專利名稱：一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石膏的煅燒設備，尤其是一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線。
背景技術：
在我國，主要的工業(yè)副產(chǎn)石膏為脫硫石膏和磷石膏，2010年我國年產(chǎn)生工業(yè)副產(chǎn)石膏達I. 37億噸，但實際綜合利用率僅為40%，而發(fā)達國家的工業(yè)副產(chǎn)石膏的利用率都在90%以上。目前我國工業(yè)副產(chǎn)石膏利用率低的主要原因是石膏煅燒技術不成熟，副產(chǎn)石膏只能用于水泥緩凝劑，在紙面石膏板、石膏砌塊等墻體材料中的應用較少，而且產(chǎn)品質量參差不齊，煅燒技術的落后已經(jīng)嚴重影響到工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用，制約石膏建材行業(yè)的發(fā)展。 目前工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒設備主要有連續(xù)炒鍋、回轉窯、沸騰爐、氣流干燥、錘式烘干機等，這些煅燒設備是在天然石膏煅燒生產(chǎn)線的基礎上改造的，未根據(jù)工業(yè)副產(chǎn)石膏的特點對設備進行合理設計，在煅燒過程中會存在以下問題I.由于副產(chǎn)石膏的含水率波動大，普通煅燒設備無法實現(xiàn)及時調整參數(shù)，造成煅燒后的成品質量不穩(wěn)定；2.未充分考慮余熱的利用，生廣能耗聞；3.設備的自動化程度較低，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的煅燒成本較高且質量波動大；4.對生產(chǎn)中的粉塵未進行處理，對周邊的環(huán)境影響較大。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，自動化程度高，煅燒后的成品質量穩(wěn)定，且煅燒的能耗較低。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，包括進料機構、傾斜輸送帶、打散機構、臥式回轉煅燒窯、燃燒爐、成品輸送機構，儲料塔；其還包括計量機構、烘干管道、至少一個上端帶有進氣口和出氣口、下端帶有出料口的氣固分離塔、負壓風機、螺旋送料機，溫度檢測顯示系統(tǒng)、協(xié)調各機構動作的PLC控制系統(tǒng)；所述的計量機構設置于進料機構和傾斜輸送帶之間，進料機構的出料端連接計量機構的進料端，計量機構的出料端連接傾斜輸送帶的進料端，傾斜輸送帶的出料端連接打散機構的進料口；所述的烘干管道豎直設置，烘干管道的中下部通過管道連接打散機構的出料口，烘干管道的上端通過管道連接氣固分離塔的進氣口，氣固分離塔的出氣口通過管道連接負壓風機的進氣口，氣固分離塔的出料口連接螺旋送料機的進料口，螺旋送料機的出料口處于臥式回轉煅燒窯內；所述的燃燒爐包括主燃燒爐和副燃燒爐，所述的臥式回轉煅燒窯內間隔固定有多根U形的換熱管，每根U形換熱管的進氣端連接主燃燒爐的出氣口，每根U形換熱管出氣端通過管道連接烘干管道的下端，副燃燒爐的出氣口也通過管道連接烘干管道的下端；[0013]臥式回轉煅燒窯的出料口通過成品輸送機構連接儲料塔上端的進料口 ；所述的溫度檢測顯示系統(tǒng)包括設置在烘干管道下端的煙氣溫度傳感器、設置在氣固分離塔下部的氣料混合溫度傳感器、設置在氣固分離塔出氣口的尾氣溫度傳感器，設置在主燃燒爐的主爐溫傳感器、設置在副燃燒爐的副爐溫傳感器、設置在臥式回轉煅燒窯出料端的成品溫度傳感器，各傳感器通過PLC控制器連接顯示屏。作為優(yōu)選，所述的進料機構包括儲料斗和設置在儲料斗下部的水平輸送帶。作為改進，所述傾斜輸送帶的上面設有除鐵器，可以去除石膏原料中的含鐵雜質；所述進料機構的出料端與計量機構的進料端之間設有振動篩，可以去除大顆粒原料和雜質，進行再破碎，保證后道工序的順利進行。作為優(yōu)選，所述打散機構包括豎向設置的殼體，殼體的上端為進料口、下端為出料口，殼體的中部沿豎向設置兩臺打散電機，兩臺打散電機的輸出軸與設置在殼體內的打散 錘頭相連接。作為優(yōu)選，所述的氣固分離塔有兩個，第一個氣固分離塔的進氣口通過管道連接烘干管道的上端，第一個氣固分離塔的出氣口通過管道連接第二個氣固分離塔的進氣口，第二個氣固分離塔的出氣口通過管道連接負壓風機的進氣口，第一個氣固分離塔下端的出料口和第二個氣固分離塔下端的出料口都連接螺旋送料機的進料口，氣料混合溫度傳感器設置在第一個氣固分離塔的下部，尾氣溫度傳感器設置在靠近第二個氣固分離塔的出氣口處。作為優(yōu)選，所述臥式回轉煅燒窯內間隔固定的U形換熱管有十六根。作為優(yōu)選，所述臥式回轉煅燒窯出料口還連接有出料筒，成品輸送機構包括螺旋出料機、循環(huán)式物流提升機，出料筒下部設有出料口連接螺旋出料機的進料口，螺旋出料機的出料口連接循環(huán)式物流提升機一側的下部，循環(huán)式物流提升機另一側的上部連接儲料塔上端的進料口，成品溫度傳感器設置在出料筒的下部。進一步改進，所述的負壓風機的出氣口連接水浴除塵器，所述的臥式回轉煅燒窯的濕氣出氣口通過管道連接靜電除塵器，可以截留烘干尾氣和煅燒濕氣中的粉塵，較好保護環(huán)境。本實用新型由于通過PLC控制系統(tǒng)協(xié)調各機構動作，從進料的計量、輸送、打散、烘干、氣固分離、煅燒、出料等動作均能自動運行，自動化程度高，生產(chǎn)效率較高；通過溫度檢測顯示系統(tǒng)可以在線監(jiān)測各主要控制點的溫度，及時調整進料量，調整燃燒爐的燃燒強度，確保煅燒煙氣和烘干煙氣的溫度和流量，且可及時調整回轉煅燒窯的轉速，保證回轉煅燒窯出料口排出成品的溫度和濕度，防止產(chǎn)品出現(xiàn)過燒或煅燒不透，因此生產(chǎn)出來的成品質量穩(wěn)定。另一方面，由于把回轉煅燒窯內每根U形換熱管的出氣端通過管道連接烘干管道的下端，煅燒中的余熱被引到烘干管道中，使熱量得到充分利用，同時燃燒爐又分為主燃燒爐和副燃耗爐，可以較靈活控制燃耗強度，既保證煅燒煙氣和烘干煙氣的溫度和流量，又大大提聞節(jié)能效果。另外，系統(tǒng)的烘干和煅燒采用封閉式設計，同時在負壓風機的出氣口連接水浴除塵器，在臥式回轉煅燒窯的濕氣出氣口通過管道連接靜電除塵器，可以有效減少粉塵排向大氣，對環(huán)境起到較好保護作用。
圖I是本實用新型結構示意圖。圖2是圖I的A-A局部剖視放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。圖I、圖2所示，一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，包括進料機構I、計量機構2、傾斜輸送帶3、打散機構4、烘干管道5、第一個氣固分離塔6、第二個氣固分離塔7、負壓風機
8、螺旋送料機9、臥式回轉煅燒窯10、燃燒爐11、成品輸送機構12，儲料塔13、溫度檢測顯示系統(tǒng)14、協(xié)調各機構動作的PLC控制系統(tǒng)15及水浴除塵器16和靜電除塵器17 ；所述的計量機構2設置于進料機構I和傾斜輸送帶3之間，進料機構I包括儲料斗11和設置在儲料斗11下部的水平輸送帶12，水平輸送帶12的出料端連接計量機構2的進料端，計量機構2的出料端連接傾斜輸送帶3的進料端，傾斜輸送帶3的出料端連接打散機構4的進料口，傾斜輸送帶3的上面設有除鐵器31，所述進料機構I的水平輸送帶12的出料端與計量機構2的進料端之間還設有振動篩21 ；所述打散機構4包括豎向設置的殼體41，殼體41的上端為進料口、下端為出料口，殼體41的中部沿豎向設置兩臺打散電機42、43，兩臺打散電機42、43的輸出軸與設置在殼體41內的打散錘頭相連接；所述的第一個氣固分離塔6和第二個氣固分離塔7的上端均設有進氣口 61、71和出氣口 62、72，第一個氣固分離塔6和第二個氣固分離塔7的下端均設有出料口 63、73 ；所述的烘干管道5豎直設置，烘干管道5的中下部通過管道連接打散機構4的出料口，烘干管道5的上端通過管道連接第一個氣固分離塔6的進氣口 61，第一個氣固分離塔6的出氣口 62通過管道連接第二個氣固分離塔7的進氣口 71，第二個氣固分離塔7的出氣口 72通過管道連接負壓風機8的進氣口，負壓風機8的出氣口連接水浴除塵器16 ；第一個氣固分離塔6下端的出料口 63和第二個氣固分離塔7下端的出料口 73都連接螺旋送料機9的進料口，螺旋送料機9的出料口處于臥式回轉煅燒窯10內；所述的燃燒爐11包括主燃燒爐111和副燃燒爐112，所述的臥式回轉煅燒窯10內間隔固定有十六根U形的換熱管101，每根U形換熱管101的進氣端連接主燃燒爐11的出氣口，每個U形換熱管101出氣端通過管道連接烘干管道5的下端，副燃燒爐112的出氣口通過管道連接烘干管道5的下端；所述臥式回轉煅燒窯10出料口還可連接一個出料筒102，成品輸送機構12包括螺旋出料機121、循環(huán)式物流提升機122，出料筒102下部設有出料口連接螺旋出料機121的進料口，螺旋出料機121的出料口連接循環(huán)式物流提升機122—側的下部，循環(huán)式物流提升機122另一側的上部連接儲料塔13上端的進料口 131 ；所述的臥式回轉煅燒窯10的濕氣出氣口連接靜電除塵器17 ；所述的溫度檢測顯示系統(tǒng)14包括設置在烘干管道5下端的煙氣溫度傳感器141、設置在第一個氣固分離塔6下部的氣料混合溫度傳感器142、設置在第二個氣固分離塔7出氣口 72的尾氣溫度傳感器143，設置在主燃燒爐111的主爐溫傳感器144、設置在副燃燒爐112的副爐溫傳感器145、設置在臥式回轉煅燒窯10出料口連接的出料筒102下部的成品溫度傳感器146，各傳感器通過PLC控制器連接顯示屏。本煅燒生產(chǎn)線的工作流程如下把工業(yè)副產(chǎn)石膏如脫硫石膏或磷石膏投入到進料機構I的儲料斗11中，進料機構I的水平輸送帶12逐步把石膏原料送到振動篩21上，經(jīng)篩分后石膏原料落到計量機構2上，計量機構2按照設定重量的石膏原料傳送給傾斜輸送帶3，傾斜輸送帶3再把這部分石膏原料送到打散機構4進行打散，傾斜輸送帶3在送料過程中除鐵器31會把石膏原料中的鐵雜質吸附去除，被打散后的石膏原料因負壓風機8提供的負壓被吸入烘干管道5與烘干管道5下端引入的高溫煙氣進行熱交換后被烘干，被烘干后的石膏原料繼續(xù)被吸到第一個氣固分離塔6且大部分沉淀在第一個氣固分離塔6中，剩下一小部分石膏原料再被吸到第二個氣固分離塔7進行沉淀，尾氣從第二個氣固分離塔7的出氣口 72通過負壓風機8吸到水浴除塵器1 6進行除塵然后再排到大氣中；第一個氣固分離塔6和第二個氣固分離塔7把沉淀的石膏原料經(jīng)下端的出料口63和出料口 73送入螺旋送料機9的進料口，螺旋送料機9再把這部分經(jīng)烘干的石膏原料送到臥式回轉煅燒窯10內進行煅燒，煅燒后的成品再經(jīng)螺旋出料機121和循環(huán)式物流提升機122送入儲料塔13進行冷卻，臥式回轉煅燒窯10在煅燒過程中產(chǎn)生的濕氣經(jīng)靜電除塵器17除塵后再排到大氣中。以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權利要求1.一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，包括進料機構、傾斜輸送帶、打散機構、臥式回轉煅燒窯、燃燒爐、成品輸送機構，儲料塔，其特征在于還包括計量機構、烘干管道、至少一個上端帶有進氣口和出氣口、下端帶有出料口的氣固分離塔、負壓風機、螺旋送料機，溫度檢測顯示系統(tǒng)、協(xié)調各機構動作的PLC控制系統(tǒng)； 所述的計量機構設置于進料機構和傾斜輸送帶之間，進料機構的出料端連接計量機構的進料端，計量機構的出料端連接傾斜輸送帶的進料端，傾斜輸送帶的出料端連接打散機構的進料口； 所述的烘干管道豎直設置，烘干管道的中下部通過管道連接打散機構的出料口，烘干管道的上端通過管道連接氣固分離塔的進氣口，氣固分離塔的出氣口通過管道連接負壓風機的進氣口，氣固分離塔的出料口連接螺旋送料機的進料口，螺旋送料機的出料口處于臥式回轉煅燒窯內； 所述的燃燒爐包括主燃燒爐和副燃燒爐，所述的臥式回轉煅燒窯內間隔固定有多根U形的換熱管，每根U形換熱管的進氣端連接主燃燒爐的出氣口，每根U形換熱管出氣端通過管道連接烘干管道的下端，副燃燒爐的出氣口也通過管道連接烘干管道的下端； 臥式回轉煅燒窯的出料口通過成品輸送機構連接儲料塔上端的進料口； 所述的溫度檢測顯示系統(tǒng)包括設置在烘干管道下端的煙氣溫度傳感器、設置在氣固分離塔下部的氣料混合溫度傳感器、設置在氣固分離塔出氣口的尾氣溫度傳感器，設置在主燃燒爐的主爐溫傳感器、設置在副燃燒爐的副爐溫傳感器、設置在臥式回轉煅燒窯出料端的成品溫度傳感器，各傳感器通過PLC控制器連接顯示屏。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述的進料機構包括儲料斗和設置在儲料斗下部的水平輸送帶。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述傾斜輸送帶的上面設有除鐵器；所述進料機構的出料端與計量機構的進料端之間設有振動篩。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述打散機構包括豎向設置的殼體，殼體的上端為進料口、下端為出料口，殼體的中部沿豎向設置兩臺打散電機，兩臺打散電機的輸出軸與設置在殼體內的打散錘頭相連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述的氣固分離塔有兩個，第一個氣固分離塔的進氣口通過管道連接烘干管道的上端，第一個氣固分離塔的出氣口通過管道連接第二個氣固分離塔的進氣口，第二個氣固分離塔的出氣口通過管道連接負壓風機的進氣口，第一個氣固分離塔下端的出料口和第二個氣固分離塔下端的出料口都連接螺旋送料機的進料口，氣料混合溫度傳感器設置在第一個氣固分離塔的下部，尾氣溫度傳感器設置在靠近第二個氣固分離塔的出氣口處。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述臥式回轉煅燒窯內間隔固定的U形換熱管有十六根。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述臥式回轉煅燒窯出料口還連接有出料筒，成品輸送機構包括螺旋出料機、循環(huán)式物流提升機，出料筒下部設有出料口連接螺旋出料機的進料口，螺旋出料機的出料口連接循環(huán)式物流提升機一側的下部，循環(huán)式物流提升機另一側的上部連接儲料塔上端的進料口，成品溫度傳感器設置在出料筒的下部。
8.根據(jù)權利要求I至7任一項所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于所述的負壓風機的出氣口連接水浴除塵器，所述的臥式回轉煅燒窯的濕氣出氣口通過管道連接靜電除塵器。
專利摘要本實用新型公開一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒生產(chǎn)線，包括進料機構、計量機構、傾斜輸送帶、打散機構、烘干管道、氣固分離塔、負壓風機、螺旋送料機、臥式回轉煅燒窯、燃燒爐、成品輸送機構，儲料塔、溫度檢測顯示系統(tǒng)及協(xié)調各機構動作的PLC控制系統(tǒng)；所述的烘干管道豎直設置其中下部連接打散機構的出料口、其上端通過管道連接氣固分離塔的進氣口，氣固分離塔的出氣口通過管道連接負壓風機的進氣口，氣固分離塔的出料口連接螺旋送料機的進料口，螺旋送料機的出料口處于臥式回轉煅燒窯內；所述的燃燒爐包括主燃燒爐和副燃燒爐，所述的回轉煅燒窯內固定有多根U形的換熱管；本實用新型自動化程度高，煅燒后的成品質量穩(wěn)定，且煅燒的能耗較低。
文檔編號C04B11/036GK202626043SQ201220310610
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者張翔, 吳敬龍, 蒲慶林, 李功鵬 申請人:漳州正霸建材科技有限公司