專利名稱：無渣球礦物纖維的加工工藝及加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無渣球礦物纖維的加工工藝及加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著國際上對于無石棉化摩擦密封產(chǎn)品的進(jìn)程的不斷推進(jìn)，作為石棉的主要替代品-人造礦物纖維(下稱礦物纖維)逐漸被人們認(rèn)識和熟悉。礦物纖維，它采用特選的玄武巖等礦石為原料，纖維外表平滑完整，使用安全性高不會造成人體傷害。
目前，部分的礦物纖維是由玄武巖和玄武巖的礦渣制成，價(jià)格低，摩擦性能穩(wěn)定是石棉的良好代用纖維。然而，在纖維在成纖過程中從熔體的成纖粘度范圍在一瞬間上升至脆性粘度范圍，在這一瞬間中大部分熔體被牽引而成纖維狀的礦物纖維，但仍有一部分的熔體還來不及變成纖維而變成了粒狀、塊狀及棒狀物，這些物質(zhì)我們便認(rèn)為它就是“渣球”。
在摩擦材料行業(yè)中，一般要求渣球〈5%。若纖維所含渣球過多不但影響增強(qiáng)效果， 磨損率容易變大，而且粗粒的渣球會刮傷摩擦對偶及容易產(chǎn)生制動(dòng)噪音。然而，以玄武巖的礦渣為原料生產(chǎn)礦物纖維，渣球的含量較高，礦渣的再生利用率最多只有80%，生產(chǎn)較低含量渣球的礦物纖維產(chǎn)品，對生產(chǎn)工藝過程要求較為嚴(yán)格，工序較多，因此其成本也相對較聞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種工序簡單，易于實(shí)施，加工成本較低，礦物纖維內(nèi)無渣球，對礦渣能夠100%再生利用，節(jié)能環(huán)保的無渣球礦物纖維的加工工藝及加工設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種無渣球礦物纖維的加工工藝，包括以下步驟(1)將廢鐵礦石進(jìn)行加熱軟化，加溫到1050-1150°c；(2)將加熱的廢鐵礦石加入篩選裝置中進(jìn)行篩選，篩選出渣球物和礦物纖維的混合物；(3)將混合物中的礦物纖維通過切斷裝置進(jìn)行切斷，把礦物纖維切成1.0-3. 5 mm的長度，混有渣球物的礦物纖維切斷后進(jìn)入開松裝置進(jìn)行開松；(4)開松后的渣球物和礦物纖維混合物依次進(jìn)入第一分離裝置和第二分離裝置，進(jìn)行兩次篩分，將渣球物與礦物纖維分離；(5)將分離出的渣球物在碾壓裝置中的碾壓腔內(nèi)進(jìn)行碾壓，把渣球物碾壓成255-300 目的礦物纖維。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的步驟(4)中開松后的渣球物和礦物纖維混合物通過吸風(fēng)裝置被吸入第一分離裝置的腔體內(nèi)，所述腔體內(nèi)的振動(dòng)篩分裝置對其進(jìn)行振動(dòng)篩分，70-80%的礦物纖維留在第一分離裝置的腔體內(nèi)，渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維沉到第一分離裝置的底部。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，對所述的第一分離裝置底部的渣球物和剩余的 20-30%的礦物纖維，通過吸風(fēng)裝置吸入第二分離裝置內(nèi)，所述第二分離裝置的腔體內(nèi)的振動(dòng)篩分裝置對其進(jìn)行二次篩分，剩余的20-30%礦物纖維留在第二分離裝置的腔體內(nèi)，渣球物沉到第二分離裝置的底部。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的步驟(5)中碾壓后得到的礦物纖維由吸風(fēng)裝置吸到碾壓裝置頂部并進(jìn)入碾壓裝置頂部的集料裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種無渣球礦物纖維的加工設(shè)備，包括篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置，所述的篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置通過管道按照所述順序依次連通。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的加工設(shè)備還包括吸風(fēng)裝置，所述的第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置均與吸風(fēng)裝置相連通。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的上部均設(shè)置為腔體，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的腔體下部均設(shè)置有振動(dòng)篩分裝置，所述的第一分離裝置通過管道與第二分離裝置相連通。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的碾壓裝置的頂部設(shè)置有集料裝置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的吸風(fēng)裝置連接有風(fēng)源，所述風(fēng)源的風(fēng)量為 1000-5000 m3/h。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明工序簡單，易于實(shí)施，加工成本較低，礦物纖維內(nèi)無渣球，對礦渣能夠100%再生利用，節(jié)能環(huán)保，不僅減少了資源浪費(fèi)，還節(jié)約了大量成本。


圖1是本發(fā)明無渣球礦物纖維的加工設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、篩選裝置，2、切斷裝置，3、開松裝置，4、第一分離裝置，5、 第二分離裝置，6、碾壓裝置，7、吸風(fēng)裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括一種無渣球礦物纖維的加工設(shè)備，包括篩選裝置1、切斷裝置2、開松裝置3、第一分離裝置4、第二分離裝置5和碾壓裝置6，所述的篩選裝置1、切斷裝2置、開松裝置3、第一分離裝置4、第二分離裝置5和碾壓裝置6通過管道按照所述順序依次連通。
所述的加工設(shè)備還包括吸風(fēng)裝置7，所述的第一分離裝置4、第二分離裝置5和碾壓裝置6均與吸風(fēng)裝置7相連通。
所述的第一分離裝置4和第二分離裝置5的上部均設(shè)置為腔體，所述的第一分離裝置4和第二分離裝置5的腔體下部均設(shè)置有振動(dòng)篩分裝置，所述的第一分離裝置4通過管道與第二分離裝置5相連通。
所述的碾壓裝置6的頂部設(shè)置有集料裝置。所述的吸風(fēng)裝置7連接有風(fēng)源，所述風(fēng)源的風(fēng)量為1000-5000 m3/h。
結(jié)合上述的設(shè)備，無渣球礦物纖維的加工工藝，具體包括以下步驟(1)將廢鐵礦石進(jìn)行加熱軟化，加溫到1050-1150°C；(2)將加熱的廢鐵礦石加入篩選裝置I中進(jìn)行篩選，篩選出渣球物和礦物纖維的混合物；(3)將混合物中的礦物纖維通過切斷裝置2進(jìn)行切斷，把礦物纖維切成1.0-3. 5 mm的長度，混有渣球物的礦物纖維切斷后進(jìn)入開松裝置3進(jìn)行開松；(4)開松后的渣球物和礦物纖維混合物通過吸風(fēng)裝置7被吸入第一分離裝置4的腔體內(nèi)，所述腔體內(nèi)的振動(dòng)篩分裝置對其進(jìn)行振動(dòng)篩分，70-80%的礦物纖維留在第一分離裝置 4的腔體內(nèi)，渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維沉到第一分離裝置4的底部；對所述的第一分離裝置4底部的渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維，通過吸風(fēng)裝置7 吸入第二分離裝置5內(nèi)，所述第二分離裝置5的腔體內(nèi)的振動(dòng)篩分裝置對其進(jìn)行二次篩分， 剩余的20-30%礦物纖 維留在第二分離裝置5的腔體內(nèi)，渣球物沉到第二分離裝置5的底部。
(5)將分離出的渣球物在碾壓裝置6中的碾壓腔內(nèi)進(jìn)行碾壓，把渣球物碾壓成 255-300目的礦物纖維，碾壓后得到的礦物纖維由吸風(fēng)裝置7吸到碾壓裝置6頂部并進(jìn)入碾壓裝置6頂部的集料裝置。
本發(fā)明工序簡單，易于實(shí)施，加工成本較低，礦物纖維內(nèi)無渣球，對礦渣能夠100% 再生利用，節(jié)能環(huán)保，不僅減少了資源浪費(fèi)，還節(jié)約了大量成本。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無渣球礦物纖維的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)將廢鐵礦石進(jìn)行加熱軟化，加溫到1050-1150°c；(2)將加熱的廢鐵礦石加入篩選裝置中進(jìn)行篩選，篩選出渣球物和礦物纖維的混合物；(3)將混合物中的礦物纖維通過切斷裝置進(jìn)行切斷，把礦物纖維切成1.0-3. 5 mm的長度，混有渣球物的礦物纖維切斷后進(jìn)入開松裝置進(jìn)行開松；(4)開松后的渣球物和礦物纖維混合物依次進(jìn)入第一分離裝置和第二分離裝置，進(jìn)行兩次篩分，將渣球物與礦物纖維分離；(5)將分離出的渣球物在碾壓裝置中的碾壓腔內(nèi)進(jìn)行碾壓，把渣球物碾壓成255-300 目的礦物纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無渣球礦物纖維的加工工藝，其特征在于，所述的步驟(4)中開松后的渣球物和礦物纖維混合物通過吸風(fēng)裝置被吸入第一分離裝置的腔體內(nèi)，所述腔體內(nèi)的振動(dòng)篩分裝置對其進(jìn)行振動(dòng)篩分，70-80%的礦物纖維留在第一分離裝置的腔體內(nèi)，渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維沉到第一分離裝置的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無渣球礦物纖維的加工工藝，其特征在于，對所述的第一分離裝置底部的渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維，通過吸風(fēng)裝置吸入第二分離裝置內(nèi)，所述第二分離裝置的腔體內(nèi)的振動(dòng)篩分裝置對其進(jìn)行二次篩分，剩余的20-30%礦物纖維留在第二分離裝置的腔體內(nèi)，渣球物沉到第二分離裝置的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無渣球礦物纖維的加工工藝，其特征在于，所述的步驟(5)中碾壓后得到的礦物纖維由吸風(fēng)裝置吸到碾壓裝置頂部并進(jìn)入碾壓裝置頂部的集料裝置。
5.一種用于權(quán)利要求1或2所述的加工工藝的加工設(shè)備，其特征在于，包括篩選裝置、 切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置，所述的篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置通過管道按照所述順序依次連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述的加工設(shè)備還包括吸風(fēng)裝置，所述的第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置均與吸風(fēng)裝置相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的上部均設(shè)置為腔體，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的腔體下部均設(shè)置有振動(dòng)篩分裝置，所述的第一分離裝置通過管道與第二分離裝置相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述的碾壓裝置的頂部設(shè)置有集料>j-U ρ α裝直。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述的吸風(fēng)裝置連接有風(fēng)源，所述風(fēng)源的風(fēng)量為1000-5000 m3/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無渣球礦物纖維的加工工藝及加工設(shè)備，加工工藝如下將廢鐵礦石進(jìn)行加熱軟化；將加熱的廢鐵礦石加入篩選裝置中進(jìn)行篩選，篩選出渣球物和礦物纖維的混合物；將混合物中的礦物纖維通過切斷裝置進(jìn)行切斷，混有渣球物的礦物纖維切斷后進(jìn)入開松裝置進(jìn)行開松；開松后的混合物依次進(jìn)入第一分離裝置和第二分離裝置，進(jìn)行兩次篩分，將渣球物與礦物纖維分離；將分離出的渣球物在碾壓裝置中的碾壓腔內(nèi)進(jìn)行碾壓，把渣球物碾壓成礦物纖維。其加工設(shè)備包括篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置。本發(fā)明工序簡單，易于實(shí)施，加工成本較低，礦物纖維內(nèi)無渣球，對礦渣能夠100%再生利用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C03B37/00GK102992609SQ201210388170
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者殷國忠 申請人:殷國忠