專利名稱：節(jié)能熱鏡膜中空玻璃的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能熱鏡膜中空玻璃的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑幕墻的高速發(fā)展，建筑幕墻的形式越來越重視節(jié)能的效果，因此建筑幕墻對玻璃的性能及各方面的參數(shù)要求是越來越高。對于建筑玻璃來講，采光、觀景、裝飾是對玻璃的基本要求，節(jié)能、環(huán)保則是對玻璃的進一步要求，且越來越受到社會的重視?，F(xiàn)有的市場產(chǎn)品有I、三玻兩腔中空玻璃是三片玻璃組合而成，其常規(guī)的玻璃組成結(jié)構(gòu)為玻璃A+間隔框+玻璃B+間隔框+玻璃C，其特點包括
(I)玻璃可根據(jù)不同的需求選擇LOW-E玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃等不同類別；(2)間隔框可選擇鋁條、暖邊條等不同材質(zhì)，間隔框中填充干燥劑，間隔框的厚度一般選擇為6mm-30mm不等。(3)間隔框與玻璃之間采用雙道密封膠進行密封(第一道密封膠、第二道密封膠)，第一道密封膠一般是丁基膠，第二道密封膠可以是聚硫膠、硅酮膠等。(4)中空玻璃的優(yōu)越性體現(xiàn)在由于空氣的熱傳導率很低，干燥無法對流的空氣被密封在玻璃之間，能有效地延緩熱量通過傳導的方式散失，從而達到節(jié)能，防結(jié)露等效果。但是這種普通三玻二腔的中空玻璃，所帶來的問題也是不容忽視的(I)玻璃的重量增加，導致對門窗型材、五金的壓力加大；(2)增加了間隔條的密封面，導致中空玻璃失效的比率增加。(3)兩個腔體不同的壓力導致中間的玻璃承受大的應力，容易導致玻璃炸裂。2、低輻射鍍膜(LOW-E)玻璃可以改善中空玻璃的節(jié)能效果，在玻璃B的一個版面鍍上低輻射鍍膜(LOW-E)。3、熱鏡膜中空玻璃，為具有良好的節(jié)能、環(huán)保、高效、輕便、高強度的中空新品種其配置為玻璃Al+間隔框2+熱鏡膜3+間隔框4+玻璃B5,其結(jié)構(gòu)如圖I所不。熱鏡膜薄膜從本質(zhì)上看是一種低輻射玻璃，它主要是將一層鍍了膜的聚脂膜懸掛在兩層玻璃片之間，通過中空玻璃單元制造時的加熱、收縮原理。熱鏡膜中空玻璃有兩個空氣層，而不是一個空氣層，這兩個空氣層改善了中空玻璃的性能。通過采用熱鏡膜聚酯薄膜隔離，得到的兩個空氣層的中空玻璃的重量，同原先一個相同厚度的中空玻璃重量相同。熱鏡膜中空玻璃的顯著優(yōu)點1、降低玻璃的重量，減輕對門窗型材、五金的壓力；使用熱鏡膜薄膜，不僅有效的節(jié)省了材料，同時大大降低了中空成品玻璃的重量，由于熱鏡膜的特殊功能，從而提高了中空玻璃的各項性能參數(shù)。2、具有高效的透光率；一般的在線LOW-E的可見光透射率為60%，離線雙中空LOW-E玻璃可見光透光率為65%，熱鏡膜的可見光透射率為70%以上。熱鏡膜節(jié)能中空玻璃不僅生產(chǎn)過程中節(jié)省了很多的資源，同時對安裝后更是起到了很好的節(jié)能效果，如超大板面雙透明玻璃24_中空腔厚度，U值為2. 75，而中空層內(nèi)附加有熱鏡膜的中空玻璃的U值就降低到了 I. 03，同時也有可選擇的遮陽系數(shù)，具備高透的可見光性能。3、高效的防結(jié)露；熱鏡膜中空玻璃具有優(yōu)異的保溫性能使溫差保持在中空層的兩側(cè)，從而減少內(nèi)片玻璃的熱量散失或積累。熱鏡膜中空玻璃的內(nèi)部溫度與室內(nèi)溫度接近，從而可達到防止結(jié)露的效果。4、隔熱保溫；由于熱鏡膜中空玻璃的獨特雙中空結(jié)構(gòu)有效的防止通過熱傳導的能量損失，使之成為高溫差條件下隔熱保溫玻璃的最佳選擇，隔熱保溫效果大大優(yōu)于普通中空玻璃。據(jù)實驗同樣的24_的一般中空玻璃與熱鏡膜中空玻璃，在250W的紅外線燈照射下，10秒鐘后，普通中空玻璃背溫達到51°C，熱鏡膜中空玻璃背溫為23°C，60秒后，前者74°C，后者25°C。5、高效屏蔽紫外線；熱鏡膜中空玻璃產(chǎn)品可以選擇各種可見光透光率的光譜選擇性反射薄膜，薄膜中集成了高效紫外吸收劑，可以屏蔽99. 5%有害的紫外輻射進入室內(nèi)。6、隔音及節(jié)省能源的性能；普通中空玻璃可隔絕29分貝左右的噪音，而熱鏡膜中空玻璃可隔絕34. 5分貝左右的噪音值。由于熱鏡膜是一種軟質(zhì)的聚酯薄膜，其硬度相當于普通的照相底片，在合片的過程中易出現(xiàn)薄膜鋪膜不展，和熱繃后鋁條錯位造成熱鏡膜邊部褶皺等現(xiàn)象，使得節(jié)能熱鏡
膜中空玻璃的外觀及效能都不理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述領(lǐng)域中的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能熱鏡膜中空玻璃的制備方法，該工藝操作簡單易行，工藝參數(shù)易控，解決了熱鏡膜在合片時易出現(xiàn)鋪膜不平，造成的薄膜褶皺和鋁條錯位現(xiàn)象，其熱鏡膜伸展性非常好，其外觀及效能都非常好。節(jié)能熱鏡膜中空玻璃的制備方法，包括如下步驟(I)清洗好第一片玻璃A，同時在下間隔條兩斷面涂打第一道密封膠，將下間隔條固定于玻璃A的周邊，(2)將熱鏡膜展鋪在間隔條的上面，將熱鏡膜超出間隔條外側(cè)2_4mm，用第二片玻璃B壓上，使膠與熱鏡膜粘接好，(3)取走第二片玻璃B，將上間隔條兩端面涂打第一道密封膠，并將上間隔條與熱鏡膜固定在一起，(4)在熱鏡膜上開平衡孔， (5)放上第二塊玻璃，用固定器固定整個節(jié)能熱鏡膜中空玻璃。(6)第一次涂打第二道密封膠，膠厚3mm-5mm，打完膠后養(yǎng)護一周左右，熱繃，再第二次涂打第二道密封膠，養(yǎng)護一周，所述養(yǎng)護為保持溫度23°C，相對濕度60%左右，使膠自然固化，所述熱繃工藝分為三個段階第一階段升溫10分鐘，保溫溫度30°C，恒溫時間10分鐘；第二階段升溫時間10分鐘，保溫溫度60°C度，恒溫時間10分鐘，第三階段升溫時間30分鐘，保溫溫度102°C，恒溫時間80分鐘。所述第一道密封膠為丁基膠。所述平衡孔的直徑控制在3mm。所述間隔條的斷面開有2個對稱孔。所述對稱孔大小為5mm。所述養(yǎng)護過程和熱繃過程中節(jié)能熱鏡膜中空玻璃，采用水平放置，并且每塊玻璃之間的擺放間距控制在150-200mm左右。本發(fā)明開發(fā)出專業(yè)的合片工藝，并對熱繃工藝參數(shù)進行了進一步調(diào)整，合完中空后，將第二道密封膠涂打在間隔條的端面外側(cè)上即上述所說熱鏡膜預留2-4mm處打膠厚3mm-5mm。等密封膠養(yǎng)護固化后，然后進行熱繃處理(上述工藝參數(shù))。熱繃處理完，確定熱鏡膜完全繃平?jīng)]有質(zhì)量缺陷，然后涂打第二道密封膠(剩余部分)，再次進行養(yǎng)護固化(成品)。關(guān)于第二道密封膠的膠深是由設計時要求的，沒有定性。打兩次膠只是根據(jù)熱鏡膜工藝需求(膜的收縮原理)，將第二道密封膠分兩次實施，按照一般的中空玻璃是一次完成的。該工藝操作簡單易行，工藝參數(shù)易控，解決了熱鏡膜在合片時易出現(xiàn)鋪膜不平，造成的薄膜褶皺和鋁條錯位現(xiàn)象，其熱鏡膜 伸展性非常好，其外觀及效能都非常好。根據(jù)玻璃尺寸的大小，確定所開平衡孔的個數(shù)，直徑控制在3mm左右。間隔條端面開孔是在玻璃自然垂直放置過程中，兩垂直端面開孔以保證氣壓的一致對流，即對稱方向(因為熱繃時上述工藝溫度，將會導致中空腔內(nèi)的氣壓密度與熱繃爐內(nèi)的溫度氣壓變化不一致，預防中空玻璃漲開)。這里面考慮到超大尺寸的玻璃，但小玻璃可以采用立放的形式。本發(fā)明的工藝操作簡單易行，工藝參數(shù)易控，解決了熱鏡膜在合片時易出現(xiàn)鋪膜不平，造成的薄膜褶皺和鋁條錯位現(xiàn)象，其熱鏡膜伸展性非常好，其外觀及效能都非常好。


圖I節(jié)能熱鏡膜中空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中各標號列不如下1一玻璃A,2—間隔框,3—熱鏡膜，4一間隔框,5—玻璃B。圖2本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖I所示的節(jié)能熱鏡膜中空玻璃，其配置15白鋼均質(zhì)(玻璃)+12A結(jié)(間隔條)+熱鏡膜+12A結(jié)(間隔條)+15白鋼均質(zhì)(玻璃)10白鋼+12A結(jié)+熱鏡膜+12A結(jié)+8白鋼+1. 52PVB+8白鋼(2)規(guī)格1985*8815制備工藝過程如下I、采用十萬級凈化合片室，要求溫度控制在20±3°C，相對濕度25%以內(nèi)；預防空間環(huán)境影響污染熱鏡膜膜層；并且便于對熱鏡膜的儲存。2、鋪膜前工作人員穿戴好專用手套、口罩、防護服；預防汗跡及吐沫對膜層造成氧化。3、將第一片玻璃表面清潔好，并固定鋁框，拉膜時要有專人控制膜卷，玻璃兩側(cè)的人員要同時均勻用力，拽住膜的兩端慢慢的把膜展開，同時預防操作過程中熱鏡膜表面出現(xiàn)褶皺、蟲狀折痕、不能去除的紋路及劃傷等缺陷。4、拉拽薄膜使其超出玻璃邊部少許，薄膜原始邊部的黑色標識和劃傷要甩出，再將膜均勻的放在鋁框的外面，用鋒利的刀片把膜切下。膜的剩余部分為3mm，不能太長，也不能太短，防止膜脫落。5、再把膜和丁基膠均勻的粘在一起。完成后放置另一塊玻璃，用壓合輪手工壓合一遍，讓膜與丁基膠完全粘接，再把玻璃吸開，準備按第二個鋁框，第二個鋁框接口要與第一個鋁框接口對齊，不能出現(xiàn)疊差，影響最終的外觀質(zhì)量。6、第二個鋁框安裝好后，用電烙鐵在鋁框角部向內(nèi)延伸IOmm處，在熱鏡膜膜面，烙直徑3mm的平衡孔，根據(jù)玻璃版面的大小，設定平衡孔的個數(shù)(四個角部和兩邊的中間部位最佳)，在熱繃過程中起到整個中空玻璃腔內(nèi)的氣壓均勻。檢查好后放入第二塊玻璃，用固定器固定，吊運到特制的架上，水平放置，要求架子的水平誤差控制在2_以內(nèi)。7、根據(jù)該熱鏡膜的特性，采用的密封膠由于性能要求，打膠分兩次進行，第一次打3mm-5mm,打完膠后養(yǎng)護一周左右，保持溫度23°C，相對濕度60%左右，待膠完全固化后再進行熱繃處理；熱繃后涂打第二道密封膠，按上述工藝養(yǎng)護。8、熱繃生產(chǎn)熱鏡膜供貨商提供熱繃參數(shù)只要求熱繃溫度不得高于102°C，北京北玻安全 玻璃有限公司生產(chǎn)的超大版面熱鏡膜中空玻璃，在國內(nèi)來說，屬首次，從工藝上來說，是全新的，為了保證熱鏡膜熱繃過程中，所吸熱溫度的整體均勻性，在供貨商提供熱繃參數(shù)為參考的基礎上，北京北玻安全玻璃有限公司幾經(jīng)摸索實驗，最終成功的研發(fā)出了熱鏡膜熱繃工藝成熟的參數(shù)I、第一階段升溫10分鐘，保溫溫度30°C，恒溫時間10分鐘；第二階段升溫時間10分鐘，保溫溫度60°C度，恒溫時間10分鐘，第三階段升溫時間30分鐘，保溫溫度102°C，恒溫時間80分鐘；并且每塊玻璃之間的擺放間距控制在150-200mm左右。2、半成品玻璃在熱繃前，為了保證中空玻璃腔內(nèi)與爐內(nèi)溫度、氣壓的一致，避免玻璃脹開，所屬在玻璃鋁條的斷面開2個對稱孔，直徑5mm，確保溫度、氣壓的平衡。熱鏡膜中空玻璃作為一種新型的中空玻璃產(chǎn)品，在建筑玻璃領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景，它的出現(xiàn)為安全玻璃、節(jié)能玻璃、裝飾玻璃、采光頂玻璃燈建筑玻璃項目提供了新的選擇方案，此工藝技術(shù)的成功開發(fā)，工藝參數(shù)易控，解決了熱鏡膜在合片時易出現(xiàn)鋪膜不平，造成的薄膜褶皺和鋁條錯位現(xiàn)象，有利于節(jié)能熱鏡膜中空玻璃的推廣應用。
權(quán)利要求
1.節(jié)能熱鏡膜中空玻璃的制備方法，包括如下步驟 (1)清洗好第一片玻璃A，同時在下間隔條兩斷面涂打第一道密封膠，將下間隔條固定于玻璃A的周邊， (2)將熱鏡膜展鋪在間隔條的上面，將熱鏡膜超出間隔條外側(cè)2-4mm，用第二片玻璃B壓上，使膠與熱鏡膜粘接好， (3)取走第二片玻璃B，將上間隔條兩端面涂打第一道密封膠，并將上間隔條與熱鏡膜固定在一起， (4)在熱鏡膜上開平衡孔， (5)放上第二塊玻璃B，用固定器固定整個節(jié)能熱鏡膜中空玻璃。
(6)第一次涂打第二道密封膠，膠厚3mm-5mm，打完膠后養(yǎng)護一周左右，熱繃，再第二次涂打第二道密封膠，養(yǎng)護一周，所述養(yǎng)護為保持溫度23°C，相對濕度60%左右，使膠自然固化，所述熱繃工藝分為三個段階第一階段升溫10分鐘，保溫溫度30°C，恒溫時間10分鐘；第二階段升溫時間10分鐘，保溫溫度60°C度，恒溫時間10分鐘，第三階段升溫時間30分鐘，保溫溫度102°C,恒溫時間80分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，所述第一道密封膠為丁基膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，所述平衡孔的直徑為3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，所述間隔條的斷面開有2個對稱孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，所述對稱孔大小為5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，所述養(yǎng)護過程和熱繃過程中節(jié)能熱鏡膜中空玻璃，采用水平放置，并且每塊玻璃之間的擺放間距控制在150-200mm左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及“節(jié)能熱鏡膜中空玻璃的制備方法”，屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明開發(fā)出專業(yè)的合片工藝，并對熱繃工藝參數(shù)進行了進一步調(diào)整，該工藝操作簡單易行，工藝參數(shù)易控，解決了熱鏡膜在合片時易出現(xiàn)鋪膜不平，造成的薄膜褶皺和鋁條錯位現(xiàn)象，其熱鏡膜伸展性非常好，其外觀及效能都非常好。
文檔編號C03C27/12GK102701607SQ20121014782
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月13日
發(fā)明者全曉萍, 張君, 張玉堂, 高琦 申請人:北京北玻安全玻璃有限公司