專利名稱：可調(diào)節(jié)耐火磚鑲嵌模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)耐火磚鑲嵌模具。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金模具的使用技術(shù)現(xiàn)狀是材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯，在加工制成模具后，其使用壽命有的長，有的則很短。經(jīng)解剖分析后，發(fā)現(xiàn)問題出在設(shè)計、加工、組裝以及焊接等上。1.硬質(zhì)合金模具設(shè)計技術(shù)狀況拉絲模是一結(jié)構(gòu)較簡單的模具。80年代以前我國一直沿用前蘇聯(lián)的"直線"理論設(shè)計，80年代后才有部分廠家引用50年代就提出了的"圓滑過渡"技術(shù)理論。近年來，我國學者對拉絲模進行了角度設(shè)計和環(huán)溝磨損的理論分析，提出了最大、 最小拉拔角的概念，分析了金屬在拉伸變形過程中對模具產(chǎn)生不均勻磨損的機理。廣東工學院的研究人員對冷墩小規(guī)格螺釘用硬質(zhì)合金模具進行了解剖分析，得出國產(chǎn)模具壽命低 O00-400萬次)而日本模具壽命高(900-1000萬次)的秘密所在，其關(guān)鍵技術(shù)是在角度的設(shè)計上。即日本模在模芯底部與模套內(nèi)孔底面中心接觸部位采用了雙凸面設(shè)計。它的優(yōu)點是能使受力最大的中心部位保證緊密壓靠，四周留下的空隙又可供過盈配合時，儲藏從孔壁擠出的多余金屬。沈陽橋梁廠對冷墩M12螺母用的硬質(zhì)合金凹模，由原來的六角設(shè)計改為六瓣編裝鑲套組合起來使用。其平均壽命50萬件/模，高的達120萬件/筆者認為這種設(shè)計比較合理，一是因為它比整體結(jié)構(gòu)設(shè)計模節(jié)約硬質(zhì)合金；二是它裝配簡單；三是模具更換容易，損壞一瓣可更換一瓣。2.加工與裝配技術(shù)對硬質(zhì)合金模具的影響硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現(xiàn)的。由于對硬質(zhì)合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的動力要大，剛性要高，就我國目前的機床水平，還沒有加工硬質(zhì)合金的專用磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達10000°C左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用，會使表層發(fā)生金相組織的變化，還有可能滲碳(工作液中的碳)，滲金屬(銅鎢電極)，甚至出現(xiàn)顯微裂紋等，無疑影響壽命。鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很嚴。一般冷壓鑲套選擇0. 03-0. 05mm的過盈量，熱壓鑲套為 0.08-0. 10mm，型腔套的加溫取700-800°C，硬質(zhì)合金取300°C左右。熱壓完成后，放入600 箱式爐中保溫池，以消除應力。硬質(zhì)合金的焊接也是一項關(guān)鍵技術(shù)一般采用釬焊的較多。湖南省冶金材料研究所曾為西安飛機發(fā)動機制造公司研制了一種鎳基釬焊料，在真空爐中釬焊硬質(zhì)合金收到良好效果。(一 )、非標硬質(zhì)合金和新型硬質(zhì)合金模具應用現(xiàn)狀1.非標硬質(zhì)合金模具毛坯應用狀況所謂非標是指未列于國家標準中的異型毛坯。這方面用得較多的是無磁模、級進模等。無磁模一般選YG15或YG20硬質(zhì)合金制作。如四川899廠就用YG15來制軟磁壓模。江西光學儀器總廠就用YG20和YG20C作軟磁鏡面沖載模。在沖載鎳基合金IJ50時，鏡面平行度《0. 005mm，粗糙度Ra < 0. 2um，改用沖載技術(shù)后比研磨加工效率要高出幾十倍。自貢無線電一廠用YWC無磁硬質(zhì)合金作軟磁材料成型模，壽命達50-100萬次。無論是單工位還是多工位級進模，大多選YG15、YG20和YG20C為主，也有選鋼結(jié)合金的。如上海手表廠用硬質(zhì)合金制作的分輪片組合級進模，在300-400次/min的沖速下工作了 216萬次，生產(chǎn)高精度合格產(chǎn)品400萬個。定子級進模也以300次/min的速度生產(chǎn)合格產(chǎn)品近100萬個。南京長江機器廠的電機定、轉(zhuǎn)子鐵芯沖模刃磨1次可沖50萬次，總壽命達5000-6000萬次。江蘇華晶電子集團的硬質(zhì)合金多工位級進模，在沖速400-600次/min下沖裁引線框架材料， 總壽命約5000萬次。大連電機廠的電器插件產(chǎn)品級進沖裁模，改用國產(chǎn)硬質(zhì)合金后，使用壽命在7000萬次以上，時間達2年多。近些年來，粉末冶金制品成形模整形模也開始選用硬質(zhì)合金材料，如滬州長江機械廠用YG8做雙金屬軸套整形模，使用壽命每付可壓達100萬件以上，而GCr 15鋼模壽命每付可壓僅1000件。( 二 )、新型硬質(zhì)合金模具材料的開發(fā)在開發(fā)新型硬質(zhì)合金材料上，前幾年以鐵鎳代鈷為熱門。如湖南省冶金材料所開發(fā)的相當于YG15、YG20、YG25的高強韌性硬質(zhì)合金，在用于冷墩模、冷擠壓模等方面收到較好的效果。天津硬質(zhì)合金研究所也以鐵鎳代鈷研制了相當GY(15-20)的硬質(zhì)合金模具材料，在標準件的滾鍛、鋼球冷墩方面與YG20、效果相當。 近幾年來新的研究熱門是細晶、超細晶，甚至納米晶硬質(zhì)合金和梯度硬質(zhì)合金。梯度硬質(zhì)合金又有成分梯度、組織結(jié)構(gòu)梯度等，此外也有用金屬熔液滲透處理方法來生產(chǎn)梯度硬質(zhì)合金的，如梯度硬質(zhì)合金頂錘等。細晶和超細晶硬質(zhì)合金也已面市，如細晶YG8拉絲模在拉制 <少Imm的鋼絲時，是一般拉絲模的3倍。此外，還有鑲鑄鑲嵌硬質(zhì)合金熱作模具，在軋管與線材軋制方面取得了很好的效果。材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯，在加工制成模具后，其使用壽命有的長，有的則很短。經(jīng)解剖分析后，發(fā)現(xiàn)問題出在設(shè)計、加工、組裝以及焊接等上。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種可調(diào)節(jié)耐火磚鑲嵌模具，在原有的硬質(zhì)合金鑲嵌模具基礎(chǔ)上，提高了模具的母板與襯板的結(jié)合間隙和使用壽命，本產(chǎn)品如果針對耐火磚的生產(chǎn)，每生產(chǎn)五一八萬匹耐火磚之后，模具表面會凹凸不平，需要經(jīng)過平面磨床再加工后可繼續(xù)使用，不用更換襯板。本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的本產(chǎn)品是一種可調(diào)節(jié)耐火磚鑲嵌模具，包括帶內(nèi)腔的模具基體及設(shè)于其內(nèi)腔壁面的襯板，其特征在于襯板上設(shè)有可更換的耐磨板。 模具的基體和襯板可以調(diào)節(jié)后反復使用，其使用壽命數(shù)十倍于傳統(tǒng)模具，不必再為模板受損而頻繁更換模具，加上只需更換易磨損的部件，無需變動其余部件。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是耗材少，運行成本低，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，外形光滑平整，本產(chǎn)品不僅可制成規(guī)則的直(楔)形，還可制成不規(guī)則的圓形、弧形或其它異形。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)位置示意圖。圖中標記1為帶內(nèi)腔的模具基體，2為設(shè)于其內(nèi)腔壁面的襯板，3為設(shè)置在襯板上的可更換的耐磨板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，本產(chǎn)品是一種可調(diào)節(jié)耐火磚鑲嵌模具，包括帶內(nèi)腔的模具基體及設(shè)于其內(nèi)腔壁面的襯板，其特征在于襯板上設(shè)有可更換的耐磨板。模具的基體和襯板可以調(diào)節(jié)后反復使用，其使用壽命數(shù)十倍于傳統(tǒng)模具，不必再為模板受損而頻繁更換模具，加上只需更換易磨損的部件，無需變動其余部件，因此，耗材少，運行成本低，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，外形光滑平整，本產(chǎn)品不僅可制成規(guī)則的直(楔)形，還可制成不規(guī)則的圓形、弧形或其它異形。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種可調(diào)節(jié)耐火磚鑲嵌模具，包括帶內(nèi)腔的模具基體及設(shè)置于其內(nèi)腔壁面的襯板， 其特征在于所述襯板上設(shè)置有可更換的耐磨板。
專利摘要本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)耐火磚鑲嵌模具，包括帶內(nèi)腔的模具基體(即母板)及設(shè)于其內(nèi)腔壁面的襯板，其特征在于所述襯板上設(shè)有可更換的耐磨板。本實用新型的有益效果是耗材少，運行成本低，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，外形光滑平整，本產(chǎn)品不僅可制成規(guī)則的直(楔)形，還可制成不規(guī)則的圓形、弧形或其它異形。
文檔編號B28B7/22GK202213041SQ201120094118
公開日2012年5月9日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者張書胤, 張延洪 申請人:張書胤, 張延洪