專利名稱：粉煤灰免燒陶料擠壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑材料生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種粉煤灰免燒陶料擠 壓成型機。
背景技術(shù)：
陶粒作為建筑材料的輕集料近年來發(fā)展很快，以其為骨料的陶料砌塊和 陶粒板在建筑業(yè)應(yīng)用的更為廣泛、陶粒品種主要有粘土陶粒、頁巖陶粒和粉 煤灰陶粒，大部分陶粒都是經(jīng)加工成球燒制膨化而成。由于近年來人們對環(huán) 境保護意識的增強和國家對利廢的優(yōu)惠政策，很多人在研究利用粉煤灰生產(chǎn) 陶粒。粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝主要是以粉煤灰為主體材料.加入一定比例的 膠結(jié)料，經(jīng)成球盤加工成球后再經(jīng)燒結(jié)或養(yǎng)護制成。
目前粉煤灰陶粒成球設(shè)備制造工藝通常采用球盤成球，將配制好的粉煤 灰陶粒混合料在傾斜旋轉(zhuǎn)成球盤上通過淋水滾動成球，這種成球主要缺點是 投資大、生產(chǎn)耗能大、成球的顆粒大小不一，顆粒直徑規(guī)格差別較大，使用 時還需要進行篩分。另外，現(xiàn)有的粉煤灰陶粒成球擠壓設(shè)備機械化程度較低， 生產(chǎn)規(guī)模小，燒結(jié)效果差，在增加生產(chǎn)成本的同時也容易造成環(huán)境的污染。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有粉煤灰陶粒成球設(shè)備投資與生產(chǎn)消耗過大，成球規(guī) 格大小不一，燒結(jié)效果較差的問題，提供一種成球規(guī)格均勻，燒結(jié)強度較高， 能夠降低生產(chǎn)能耗并且設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單合理的粉煤灰免燒陶料擠壓成型機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種粉煤灰免燒陶料擠壓成型機，包 括擠壓輥、攪拌撥料裝置以及清理洗刷隔離劑裝置，所述擠壓輥分為主動擠 壓輥與被動擠壓輥，所述主動擠壓輥與所述被動擠壓輥表面均設(shè)有半圓形凹
坑，所述擠壓輥分為主動擠壓輥與被動擠壓輥內(nèi)部均設(shè)有齒輪；所述攪拌撥料裝置為十字形結(jié)構(gòu)，通過鏈條與所述被動擠壓輥連接；所述清理洗刷隔離劑 裝置分別設(shè)置于所述主動擠壓輥與所述被動擠壓輥外部上側(cè)。
所述主動擠壓輥帶動所述被動擠壓輥旋轉(zhuǎn)，且所述主動擠壓輥與所述被 動擠壓輥呈相反方向轉(zhuǎn)動。
所述主動擠壓輥與所述被動擠壓輥內(nèi)部分別設(shè)有鋼球。
所述清理洗刷隔離劑裝置為帶有斜面的凸塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點-
本實用新型提供的粉煤灰免燒陶料擠壓成型機在設(shè)備內(nèi)部增加了攪拌撥 料裝置與清理洗刷隔離劑裝置，還在擠壓輥表面設(shè)有若干相同大小的半圓形 凹坑，使原料經(jīng)過半圓形凹坑后直接形成顆料，擠壓后的料球顆料大小均勻， 而且具有較高的強度，攪拌撥料裝置用于對原料進行攪拌；擠壓輥外側(cè)設(shè)有 自動清理洗刷隔離劑裝置，用于對擠壓輥表面進行清潔。本實用新型內(nèi)部各 裝置之間的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單合理，不但提高了生產(chǎn)效率，降低了整體的綜合造 價，減少了生產(chǎn)時的能耗，也避免了對環(huán)境的污染。


圖l為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型主動擠壓輥與被動擠壓輥表面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。 主要元件符號說明如下
1主動擠壓輥 3齒輪
5攪拌撥料裝置 7噴淋霧化裝置 9檢修門 11鏈條 13進料口
2電動機
4被動擠壓輥
6振動篩
8清理洗刷隔離劑裝置 10鋼球 12凹坑具體實施方式
如圖1所示，圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。主要包括主動擠壓輥1、
電動機2、齒輪3、被動擠壓輥4、攪拌撥料裝置5、振動篩6、噴淋霧化裝置 7、清理洗刷隔離劑裝置8、檢修門9、鋼球10、鏈條11以及進料口 13。本 實用新型主要在設(shè)備內(nèi)部設(shè)有兩個擠壓輥，分別為主動擠壓輥1與被動擠壓 輥4。主動擠壓輥1的斜下方設(shè)有電動機2，該電動機2通過一環(huán)形鏈條11 與主動擠壓輥1連接，電動機2帶電工作后，通過環(huán)形鏈條從而帶動主動擠 壓機轉(zhuǎn)動。主動擠壓機輥被動擠壓輥內(nèi)部均設(shè)有齒輪3，該齒輪3為傳動式嚙 合齒輪，主動擠壓機帶動內(nèi)部的齒輪一起轉(zhuǎn)動，又因為兩齒輪相互為嚙合方 式連接，所以主動擠壓輥1轉(zhuǎn)動時也帶動被動擠壓輥4同時轉(zhuǎn)動，但是主動 擠壓輥與被動擠壓輥的轉(zhuǎn)動方向相反，如果主動擠壓輥呈順時針方向轉(zhuǎn)動， 那么被動擠壓輥則呈逆時針方向轉(zhuǎn)動。被動擠壓輥4的斜上方設(shè)有攪拌撥料 裝置5，該攪拌撥料裝置5也通過一環(huán)形鏈條11與被動擠壓輥4連接。攪拌 撥料裝置為十字形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于噴淋霧化裝置7下方，當(dāng)被動擠壓輥轉(zhuǎn)動時， 通過環(huán)形鏈條帶動攪拌撥料裝置旋轉(zhuǎn)。主動擠壓輥1與被動擠壓輥4內(nèi)部還 設(shè)有若干鋼球10，該鋼球在擠壓輥內(nèi)并隨擠壓輥一起轉(zhuǎn)動，在擠壓輥內(nèi)部自 然下落從而產(chǎn)生振動，以促進擠壓成形后的料球從擠壓輥表面脫離。在主動 擠壓輥1與被動擠壓輥4外側(cè)分別有清理洗刷隔離劑裝置8，該清理洗刷隔離 劑裝置8為兩個帶有斜面的凸塊，兩凸塊與兩擠壓輥外表面接觸，并且凸塊 的斜面與擠壓輥表面相對。清理洗刷隔離劑裝置8上側(cè)分別設(shè)有檢修門9，檢 修門9翻開后，可以通過其他工具對本實用新型內(nèi)部各裝置進行檢修。在本 實用新型進料口設(shè)有噴淋霧化裝置7，該噴淋霧化裝置7為兩個噴頭且分別于 進料口13兩側(cè)。在兩擠壓輥接觸面的下方還沒有一振動篩6，振動篩6對擠 壓后的料球進行篩選，篩分后將不合格的片狀粉狀料和不合格的料球返回擠 壓成球機內(nèi)繼續(xù)擠壓成球，而合格的料球則進入溫室內(nèi)進行養(yǎng)護。
如圖2所示，圖2為本實用新型主動擠壓輥與被動擠壓輥表面結(jié)構(gòu)示意 圖。在主動擠壓輥與被動擠壓輥表面分別設(shè)有若干凹坑12，凹坑為相同大小 的半球面設(shè)計并且均勻分布在擠壓輥的外表面，當(dāng)兩擠壓輥擠壓接觸時，兩個半球面凹坑形成一個整體的圓球，使原料經(jīng)過擠壓后成為球狀。
如圖3所示，圖3為本實用新型齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。齒輪3為嚙合傳動齒 輪，且分別設(shè)置于主動擠壓輥與被動擠壓輥內(nèi)部，當(dāng)電機帶動主動擠壓輥與 內(nèi)部的齒輪轉(zhuǎn)動時，因為兩齒輪之間以嚙合方式緊密連接，所以當(dāng)主動擠壓 輥內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動時，另一齒輪也隨之轉(zhuǎn)動帶動被動擠壓輥旋轉(zhuǎn)。
本實用新型粉煤灰免燒陶料擠壓成型機的的工作原理為，本設(shè)備通電啟 動后，電機通過環(huán)形鏈條帶動主動擠壓輥轉(zhuǎn)動，主動擠壓輥帶動被動擠壓輥 轉(zhuǎn)動。擠壓輥表面均分布若干球面凹坑，兩擠壓輥擠壓面接觸時，使原料經(jīng) 過擠壓后成為球狀。在進料口兩側(cè)還設(shè)置有噴淋霧化裝置，噴淋霧化裝置下 方還設(shè)有攪拌撥料裝置，當(dāng)粘土原料從進料口放入時，噴頭中噴出大量液體， 在攪拌撥料裝置的攪拌后，使原料與液體充分混合，混合物經(jīng)過兩擠壓輥的 擠壓后，使其成為球狀顆料。成形后的顆粒下落到兩擠壓輥下側(cè)的振動篩中， 振動篩將不合格的片狀粉狀料和不合格的料球返回擠壓成球機內(nèi)繼續(xù)擠壓成 球，而合格的料球則進入溫室內(nèi)進行養(yǎng)護。清理洗刷隔離劑裝置清理擠壓輥 表面多余的原料殘渣，清理洗刷隔離劑裝置上側(cè)分別設(shè)有檢修門，檢修門翻 開后，可以通過其他工具對內(nèi)部各裝置進行檢修，以便設(shè)備內(nèi)各裝置始終處 于正常的工作狀態(tài)，從而提高生產(chǎn)效率。
本實用新型不但在設(shè)備內(nèi)部增加了撥料裝置與清理洗刷隔離劑裝置，還 將擠壓輥表面設(shè)有若干半圓形凹坑，使原料經(jīng)過半圓形凹坑后直接形成顆料， 擠壓后的料球顆料大小均勻，而且具有較高的強度，不但減少了次品率也提 高了生產(chǎn)效率，降低了整體的綜合造價；另外，本實用新型內(nèi)部各裝置之間 的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單合理，不僅減少了生產(chǎn)時的能耗，也避免了對環(huán)境的污染。
以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非 局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護 范圍。
權(quán)利要求1、一種粉煤灰免燒陶料擠壓成型機，其特征在于，還包括擠壓輥、攪拌撥料裝置與清理洗刷隔離劑裝置，以及；所述擠壓輥分為主動擠壓輥與被動擠壓輥，所述擠壓輥表面均設(shè)有半圓形凹坑，所述主動擠壓輥與所述被動擠壓輥內(nèi)部均設(shè)有齒輪；所述攪拌撥料裝置為十字形結(jié)構(gòu)，通過鏈條與所述被動擠壓輥連接；所述清理洗刷隔離劑裝置分別設(shè)置于所述主動擠壓輥與所述被動擠壓輥外部上側(cè)。
2、 如權(quán)利要求1所述粉煤灰免燒陶料擠壓成型機，其特征在于，所述主 動擠壓輥帶動所述被動擠壓輥旋轉(zhuǎn)，且所述主動擠壓輥與所述被動擠壓輥呈 相反方向轉(zhuǎn)動。
3、 如權(quán)利要求1所述粉煤灰免燒陶料擠壓成型機，其特征在于，所述主 動擠壓輥與所述被動擠壓輥內(nèi)部分別設(shè)有鋼球。
4、 如權(quán)利要求1所述粉煤灰免燒陶料擠壓成型機，其特征在于，所述清 理洗刷隔離劑裝置為帶有斜面的凸塊。
專利摘要本實用新型涉及一種粉煤灰免燒陶料擠壓成型機，通過在設(shè)備內(nèi)部增加攪拌撥料裝置與清理洗刷隔離劑裝置，在擠壓輥表面設(shè)置若干相同大小的半圓形凹坑，使原料經(jīng)過半圓形凹坑擠壓后直接形成料球，形成后的顆料大小均勻，而且具有較高的強度，攪拌撥料裝置對原料進行攪拌；清理洗刷隔離劑裝置用于對擠壓輥表面進行清潔。本實用新型內(nèi)部各裝置之間的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單合理，不但提高了生產(chǎn)效率，降低了整體的綜合造價，減少了生產(chǎn)時的能耗，也避免了對環(huán)境的污染。
文檔編號B28B3/14GK201132356SQ200720195399
公開日2008年10月15日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者明 楊, 繆培祥 申請人:新疆新華天粉煤灰技術(shù)開發(fā)有限公司