專利名稱：自密實(shí)耐火混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種自密實(shí)耐火混凝土。
背景技術(shù)：
混凝土是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的總稱，通常來說，混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水按一定比例配合，經(jīng)過攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土?；炷烈蚓哂性县S富、價(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而使用量越來越大，同時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度高、耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬，不僅廣泛應(yīng)用于土木工程，在造船、機(jī)械、海洋開發(fā)、地?zé)峁こ讨?，混凝土也是重要的材料。但現(xiàn)有的混凝土其澆筑時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致施工周期長(zhǎng)，降低了施工效率，而且現(xiàn)有的混凝土耐熱溫度也達(dá)不到一些高溫環(huán)境的要求，抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等力學(xué)性能難以滿足在 復(fù)雜苛刻環(huán)境下的要求。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自密實(shí)耐火混凝土，旨在解決現(xiàn)有的混凝土施工周期長(zhǎng)、抗壓強(qiáng)度差等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種自密實(shí)耐火混凝土，其中，按重量百分比計(jì)，包括
水泥 25-35%、耐火骨料 55-65%、減水劑 O. 03-0. 09%、水 8_15%。所述的自密實(shí)耐火混凝土，其中，所述水泥為鋁酸鹽水泥。所述的自密實(shí)耐火混凝土，其中，所述減水劑為聚羧酸減水劑。所述的自密實(shí)耐火混凝土，其中，按重量百分比計(jì)，還包括O. 02-0. 09%緩凝劑以及O. 01-0. 06%保塑劑。所述的自密實(shí)耐火混凝土，其中，所述耐火骨料為高鋁礦砂。所述的自密實(shí)耐火混凝土，其中，按重量百分比計(jì)，包括鋁酸鹽水泥30%、高鋁礦砂60%、聚羧酸減水劑O. 06%、水9. 94%ο有益效果本發(fā)明提供的自密實(shí)耐火混凝土，能夠在較短時(shí)間內(nèi)大的滿足要求的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等力學(xué)性能，澆筑時(shí)間大大縮短，提高了施工效率及施工質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種自密實(shí)耐火混凝土，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的自密實(shí)耐火混凝土，其組分為按重量百分比計(jì)，水泥25-35%、耐火骨料 55-65%、減水劑 O. 03-0. 09%、水 8_15%。
本發(fā)明中的水泥優(yōu)選采用鋁酸鹽水泥，例如鄭州登封熔料有限公司鋁酸鹽水泥CA-50-G6，其性能見見表I。表I鋁酸鹽水泥性能
比面積I凝結(jié)時(shí)間( ι:· θ|抗斬程度(《Pa) 抗&強(qiáng)度(HPa)
( /kg) I 杯疑 I 終凝 I Id I 3d Id 3d
_I_I_I_I_I_
330 I 2:07 I 3:01 I 6.7 | 7.8 52.9 I 610
從上表可見，所采用的鋁酸鹽水泥具有較強(qiáng)的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，這有利于提高制得的混凝土的力學(xué)性能。
本發(fā)明中，為了進(jìn)一步提高耐火混凝土的強(qiáng)度，本發(fā)明在水泥中添加了外加劑，其主要包括減水劑，該減水劑優(yōu)選來自中國建筑材料科學(xué)研究總院水泥科學(xué)與新型建筑材料研究所生產(chǎn)的聚羧酸減水劑，型號(hào)為CA6，其減水率為32%。通過添加該減水劑，可保持水泥凈漿、砂漿和混凝土工作度不變而顯著減少其拌和用水量，并且可顯著提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的抗凍性，抗?jié)B性以及減少水泥用量。此外，還可根據(jù)需要添加緩凝劑和保塑劑，緩凝劑可以延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間而對(duì)后期強(qiáng)度無明顯影響，緩凝劑的主要成分為多羥基化合物、羥基羧酸鹽及其衍生物、高糖木質(zhì)素磺酸鹽，因其兼有減水作用，也稱為緩凝減水劑，此外，還可添加氯化鋅、硼酸鹽、各種磷酸鹽等等具有緩凝作用的緩凝劑，并提高耐久性。緩凝劑的添加量為總的混凝土的用量的O. 02 O. 09%,按重量百分比計(jì)。緩凝劑適用于高溫條件下連續(xù)灌筑混凝土、大體積混凝土、預(yù)拌混凝土以及泵送混凝土。保塑劑適用于高溫季節(jié)施工、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸、超高程泵送、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土、大體積混凝土、自流平混凝土、高強(qiáng)、高性能混凝土等。保塑劑的減水率在2. 5^3. 5%，添加量一般為總的混凝土的O. θΓθ. 06%,按重量百分比計(jì)。如果將保塑劑與萘系高效減水劑混合使用效果更好，例如添加量為O. 05%的保塑劑與添加量為O. 75%的萘系高效減水劑負(fù)荷使用，制備的自密實(shí)耐火混凝土抗折強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量、與鋼筋的粘結(jié)力等力學(xué)性能均有較大提高，適用于硅酸鹽水泥(上述添加量均為占總的混凝土的比例)。本發(fā)明中的耐火骨料是指在不定性耐火材料組成中起骨架作用的致密質(zhì)耐火顆粒原料，粒徑在3_以上的顆粒料稱為粗骨料，粒徑小于3_的顆粒料稱為細(xì)骨料。按耐火骨料的材質(zhì)可以分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、堿性、特殊骨料等主要品種，本發(fā)明中選用高鋁礦砂作為耐火骨料，其屬于高鋁質(zhì)的耐火骨料，其能夠明顯提高耐火混凝土的耐火性能。耐火骨料需要經(jīng)過一些預(yù)處理以制備成不同粒徑的骨料，例如粗碎、中碎或細(xì)碎。粗碎一般采用顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)；
中碎或細(xì)碎采用圓錐式破碎機(jī)或?qū)﹀K式破碎機(jī)，破碎后再經(jīng)過篩分制得各種粒徑骨料，除了用于大體積熱工設(shè)備內(nèi)襯外，最大粒徑不宜超過15mm，而耐火骨料的形狀可以是纖維狀、針狀、薄片狀、立方體形狀或球狀。本發(fā)明中，粒徑(T3mm的耐火骨料的吸水率為
3.3%，3飛mm的耐火骨料的吸水率為7. 3%，5 IOmm的耐火骨料的吸水率為4. 1%。發(fā)明人首先在實(shí)驗(yàn)室按照配方比例進(jìn)行了試配工作，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為3天的齡期抗壓強(qiáng)度達(dá)到40. OMPa，經(jīng)1200°C灼燒后，剩余強(qiáng)度21. 9 MPa，也完全滿足了設(shè)計(jì)要求。所述的配方為按重量百分比計(jì)，水泥30%、耐火骨料60%、減水劑O. 06%、水9. 94%，所述的配方還可以是按重量百分比計(jì)，水泥30%、耐火骨料60%、萘系減水劑O. 75%、水9. 18%,O. 02%緩凝劑和O. 05%保塑劑。按照上述配比，進(jìn)行足尺寸支墩澆注，并預(yù)留了試件在44天時(shí)灼燒，結(jié)果見表2，從表2中可知，灼燒溫度越高，剩余的抗壓強(qiáng)度越低，但在1200°C灼燒后，剩余的抗壓強(qiáng)度也能保持在26. 8MPa，因而，本發(fā)明的自密實(shí)耐火混凝土能夠在高溫條件下滿足一定的強(qiáng)度要求。 表2不同條件下自密實(shí)耐火混凝土的抗壓強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種自密實(shí)耐火混凝土，其特征在于，按重量百分比計(jì)，包括 水泥 25-35%、耐火骨料 55-65%、減水劑 O. 03-0. 09%、水 8_15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密實(shí)耐火混凝土，其特征在于，所述水泥為鋁酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密實(shí)耐火混凝土，其特征在于，所述減水劑為聚羧酸減水劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密實(shí)耐火混凝土，其特征在于，按重量百分比計(jì)，還包括O. 02-0. 09%緩凝劑以及O. 01-0. 06%保塑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密實(shí)耐火混凝土，其特征在于，所述耐火骨料為高鋁礦砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密實(shí)耐火混凝土，其特征在于，按重量百分比計(jì)，包括鋁酸鹽水泥30%、高鋁礦砂60%、聚羧酸減水劑O. 06%、水9. 94%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自密實(shí)耐火混凝土，其中，按重量百分比計(jì)，包括水泥25-35%、耐火骨料55-65%、減水劑0.03-0.09%、水8-15%。本發(fā)明提供的自密實(shí)耐火混凝土，能夠在較短時(shí)間內(nèi)大的滿足要求的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等力學(xué)性能，澆筑時(shí)間大大縮短，提高了施工效率及施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102887716SQ20121038380
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者王立東, 丁鵬, 王谷豐, 劉銳, 崔寧 申請(qǐng)人:云南銅業(yè)股份有限公司