一種利用脫硫石膏生產(chǎn)粉刷石膏的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用脫硫石膏生產(chǎn)粉刷石膏的方法，屬于化學(xué)建筑材料以及固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫石膏由火力發(fā)電廠煙氣脫硫后產(chǎn)生的廢料。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年脫硫石膏年產(chǎn)出超過2000萬噸，這些廢氣物的排放不但大量占用土地資源，耗資巨大，而且石膏中的有害物質(zhì)對環(huán)境也造成了嚴(yán)重污染，同時也給排放企業(yè)帶來了巨大負(fù)擔(dān)。
[0003]由于脫硫石膏粒度小，90%集中在70 μ m以下，比表面積通常在1400?1600cm2/g之間，具有較高的細(xì)度，因此脫硫石膏炒制之后可以直接使用。但由于脫硫石膏的結(jié)晶在溶液中自由形成，結(jié)晶較為完整且均勻，結(jié)晶體以單獨(dú)的顆粒存在，粒度大小十分均勻，晶體顆粒大多數(shù)為圓餅狀，也有少部分呈短柱狀結(jié)構(gòu)。粒度分布范圍窄，70%以上的顆粒集中在40?60 μπι的區(qū)域，顆粒級配較差。因此用脫硫建筑石膏直接配制的粉刷石膏加水后漿體和易性差、泌水離析現(xiàn)象嚴(yán)重。由于上述缺陷導(dǎo)致粉刷石膏漿體保水性差，強(qiáng)度低且分布不均勻，抹灰層粘結(jié)不牢固。容易開裂等現(xiàn)象，因此脫硫石膏不適宜直接配置粉刷石膏，需經(jīng)過處理后方可消除上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對直接用脫硫石膏制作粉刷石膏保水性能差，粘結(jié)度不夠的問題，提供了一種利用脫硫石膏生產(chǎn)粉刷石膏的方法，該方法利用了糯米的粘性來增強(qiáng)粉刷石膏的粘結(jié)力，該方法不僅增強(qiáng)了粉刷石膏的粘結(jié)力，增強(qiáng)了其穩(wěn)定性，而且利用廢棄物脫硫石膏，節(jié)約了成本，保護(hù)了環(huán)境。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種利用脫硫石膏生產(chǎn)粉刷石膏的方法，其特征在于具體制備步驟為:
(O取脫硫石膏放入粉碎機(jī)中，粉碎成40?60目顆粒，將其顆粒放入容器中，向其中加入水淹沒顆粒I?2cm，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8mol/L的稀鹽酸中，攪拌混合均勻，靜置15?20min，過濾，得到脫硫石膏混合物，再將其烘干，得到干燥的脫硫石膏混合物，控制溫度70?80°C，時間15?20min ；
(2)將干燥的固體混合物置于旋風(fēng)分離器中，控制時間為20?30min，轉(zhuǎn)速為500?600r/min，使得脫硫石膏中的渣滓掉落于底部，取上層純凈的脫硫石膏；
(3)將上述得到的純凈的脫硫石膏放入沸騰爐中，溫度控制在400?500°C，在沸騰爐鼓風(fēng)口持續(xù)鼓入空氣，對脫硫石膏原料進(jìn)行焙炒，15?20min后，得到氧化脫硫石膏；
(4)按重量份數(shù)計(jì)，選取80?90份的氧化脫硫石膏，3?4份的儒米，其余為蒸饋水，攪拌混合均勻后，置于蒸爐中蒸煮，溫度為100?150°C，時間為I?2h，得到黏稠混合物；
(5)將黏稠混合物與保水劑按質(zhì)量比8:1將其混合，再向其中加入水，使其混合物中的含水量為7?9%，得到含水混合物，所述的保水劑為羥丙基甲基纖維素； (6)將上述得到的含水混合物置于雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠壓，成長條狀，并置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8mol/L的稀鹽酸中，進(jìn)行酸洗，去除條狀表面的污漬，并將其自然風(fēng)干2?3天后，得到干燥的混合物；
(7)將上述得到干燥的混合物通過氣流粉碎機(jī)粉碎成0.1?0.5 μπι粉末，即可得到粉刷石霄。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用:將粉刷石膏與石膏砂漿按質(zhì)量7:1攪拌混合均勻，加入水?dāng)嚢?，使其達(dá)到黏稠狀，將其涂抹于墻壁，厚度為5?20mm，將其刮平，壓實(shí)壓光即可，I?2年后，粉刷石膏不掉落。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(O提高了粉刷石膏的粘結(jié)力，增強(qiáng)了其穩(wěn)定性；
(2)節(jié)約了成本，保護(hù)了環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0008]首先取脫硫石膏放入粉碎機(jī)中，粉碎成40?60目顆粒，將其顆粒放入容器中，向其中加入水淹沒顆粒I?2cm，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8mol/L的稀鹽酸中，攪拌混合均勻，靜置15?20min，過濾，得到脫硫石膏混合物，再將其烘干，得到干燥的脫硫石膏混合物，控制溫度70?80°C，時間15?20min ;將干燥的固體混合物置于旋風(fēng)分離器中，控制時間為20?30min，轉(zhuǎn)速為500?600r/min，使得脫硫石膏中的渣滓掉落于底部，取上層純凈的脫硫石膏；將得到的純凈的脫硫石膏放入沸騰爐中，溫度控制在400?500°C，在沸騰爐鼓風(fēng)口持續(xù)鼓入空氣，對脫硫石膏原料進(jìn)行焙炒，15?20min后，得到氧化脫硫石膏；按重量份數(shù)計(jì)，選取80?90份的氧化脫硫石膏，3?4份的糯米，其余為蒸餾水，攪拌混合均勻后，置于蒸爐中蒸煮，溫度為100?150°C，時間為I?2h，得到黏稠混合物；將黏稠混合物與保水劑按質(zhì)量比8:1將其混合，再向其中加入水，使其混合物中的含水量為7?9%，得到含水混合物，所述的保水劑為羥丙基甲基纖維素；將上述得到的含水混合物置于雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠壓，成長條狀，并置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8mol/L的稀鹽酸中，進(jìn)行酸洗，去除條狀表面的污漬，并將其自然風(fēng)干2?3天后，得到干燥的混合物；將得到干燥的混合物通過氣流粉碎機(jī)粉碎成0.1?0.5 μ m粉末，即可得到粉刷石膏。
[0009]實(shí)例I
首先取脫硫石膏放入粉碎機(jī)中，粉碎成60目顆粒，將其顆粒放入容器中，向其中加入水淹沒顆粒2cm，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8mol/L的稀鹽酸中，攪拌混合均勻，靜置20min，過濾，得到脫硫石膏混合物，再將其烘干，得到干燥的脫硫石膏混合物，控制溫度80°C，時間20min ;將干燥的固體混合物置于旋風(fēng)分離器中，控制時間為30min，轉(zhuǎn)速為600r/min，使得脫硫石膏中的渣滓掉落于底部，取上層純凈的脫硫石膏；將得到的純凈的脫硫石膏放入沸騰爐中，溫度控制在500°C，在沸騰爐鼓風(fēng)口持續(xù)鼓入空氣，對脫硫石膏原料進(jìn)行焙炒，20min后，得到氧化脫硫石膏；按重量份數(shù)計(jì)，選取90份的氧化脫硫石膏，3份的儒米，其余為蒸餾水，攪拌混合均勻后，置于蒸爐中蒸煮，溫度為150°C，時間為2h