專利名稱：一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種，尤其是一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變曲鋼化玻璃制作裝置和制作工藝都存在一定的缺陷，加工出來(lái)的玻璃鋼化度不夠，破碎后顆粒大，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，而且玻璃表面凹點(diǎn)多，不平整，特別是弧邊上這種不平整更加明顯，機(jī)械強(qiáng)度也差，需要改進(jìn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝，裝置包括上片臺(tái)、加熱爐體、熱彎成形段、急冷鋼化段、繼續(xù)冷卻段和下片臺(tái)，各段裝置中設(shè)置獨(dú)立的傳送鏈條，各段裝置間通過(guò)程序匹配接送完成玻璃在整套設(shè)備中的傳輸，傳送鏈條受控于傳送電機(jī)，所述的急冷鋼化段和繼續(xù)冷卻段處都設(shè)置有風(fēng)冷裝置。工藝流程a.上片由人工或機(jī)械將需要鋼化的玻璃平放置于上片臺(tái)，由程序控制傳送輥道傳送進(jìn)入加熱爐體內(nèi)；b.加熱通過(guò)時(shí)間和溫度控制使玻璃在加熱爐體內(nèi)加熱軟化至鋼化所需要溫度；c.彎弧成形調(diào)弧通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式調(diào)節(jié)調(diào)弧機(jī)構(gòu)帶動(dòng)成形輥道至所需要形狀，然后固定調(diào)弧機(jī)構(gòu)，工作玻璃出爐由成形輥道擠壓成需要形狀，由機(jī)構(gòu)動(dòng)作鏈條帶動(dòng)使調(diào)弧機(jī)構(gòu)前段下放至預(yù)設(shè)位置，使熱彎成形段處于極冷鋼化段一致位置，上部調(diào)弧機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上部成形輥道一起升起，處于下部成形輥道間的傳送輪將彎弧玻璃升起，并將彎弧玻璃傳送至極冷鋼化段內(nèi)進(jìn)行鋼化，待下部調(diào)弧機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上部成形輥道升起復(fù)位后，整個(gè)熱彎成形段內(nèi)彎弧成型段動(dòng)作完成，等待下一片玻璃；d.急冷鋼化段調(diào)弧調(diào)弧前將急冷鋼化段通過(guò)急冷鋼化段軌道從熱彎成形段和下片臺(tái)或繼續(xù)冷卻段之間移出(風(fēng)箱與風(fēng)道通過(guò)風(fēng)道連接部件脫離)，通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式調(diào)節(jié)調(diào)弧機(jī)構(gòu)帶動(dòng)風(fēng)刀和軟軸至所需要形狀，然后固定調(diào)弧機(jī)構(gòu)，調(diào)弧完成后將急冷鋼化段通過(guò)軌道移送至熱彎成形段和下片臺(tái)(或繼續(xù)冷卻段)之間，并將風(fēng)箱與風(fēng)道通過(guò)風(fēng)道連接部件連接固定。工作彎弧成形后的玻璃由熱彎成形段傳送輪傳送至急冷鋼化段內(nèi)，軟軸帶動(dòng)軟軸上的傳送輪開(kāi)始工作，接收熱彎成形段彎弧成形玻璃(此時(shí)風(fēng)機(jī)開(kāi)始立即通過(guò)上下風(fēng)箱、風(fēng)管和風(fēng)刀吹風(fēng))，彎弧成形玻璃通過(guò)傳送輪完全進(jìn)入極冷鋼化段并到達(dá)設(shè)定位置后，軟軸開(kāi)始來(lái)回交替擺動(dòng)，使彎弧成形玻璃鋼化及冷卻。e.繼續(xù)冷卻結(jié)構(gòu)與急冷鋼化段基本相同，調(diào)弧方法也與急冷鋼化段基本相同，此段接收急冷鋼化段傳送來(lái)的玻璃后，軟軸開(kāi)始來(lái)回交替擺動(dòng)，使高溫的鋼化玻璃繼續(xù)冷卻到較低的溫度，所述的繼續(xù)冷卻段可根據(jù)用戶需要增減；g.下片成形鋼化玻璃鋼化完成后開(kāi)始由下片段傳送輥道工作接收，并將其傳送給下片臺(tái)另一端的人工或機(jī)械下片，變曲鋼化玻璃制作完成。
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的熱彎成形段包括整體支撐框架，所述的支撐框架內(nèi)設(shè)置有受控于調(diào)弧機(jī)構(gòu)動(dòng)作電機(jī)的上部調(diào)弧機(jī)構(gòu)和下部調(diào)弧機(jī)構(gòu)，所述的上部調(diào)弧機(jī)構(gòu)和下部調(diào)弧機(jī)構(gòu)之間形成一套形輥道，所述的輥道內(nèi)還設(shè)置傳送輪；進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的急冷鋼化段包括整體支撐框架，所述的支撐框架內(nèi)設(shè)置有受控于調(diào)弧機(jī)構(gòu)動(dòng)作電機(jī)的調(diào)弧機(jī)構(gòu)和吹風(fēng)裝置，所述的吹風(fēng)裝置包括與風(fēng)冷裝置連接的上部風(fēng)箱、下部風(fēng)箱、風(fēng)管和風(fēng)刀；進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的風(fēng)冷裝置包括電機(jī)、風(fēng)機(jī)和風(fēng)道；
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的繼續(xù)冷卻段可根據(jù)用戶需要增減，結(jié)構(gòu)與急冷鋼化段相同。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服了傳統(tǒng)鋼化玻璃加工裝置和工藝的不足，加工出來(lái)的玻璃平整度，特別是弧邊的平整度、機(jī)械強(qiáng)度非常好，破裂后顆粒小并均勻。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中熱彎成形段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中急冷鋼化段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上片臺(tái)，2.加熱爐體，3.熱彎成形段，4.急冷鋼化段，5.繼續(xù)冷卻段，6.下片臺(tái)，7.傳送鏈條，8.傳送電機(jī)，9.整體支撐框架，10.調(diào)弧機(jī)構(gòu)動(dòng)作電機(jī)，11.上部調(diào)弧機(jī)構(gòu)，12.下部調(diào)弧機(jī)構(gòu)，13.成形輥道，14.軟軸，15.支撐框架，16.上部風(fēng)箱，17.下部風(fēng)箱，18.風(fēng)管，19.風(fēng)刀，20.調(diào)弧機(jī)構(gòu)，21.電機(jī)，22.風(fēng)機(jī)，23.風(fēng)道。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖I、圖2、圖3所示的本發(fā)明一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝的實(shí)施例，裝置包括上片臺(tái)I、加熱爐體2、熱彎成形段3、急冷鋼化段4、繼續(xù)冷卻段5和下片臺(tái)6，各段裝置中設(shè)置獨(dú)立的傳送鏈條7，各段裝置間通過(guò)程序匹配接送完成玻璃在整套設(shè)備中的傳輸，傳送鏈條7受控于傳送電機(jī)8，所述的急冷鋼化段4和繼續(xù)冷卻段5處都設(shè)置有風(fēng)冷裝置。工藝流程a.上片由人工或機(jī)械將需要鋼化的玻璃平放置于上片臺(tái)1，由程序控制傳送輥道傳送進(jìn)入加熱爐體2內(nèi)；b.加熱通過(guò)時(shí)間和溫度控制使玻璃在加熱爐體2內(nèi)加熱軟化至鋼化所需要溫度；c.彎弧成形通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式調(diào)節(jié)調(diào)弧機(jī)構(gòu)帶動(dòng)成形輥道13至所需要形狀，然后固定調(diào)弧機(jī)構(gòu)(固定機(jī)構(gòu)由螺桿、連接桿及電機(jī)鏈條相互抵制完成)，玻璃出爐由成形輥道13擠壓成需要形狀，由機(jī)構(gòu)動(dòng)作鏈條帶動(dòng)使調(diào)弧機(jī)構(gòu)前段下放至預(yù)設(shè)位置，使熱彎成形段3內(nèi)彎弧玻璃處于極冷鋼化段4 一致位置，上部調(diào)弧機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)上部成形輥道一起升起，處于下部成形輥道間的傳送輪將彎弧玻璃升起，并將彎弧玻璃傳送至極冷鋼化段4內(nèi)進(jìn)行鋼化，待下部調(diào)弧機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)上部成形輥道升起復(fù)位后，整個(gè)熱彎成形段3內(nèi)彎弧成型段動(dòng)作完成，等待下一片玻璃；d.急冷鋼化段調(diào)弧，調(diào)弧前將急冷鋼化段4通過(guò)急冷鋼化段4軌道從熱彎成形段3和繼續(xù)冷卻段5之間移出(風(fēng)箱與風(fēng)道通過(guò)風(fēng)道連接部件脫離)，通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式調(diào)節(jié)調(diào)弧機(jī)構(gòu)20帶動(dòng)風(fēng)刀19和軟軸至所需要形狀，然后固定調(diào)弧機(jī)構(gòu)20 (固定機(jī)構(gòu)由螺桿、連接桿及電機(jī)鏈條相互抵制完成)，調(diào)弧完成后將急冷鋼化段4通過(guò)軌道移送至熱彎成形段3和繼續(xù)冷卻段5之間，并將風(fēng)箱與風(fēng)道23通過(guò)風(fēng)道23連接部件連接固定，急冷鋼化，彎弧成形后的玻璃由熱彎成形段3傳送輪傳送至軟軸急冷鋼化段內(nèi)帶動(dòng)軟軸上的傳送輪開(kāi)始工作，接收熱彎成形段3彎弧成形玻璃(此時(shí)風(fēng)機(jī)開(kāi)始立即通過(guò)上下封箱、風(fēng)管18和風(fēng)刀19吹風(fēng))，彎弧成形玻璃通過(guò)傳送輪完全進(jìn)入極冷鋼化段4并到達(dá)設(shè)定位置后，軟軸開(kāi)始來(lái)回交替擺動(dòng)，使彎弧成形玻璃鋼化及冷卻。e.繼續(xù)冷卻結(jié)構(gòu)與急冷鋼化段4基本相同，調(diào)弧方法也與急冷鋼化段基本相同，此段接收急冷鋼化段4傳送來(lái)的玻璃后，軟軸開(kāi)始來(lái)回交替擺動(dòng)，使高溫的鋼化玻璃繼續(xù)冷卻到較低的溫度，所述的繼續(xù)冷卻段5可根據(jù)用戶需要增減；·g.下片成形鋼化玻璃鋼化完成后開(kāi)始下片段傳送輥道工作接收，并將其傳送給下片臺(tái)另一端的人工或機(jī)械下片，變曲鋼化玻璃制作完成。本發(fā)明所述的熱彎成形段包括整體支撐框架9，所述的整體支撐框架9內(nèi)設(shè)置有受控于調(diào)弧機(jī)構(gòu)動(dòng)作電機(jī)10的上部調(diào)弧機(jī)構(gòu)11和下部調(diào)弧機(jī)構(gòu)12，所述的上部弧機(jī)構(gòu)11和下部調(diào)弧機(jī)構(gòu)12之間形成一成形輥道13，所述的成形輥道13內(nèi)還設(shè)置帶有傳送輪的軟軸14，所述的急冷鋼化段4包括整體支撐框架15，所述的支撐框架15內(nèi)設(shè)置有受控于調(diào)弧機(jī)構(gòu)動(dòng)作電機(jī)10的調(diào)弧機(jī)構(gòu)20和吹風(fēng)裝置，所述的吹風(fēng)裝置包括與風(fēng)冷裝置連接的上部風(fēng)箱16、下部風(fēng)箱17、風(fēng)管18和風(fēng)刀19，所述的風(fēng)冷裝置包括電機(jī)21、風(fēng)機(jī)22和風(fēng)道23，所述的繼續(xù)冷卻段5可根據(jù)用戶需要增減，結(jié)構(gòu)與急冷鋼化段4相同。以上說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，各種舉例說(shuō)明不對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說(shuō)明書后可以對(duì)以前所述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝，其特征在于裝置包括上片臺(tái)(I)、加熱爐體(2)、熱彎成形段(3)、急冷鋼化段(4)、繼續(xù)冷卻段(5)和下片臺(tái)(6)，各段裝置中設(shè)置獨(dú)立的傳送鏈條(7)，各段裝置間通過(guò)程序匹配接送完成玻璃在整套設(shè)備中的傳輸，傳送鏈條(7)受控于傳送電機(jī)(8)，所述的急冷鋼化段(4)和繼續(xù)冷卻段(5)處都設(shè)置有風(fēng)冷裝置。
工藝流程a.上片臺(tái)(I)玻璃進(jìn)爐； b.爐體內(nèi)加熱軟化使玻璃加熱至鋼化需要溫度； c.玻璃出爐進(jìn)入熱彎成形段(3)通過(guò)上下成形輥道(13)擠壓成所需要形狀； d.擠壓成形玻璃由熱彎成形段(3)輸送輪輸送至急冷鋼化段(4)，玻璃在急冷鋼化段(4)內(nèi)受高壓吹風(fēng)急冷鋼化并冷卻； e.玻璃進(jìn)入繼續(xù)冷卻段(5)繼續(xù)對(duì)鋼化玻璃冷卻至較低溫度，送至下片臺(tái)(6)； f.下片臺(tái)(6)下片，變曲鋼化玻璃制作完成。
2.如權(quán)利要求I所述的一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝，其特征在于所述的熱彎成形段(3 )包括整體支撐框架(9 )，所述的支撐框架(9 )內(nèi)設(shè)置有受控于調(diào)弧機(jī)構(gòu)動(dòng)作電機(jī)(10)的上部調(diào)弧機(jī)構(gòu)(11)和下部調(diào)弧機(jī)構(gòu)(12)，所述的上部調(diào)弧機(jī)構(gòu)(11)和下部調(diào)弧機(jī)構(gòu)(12 )之間形成一成形輥道(13 )，所述的輥道(13 )內(nèi)還設(shè)置傳送輪。
3.如權(quán)利要求I所述的一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝，其特征在于所述的急冷鋼化段(4)包括支撐框架(15)，所述的支撐框架(15)內(nèi)設(shè)置有受控于調(diào)弧機(jī)構(gòu)動(dòng)作電機(jī)(10)的調(diào)弧機(jī)構(gòu)(20)和吹風(fēng)裝置，所述的調(diào)弧機(jī)構(gòu)(20)中間設(shè)置有帶有傳送輪的軟軸(14)，所述的吹風(fēng)裝置包括與風(fēng)冷裝置連接的上部風(fēng)箱(16)、下部風(fēng)箱(17)、風(fēng)管(18)和風(fēng)刀(19 ) ο
4.如權(quán)利要求I所述的一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝，其特征在于所述的風(fēng)冷裝置包括電機(jī)(21)、風(fēng)機(jī)(22)和風(fēng)道(23)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝，其特征在于所述的繼續(xù)冷卻段(5)可根據(jù)用戶需要增減，結(jié)構(gòu)與急冷鋼化段(4)相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變曲鋼化玻璃制作裝置及制作工藝，裝置包括上片臺(tái)、加熱爐體、熱彎成形段、急冷鋼化段、繼續(xù)冷卻段和下片臺(tái)，各段裝置中設(shè)置獨(dú)立的傳送鏈條，各段裝置間通過(guò)程序匹配接送完成玻璃在整套設(shè)備中的傳輸，傳送鏈條受控于傳送電機(jī)，所述的急冷鋼化段和繼續(xù)冷卻段處都設(shè)置有風(fēng)冷裝置，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)鋼化玻璃加工裝置和工藝的不足，加工出來(lái)的玻璃平整度，特別是弧邊的平整度、機(jī)械強(qiáng)度非常好，破裂后顆粒小并均勻。
文檔編號(hào)C03B23/023GK102951835SQ201210488188
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者馮博 申請(qǐng)人:常州市南新玻璃有限公司