專利名稱：陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備。
背景技木在建筑行業(yè)，已經(jīng)廣泛采用了陶粒板來代替磚塊，因為陶粒板的強度更大、成本更低、適用范圍更廣并且施工快速。陶粒板的整個生產(chǎn)過程涉及模具裝料、漿料蒸養(yǎng)、模具拆除、陶粒板毛坯切割等流程。相應(yīng)地，一套陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備大致包括漿料輸出部分、漿料蒸養(yǎng)部分、模具拆除部分、陶粒板毛坯切割部分等?，F(xiàn)有的這種自動化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低下。因此，有必要提供一種改進的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，以便克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，而且各個部件之間能夠協(xié)同運作，從而大大提高了陶粒板的生產(chǎn)能力。為此，本發(fā)明提供的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備具有如下結(jié)構(gòu)一種陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括模具車、用于將陶粒板漿料灌注到所述模具車內(nèi)的漿料輸出裝置、用于對盛放在模具車內(nèi)的漿料蒸養(yǎng)的漿料蒸養(yǎng)裝置、用于將蒸養(yǎng)后形成的陶粒板毛坯從模具車取出的毛坯取出裝置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割裝置、用于讓模具車運輸?shù)綕{料輸出裝置的進料軌道、橫截于進料軌道并且其上設(shè)置有擺渡車的擺渡軌道、橫截于擺渡軌道并且用于將模具車從擺渡軌道運輸?shù)秸麴B(yǎng)裝置的蒸養(yǎng)軌道、用于將模具車從蒸養(yǎng)軌道運輸至毛坯取出裝置的毛坯取出軌道及用于將毛坯從毛坯取出裝置運輸至毛坯切割裝置的毛坯切割軌道。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點由于在陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備的相應(yīng)部件之間設(shè)置了軌道及擺渡車，通過模具車在相應(yīng)軌道上的運行及擺渡車在特定軌道上對模具車的擺渡作用，實現(xiàn)了模具車和/或陶粒板毛還在相應(yīng)部件之間的快速聞效的傳遞，從而大大提聞了陶粒板的生廣能力；同時，本發(fā)明提供的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡単。

圖I為本發(fā)明提供的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I所示的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備的右半部分的局部放大圖；及圖3為圖I所示的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備的左半部分的局部放大圖。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其包括模具車、用于將陶粒板漿料灌注到所述模具車內(nèi)的漿料輸出裝置、用于對盛放在模具車內(nèi)的漿料蒸養(yǎng)的漿料蒸養(yǎng)裝置、用于將蒸養(yǎng)后形成的陶粒板毛坯從模具車取出的毛坯取出裝置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割裝置、用于讓模具車運輸?shù)綕{料輸出裝置的進料軌道、橫截于進料軌道并且其上設(shè)置有擺渡車的擺渡軌道、橫截于擺渡軌道并且用于將模具車從擺渡軌道運輸?shù)秸麴B(yǎng)裝置的蒸養(yǎng)軌道、用于將模具車從蒸養(yǎng)軌道運輸至毛坯取出裝置的毛坯取出軌道及用于將毛坯從毛坯取出裝置運輸至毛坯切割裝置的毛坯切割軌道。由于模具車可以在相應(yīng)軌道上運行，擺渡車可以在模具車無法在其上運行的特定軌道上對模具車橫向擺渡，因此實現(xiàn)了模具車和/或陶粒板毛坯在相應(yīng)部件之間快速高效的傳遞，大大縮短了模具車和/或陶粒板毛坯在陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備的相應(yīng)部件之間的運行時間，顯著提高了陶粒板的生產(chǎn)速度，最終增強了陶粒板生產(chǎn)的產(chǎn)率，降低了陶粒板的生產(chǎn)成本。下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。參考圖1-3，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，一種陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備100包括模具車70、用于將陶粒板漿料灌注到所述模具車70內(nèi)的漿料輸出裝置10、用于對盛放在模具車 70內(nèi)的漿料蒸養(yǎng)的漿料蒸養(yǎng)裝置20、用于將蒸養(yǎng)后形成的陶粒板毛坯80從模具車70取出的毛坯取出裝置30、用于切割陶粒板毛坯80的毛坯切割裝置40。其中，所述陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備100進ー步包括用于讓模具車70運輸?shù)綕{料輸出裝置10的進料軌道200、橫截于進料軌道200并且其上設(shè)置有擺渡車60的擺渡軌道300、 橫截于擺渡軌道300并且用于將模具車70從擺渡軌道300運輸?shù)秸麴B(yǎng)裝置20的蒸養(yǎng)軌道 400、用于將模具車70從蒸養(yǎng)軌道400運輸至毛坯取出裝置30的毛坯取出軌道500及用于將毛坯80從毛坯取出裝置30運輸至毛坯切割裝置40的毛坯切割軌道600。所述漿料輸出裝置10優(yōu)選地包括多個比如3個漿料供應(yīng)罐12及與所述漿料供應(yīng)罐12連通的攪拌器16。所述攪拌器16安裝在臺架14上。從漿料供應(yīng)罐12流出的用于制成陶粒板的漿料流入攪拌器16內(nèi)。通過攪拌器16的攪拌作用，漿料的各個組成成分被充分攪拌均勻。當(dāng)模具車70經(jīng)由進料軌道200而移動到所述漿料輸出裝置10吋，比如移動到所述臺架14底部時，所述攪拌器16將攪拌均勻的漿料注入所述模具車70內(nèi)。所述進料軌道200位于臺架14下方的部分的底部安裝有震動裝置800。灌滿漿料的模具車70經(jīng)由震動裝置800的充分震動后，漿料被震動均勻。然后，所述擺渡車60將裝有陶粒板漿料的模具車70經(jīng)由擺渡軌道300從漿料輸出裝置10移動到蒸養(yǎng)軌道400上。 設(shè)置擺渡軌道300及擺渡車60的目的是為了快速橫向移動模具車70，讓其盡快到達蒸養(yǎng)軌道400，以便進行下一歩的流程處理(蒸養(yǎng)流程)。如果沒有擺渡軌道300及擺渡車60，則模具車70可能無法馬上移動到蒸養(yǎng)軌道400，而是必須繞彎路才可到達蒸養(yǎng)軌道400，這樣就浪費了時間，降低了生產(chǎn)效率。通過蒸養(yǎng)裝置20內(nèi)一定溫度及一定時間的熏蒸，模具車70內(nèi)的漿料充分反應(yīng)和凝固，從而形成了陶粒板毛坯80。隨后，模具車70通過毛坯取出軌道500從蒸養(yǎng)裝置20移動到毛坯取出裝置30。在此位置，由比如龍門架32及滑動設(shè)置在龍門架32上的吊車34組成的毛坯取出裝置30進行毛坯取出作業(yè)。具體地，當(dāng)模具車70移動到龍門架32下方吋， 通過人工將模具車70拆解，并且通過吊車34將構(gòu)成模具車70的部件吊開，從而剩下了完整的陶粒板毛坯80。接下來，經(jīng)由毛坯切割軌道600，所述陶粒板毛坯80從裝置30運輸至毛坯切割裝置40。在此，毛坯80被分割為單獨的多個陶粒板成品90。優(yōu)選地，所述陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備可以進一歩包括用于對切割后形成的成品陶粒板封裝打包的裝置50及用于將成品陶粒板從裝置40運輸?shù)教樟０宸庋b打包裝置50的成品輸出軌道700。優(yōu)選地，所述陶粒板封裝打包裝置50包括吊架52及滑動設(shè)置在吊架52上的吊車 54。成品陶粒板90通過吊車54的吊裝作業(yè)而被裝載到比如車輛(圖未示)上，從而運輸?shù)狡渌胤?。?yōu)選地，所述毛坯切割軌道600為由多個互相間隔設(shè)置的傳動輥和自由輥(未標號)組成的軌道。進ー步優(yōu)選地，所述成品輸出軌道700也是由多個互相間隔設(shè)置的傳動輥和自由棍(未標號)組成的軌道。在本發(fā)明提供的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備中，相應(yīng)部件之間設(shè)置了軌道及擺渡車， 通過模具車在相應(yīng)軌道上的運行及擺渡車在特定軌道上對模具車的擺渡作用，實現(xiàn)了模具車和/或陶粒板毛還在相應(yīng)部件之間的快速聞效的傳遞，從而大大提聞了陶粒板的生廣能力。
權(quán)利要求
1.一種陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括模具車、用于將陶粒板漿料灌注到所述模具車內(nèi)的漿料輸出裝置、用于對盛放在模具車內(nèi)的漿料蒸養(yǎng)的漿料蒸養(yǎng)裝置、用于將蒸養(yǎng)后形成的陶粒板毛坯從模具車取出的毛坯取出裝置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割裝置、用于讓模具車運輸?shù)綕{料輸出裝置的進料軌道、橫截于進料軌道并且其上設(shè)置有擺渡車的擺渡軌道、橫截于擺渡軌道并且用于將模具車從擺渡軌道運輸?shù)秸麴B(yǎng)裝置的蒸養(yǎng)軌道、用于將模具車從蒸養(yǎng)軌道運輸至毛坯取出裝置的毛坯取出軌道及用于將毛坯從毛坯取出裝置運輸至毛坯切割裝置的毛坯切割軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述漿料輸出裝置包括多個漿料供應(yīng)罐及與所述漿料供應(yīng)罐連通的攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述攪拌器安裝在臺架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述進料軌道位于臺架下方的部分的底部安裝有震動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述毛坯取出裝置包括如龍門架及滑動設(shè)置在龍門架上的吊車。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于進一歩包括用于對切割后形成的成品陶粒板封裝打包的裝置及用于將成品陶粒板從裝置運輸?shù)教樟０宸庋b打包裝置的成品輸出軌道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述陶粒板封裝打包裝置包括吊架及滑動設(shè)置在吊架上的吊車。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述毛坯切割軌道為由多個互相間隔設(shè)置的傳動輥和自由輥組成的軌道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述成品輸出軌道也是由多個互相間隔設(shè)置的傳動輥和自由輥組成的軌道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于進一歩包括用于將成品陶粒板從裝置運輸?shù)教樟０宸庋b打包裝置的成品輸出軌道。
全文摘要
一種陶粒板自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括模具車、用于將陶粒板漿料灌注到所述模具車內(nèi)的漿料輸出裝置、用于對盛放在模具車內(nèi)的漿料蒸養(yǎng)的漿料蒸養(yǎng)裝置、用于將蒸養(yǎng)后形成的陶粒板毛坯從模具車取出的毛坯取出裝置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割裝置、用于讓模具車運輸?shù)綕{料輸出裝置的進料軌道、橫截于進料軌道并且其上設(shè)置有擺渡車的擺渡軌道、橫截于擺渡軌道并且用于將模具車從擺渡軌道運輸?shù)秸麴B(yǎng)裝置的蒸養(yǎng)軌道、用于將模具車從蒸養(yǎng)軌道運輸至毛坯取出裝置的毛坯取出軌道及用于將毛坯從毛坯取出裝置運輸至毛坯切割裝置的毛坯切割軌道。
文檔編號B28B11/24GK102601846SQ201210079310
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者呂錦應(yīng), 游研博 申請人:東莞市利鵬建材有限公司