dòng)環(huán)形帶6內(nèi)側(cè)向前，外側(cè)向后同時(shí)進(jìn)行而做功。所不同的是圖4為錐形內(nèi)腔，圖5為弧形內(nèi)腔。參照?qǐng)D6，機(jī)口上下內(nèi)外壁(壁即壁板或墻壁，下文同)10和左右內(nèi)外壁14以橫向分為上下兩部分，用螺柱加螺母13將其連為二合一，上下壁安裝有平式輥條11緊貼壁板10，外加環(huán)形帶6將其包裹，左右內(nèi)外壁14與立式輥條3緊貼，外加左右內(nèi)層環(huán)形帶4和四角上下外層環(huán)形帶5將其包裹，上下左右內(nèi)外墻壁都固定在四周支架2上。參照?qǐng)D7，多根平式輥條11為平齊排列，為了杜絕每相鄰兩根在滾動(dòng)移位中發(fā)生磨擦，而在各對(duì)應(yīng)位車上環(huán)形槽溝15并在槽溝中安放單粒滾珠16將其隔開少量尺寸。參照?qǐng)D8，為了防止輥條11在前后滾動(dòng)移位中發(fā)生左右走偏和便于安放略小的滾珠，而在其壁板上設(shè)置有環(huán)形凸條17與輥條環(huán)形槽溝套合，立裝和平裝原理一樣。參照?qǐng)D9，將內(nèi)外墻壁做成等距離的縱向環(huán)形槽溝18，并在槽溝中安放排列滾珠19及在兩槽溝之間安放小滾珠20用于取代輥條，同樣借助環(huán)形帶包裹，其做功原理與用環(huán)形帶包裹輥條一樣。參照?qǐng)D10，兩頭略可伸縮少量尺寸的輥條由外套21和內(nèi)套22及兩頭各一個(gè)套管23加上套管內(nèi)彈簧24所組合而成。
權(quán)利要求1.一種擠出機(jī)成型機(jī)口，由上下左右壁板所組成，后邊入口大于前邊出口，其特征在于:將四周壁板加厚至前后成為凸出的半圓弧狀，并在內(nèi)外壁板面上以縱向即前后方向安放排列輥條，其中上下為平式排放，左右為豎式排放，多根輥條環(huán)繞壁板圓周，外加環(huán)形帶將輥條以前后為縱向包裹在內(nèi)；或者在四周內(nèi)外壁板上縱向設(shè)置若干環(huán)形槽溝，并在槽溝中安放排列滾珠用于取代輥條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)成型機(jī)口，其特征是輥條的長(zhǎng)度上車有環(huán)形槽溝，并在槽溝中安放滾珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)成型機(jī)口，其特征是在各輥條環(huán)形槽溝對(duì)應(yīng)處的壁板上為一環(huán)形凸臺(tái)與輥條上槽溝彼此呈一凸一凹相互套合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種擠出機(jī)成型機(jī)口，其特征是相鄰兩環(huán)形槽溝之間安放有小滾珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)成型機(jī)口，其特征是在環(huán)形帶面上設(shè)置有凸凹不平的條紋或花紋圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)成型機(jī)口，其特征是輥條兩頭為可伸縮式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擠出機(jī)成型機(jī)口，旨在提供一種阻力小、無(wú)相對(duì)硬摩擦和無(wú)須加注潤(rùn)滑劑，并能實(shí)現(xiàn)在坯條上壓痕出各種花紋圖案的一種多功能機(jī)口，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是在加厚的機(jī)口壁板四周內(nèi)外分別安放排列多根可前后內(nèi)外滾動(dòng)移位的輥條環(huán)繞壁板圓周，并選用環(huán)形帶以縱向?qū)⑤仐l包裹在內(nèi)，或者將機(jī)口四周內(nèi)外壁板以縱向設(shè)置若干環(huán)形槽溝，并在槽溝中安放排列滾珠用以取代輥條，運(yùn)轉(zhuǎn)中原料為主動(dòng)，環(huán)形帶與輥條或滾珠為被動(dòng)，三者同步前移至出口，由此改變傳統(tǒng)作法原料為動(dòng)、壁板為靜而發(fā)生相對(duì)摩擦，從而提高擠出效率和節(jié)省電能，只須將環(huán)形帶表面做成凸凹不平的條紋或花紋，便可在坯條相應(yīng)位壓痕出各種花紋圖案。
文檔編號(hào)B28B3/20GK203031728SQ20122065812
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者劉運(yùn)武 申請(qǐng)人:劉運(yùn)武