專利名稱：一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明中微晶泡沫保溫板材是一種硅酸鹽制品，屬于建筑建材行業(yè)產(chǎn)品，特別是涉及一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法。
背景技術(shù)：
1、我國高嶺土的現(xiàn)況高嶺土是一種重要的非金屬礦產(chǎn)，與云母、石英、碳酸鈣并稱為四大非金屬礦。
高嶺土主要由小于2個(gè)微米的微小片狀、管狀、疊片狀等高嶺石簇礦物(高嶺石、 地開石、珍珠石、埃洛石等)組成，理想的化學(xué)式為AL2O3-2Si02 ·2Η20，其主要礦物成分是高嶺石和多水高嶺石，除高嶺石簇礦物外，還有蒙脫石、伊利石、葉臘石、石英和長石等其它礦物伴生，高嶺土的化學(xué)成分中含有大量的AL203、SiO2和少量的F%03、TiO2以及微量的K20、 Na2O, CaO和MgO等。質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國防等幾十個(gè)行業(yè)所必需的礦物原料。有報(bào)道稱，日本還有將高嶺土用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內(nèi)燃機(jī)外殼等方面應(yīng)用。特別是最近幾年，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，使得高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，一些高新技術(shù)領(lǐng)域開始大量運(yùn)用高嶺土作為新材料，甚至原子反應(yīng)堆、航天飛機(jī)和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。
中國是世界上最早發(fā)現(xiàn)和利用高嶺土的國家。遠(yuǎn)在3000年前的商代所出現(xiàn)的刻紋白陶，就是以高嶺土制成。目前我國高嶺土礦點(diǎn)有700多處，對(duì)200處礦點(diǎn)探明儲(chǔ)量為 30億噸，礦點(diǎn)較為分散。我國高嶺土資源的分布比較分散，品位不高，大多數(shù)為煤系高嶺土 (國外很少)，需要經(jīng)過煅燒或改性，用于造紙涂布有天然的局限性，而且煤系高嶺土由于屬于煤的伴生礦，難以大規(guī)模開采利用。在我國，非煤系高嶺土與煤系高嶺土儲(chǔ)量相當(dāng)，但絕大多數(shù)為管狀高嶺土，粘度大，不能用于造紙涂布。
高嶺土是自然界中普遍存在的一種非金屬礦，過去一般用于生產(chǎn)陶瓷，耐火材料以及少量摻入塑料，橡膠中作填料.隨著國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的日益發(fā)展，人們?cè)絹碓街匾暩邘X土的深度加工，因?yàn)檫@樣不僅可以獲取新的具有特殊性能的材料，而且還可提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明為高嶺土充分利用提升其產(chǎn)業(yè)價(jià)值提供了一條切實(shí)可行的方法。
泡沫玻璃和微晶泡沫保溫板材泡沫玻璃亦稱多孔玻璃，是以廢玻璃、云母、粉煤灰、珍珠巖等富含玻璃相物質(zhì)的基料中，加入適量發(fā)泡劑、改性劑并粉碎混勻，于特定模具中經(jīng)預(yù)熱、熔融、發(fā)泡、冷卻、退火等制成的一種內(nèi)部具有大量均勻氣孔的多孔材料。泡沫玻璃生產(chǎn)應(yīng)用，部分解決了廢玻璃、粉煤灰等生活垃圾及工業(yè)廢渣合理利用問題，同時(shí)為建筑工程行業(yè)提供了一種性能優(yōu)異的輕質(zhì)材料，在一定程度上減緩了環(huán)境污染，起到了環(huán)保的作用，具有良好社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的環(huán)保型建材。
我國泡沫玻璃的研制開發(fā)比較晚，直到80年代，國內(nèi)一些科技人員開始使用廢玻璃開發(fā)生產(chǎn)泡沫玻璃，并取得一定的成果，在這30多年發(fā)展過程中，中國發(fā)展和研制了多種泡沫玻璃制品，但整體上泡沫玻璃普遍存在著機(jī)械強(qiáng)度低、抗熱沖擊性差等質(zhì)量問題，大大限制了其在建筑裝飾和保溫隔熱上的廣泛應(yīng)用，致使國內(nèi)泡沫玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，加大科研投資力度，進(jìn)一步提高泡沫玻璃產(chǎn)品的理化性能，拓展其應(yīng)用范圍，是目前亟待需要解決問題和今后研究開發(fā)的趨勢。
泡沫玻璃在國外早已有廣泛應(yīng)用，并在許多領(lǐng)域發(fā)揮了積極的作用，尤其是在建筑業(yè)上。在歐、美、日等地區(qū)及國家泡沫玻璃已被大量生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用，其中美國、俄羅斯、 英國、匈牙利、法國、捷克、日本、德國等玻璃工業(yè)發(fā)達(dá)國家已成為泡沫玻璃主要的生產(chǎn)、消費(fèi)、出口大國，這些國家在泡沫玻璃研究開發(fā)生產(chǎn)中積累了許多經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)成果，而且生產(chǎn)工藝亦在不斷的完善和發(fā)展。近幾十年來，世界各國又發(fā)展了彩色吸音泡沫玻璃、疊層泡沫玻璃、抗熱輻射泡沫玻璃、建筑保溫泡沫玻璃等等。國內(nèi)生產(chǎn)泡沫玻璃雖然普遍以工業(yè)廢玻璃為主要原料，成本較低，利于環(huán)境保護(hù)，但由于機(jī)械強(qiáng)度低、抗熱沖擊性差的缺點(diǎn)，局限其作為多功能材料和墻體材料普及應(yīng)用，同時(shí)也為今后相關(guān)科技人員明確了方向。
泡沫玻璃和微晶玻璃具有各自優(yōu)良性能，兼具二者優(yōu)點(diǎn)的一種新型建筑材料便是微晶泡沫保溫板材，微晶泡沫保溫板材是一種其內(nèi)部具有玻璃相、晶體相和均布大量微小氣泡體等復(fù)相固體材料。
微晶泡沫保溫板材是一種新型綠色環(huán)保型墻體材料，它是一種在玻璃體中布滿無數(shù)微小均勻連通或密封氣孔和具有特定結(jié)構(gòu)形狀晶體相的輕質(zhì)、高強(qiáng)度復(fù)相固體材料，其特征密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、防火、無毒、不具放射性、耐腐蝕、可加工等，具有保溫、隔熱、吸聲、防潮、防火等優(yōu)良性能。比較傳統(tǒng)用磚具有重量輕、高強(qiáng)度、隔熱保溫、吸音防噪等性質(zhì)，屬于節(jié)能環(huán)保性材料，大大提高建筑物質(zhì)量，減輕自重，降低建筑物基礎(chǔ)造價(jià)，是一種目前所知最為理想的替代材料。
微晶泡沫保溫板材是一種性能優(yōu)越的保溫、隔熱、吸聲、防潮、防火、質(zhì)輕高強(qiáng)的新型環(huán)保建筑材料，它具有機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱工性能穩(wěn)定、抗燃、不變形、耐用、耐溫、抗腐、抗氧化、耐酸堿、無毒、無放射性、易加工等優(yōu)良的理化性能，以其耐久性、安全性、 可靠性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在節(jié)能保溫、吸聲防噪、耐腐防潮、耐熱、抗凍、高溫隔熱、低溫保溫、防潮工程、吸音工程等領(lǐng)域中占據(jù)著越來越重要的地位，而其用作一種新型建筑墻體材料，將節(jié)能、環(huán)保、安全、裝飾等多重功能同時(shí)并存，屬于國家提倡鼓勵(lì)和支持的產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
微晶泡沫保溫板材采用清潔的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染物，燒成溫度低， 能耗低，生產(chǎn)效率高，并可大量利用礦產(chǎn)碎荒料作為生產(chǎn)所需原料，變廢為寶，節(jié)省自然資源，相信微晶泡沫玻璃板將會(huì)以其獨(dú)特優(yōu)越理化性能和“安全、健康、衛(wèi)生”的生態(tài)環(huán)保理念會(huì)被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪懈鱾€(gè)方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法的目的，就是針對(duì)上述問題提供一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其生產(chǎn)方法是主要采用高嶺土為主要原料，配以適量的石英砂、重鈣，輔助原料主要有工業(yè)純堿、工業(yè)硼砂、工業(yè)氧化鋅、著色劑、氧化劑、澄清劑等，利用Al2O3 - CaO - SiO^e0相圖，把幾種原料稱量混合，攪拌均勻后連續(xù)均勻地投入熔化窯爐中，從熔化窯爐出料口流出玻璃液料柱直接用冷水水淬成顆粒熔塊料， 利用烘干線烘干顆粒熔塊料后，用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎成30 200目細(xì)度的料粉，然后加入定量的發(fā)泡劑，在混合機(jī)中混合均勻，利用簡易的壓制設(shè)備在模具中壓制成型，連同模具一同放入晶化窯爐中按一定的溫度制度進(jìn)行快速晶化發(fā)泡熱處理，出來脫模后的產(chǎn)品即為微晶泡沫保溫板材毛坯板，然后進(jìn)行磨拋切割處理，即為微晶泡沫保溫板材。它選用高嶺土為主要原料，可以不用或少用金屬氧化物，其產(chǎn)品顏色可以根據(jù)需要添加著色劑進(jìn)行調(diào)整， 該種工業(yè)化生產(chǎn)大大降低熔化溫度，降低晶化和發(fā)泡溫度，縮短晶化和發(fā)泡保溫時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)省能源，進(jìn)而大幅度地降低產(chǎn)品成本。
本發(fā)明一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，高嶺土主要成分二氧化硅 (SiO2)含量40 5896，氧化鋁(Al2O3)含量32 48%。這些輔助原料合理的搭配使用對(duì)于生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材十分有利，尤其是著色劑的選擇和適量應(yīng)用，可以生產(chǎn)出白色、玉青色、綠色、藍(lán)色、灰色、黃色、黑色等各色系列微晶泡沫保溫板材。
本發(fā)明一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其配方和生產(chǎn)工藝包括下列步驟 合原料將原料以下粒度、I■量百分比按特定配方混合在--起，混拌均勻石英砂粒度ο. ι -心 0. 7mm42廣 50%重鈣粒度ο. ι 一 2. 2mm25 33%高嶺土粒度0. 01 , 1. 2mm8 -16%工業(yè)純堿3. 5廣 10%工業(yè)硼砂0 ‘5. 5%工業(yè)碳酸鋇0 ‘6. 5%工業(yè)氧化鋅0 ‘6. 5%澄清劑0 ‘1%氧化劑0 ‘2. 5%著色劑0 ‘5%其中所說的著色劑包括Cr203、Co0、Cu0、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化錳、鎘紅、鎘黃、 硒粉等等對(duì)微晶泡沫保溫板材具有著色效果的原料；
2.高溫熔化將上述混合原料放入玻璃熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1420 1550 0C ；
3.水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，水淬成直徑0 6mm的顆粒料；
4.烘干粉碎將上述顆粒料用烘干設(shè)備烘干，然后用粉碎設(shè)備粉碎成細(xì)度30 200目粉料；
5.混合將上述粉料直接送入混合設(shè)備中并加一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，待用；
6.晶化和發(fā)泡熱處理將上述混合好的粉料裝入模具內(nèi)，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)進(jìn)行晶化和發(fā)泡熱處理，晶化和發(fā)泡溫度750 1050°C，晶化和發(fā)泡保溫時(shí)間10 60分鐘；
7.退火出窯在晶化發(fā)泡窯內(nèi)直接退火，退火至溫度150 200°C，時(shí)間3 10小時(shí)， 出窯冷卻；
8.脫模把模具內(nèi)的半成品即微晶泡沫保溫板材毛坯取出，放置微晶泡沫保溫板材毛坯區(qū)域，待加工；
9.加工和包裝對(duì)微晶泡沫保溫板材毛坯進(jìn)行切磨、拋割加工處理，包裝為成品，待售。
本發(fā)明的一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其生產(chǎn)工藝分四大步第一步生產(chǎn)出合格的微晶熔塊料；第二步烘干粉碎后的粉料中加入定量發(fā)泡劑并混合均勻；第三步晶化發(fā)泡窯爐按特定溫度制度，受控晶化和發(fā)泡出微晶泡沫保溫板材；第四步是磨切割處理及包裝。第一步就是把特定組成的原料攪拌混合均勻后，經(jīng)輸送設(shè)備和加料設(shè)備，連續(xù)不斷地均勻投入熔化池爐內(nèi)，出來的玻璃液料柱用冷水淬成顆粒料；第二步就是把這些顆粒料烘干并把烘干好微晶顆粒料利用粉碎設(shè)備，制成細(xì)度30 200目的微晶料粉，然后直接送入混合機(jī)中加入定量的發(fā)泡劑混合均勻；第三步根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品厚度稱量后，放入模具中并壓制均勻，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)按特定溫度制度晶化發(fā)泡熱處理，熱處理完畢，脫模，得到微晶泡沫保溫板材毛坯；第四步對(duì)微晶泡沫保溫板材毛坯進(jìn)行機(jī)械磨拋、 切割等加工處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝后即為微晶泡沫保溫板材成品。本生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是一是微晶熔塊的生產(chǎn)；二是制粉工藝；三是加入發(fā)泡劑混合均勻和裝模，這一步?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)格，影響產(chǎn)品合格率，要求裝模的粉料一定均勻；四是受控晶化和發(fā)泡熱處理，即通過特定的溫度制度控制微晶體大小、發(fā)泡量及其尺寸，進(jìn)而決定了微晶泡沫保溫板材性能，是最為關(guān)鍵的一步，采用快速燒成工藝，與普通通體微晶板材和普通泡沫玻璃極為不同；五是磨拋切割處理，由于產(chǎn)品重量比較輕，便于運(yùn)輸，比較適合于自動(dòng)化流水作業(yè)生產(chǎn)線。


圖1為本發(fā)明一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法流程圖。 由原料1、混合輸送2、熔化3、水淬4、烘干5、粉磨6、發(fā)泡劑7、攪拌混合8、稱量入模9、晶化和發(fā)泡熱處理10、退火11、脫模毛坯12、切磨13、檢驗(yàn)14、包裝15、成品16組成。
用本發(fā)明方法生產(chǎn)的微晶泡沫保溫板材，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由玻璃相、晶體和氣孔三部分組成，結(jié)構(gòu)主晶相主要為β —娃灰石，主晶相含量占15 50%，玻璃相、晶體相和大量微小氣孔交織在一起，大大提高了材料的機(jī)械強(qiáng)度，拓展了普通泡沫玻璃應(yīng)用局限性，該種微晶泡沫保溫板材的理化性能指標(biāo)容重820 1350 kg/m3吸水率3 22 vol%抗壓強(qiáng)度7 42 MPa抗折強(qiáng)度5 38 MPa耐熱溫度450 820 0C導(dǎo)熱系數(shù)0. 1 0. 5 ff/m-k本發(fā)明一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用資源豐富的高嶺土為主要原料，配以石英砂、重鈣，其中不用再添加工業(yè)氧化鋁或氫氧化鋁，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)， 也降低了原料熔化時(shí)的溫度，可不用和少用金屬氧化物，大大降低原料成本，微晶化和發(fā)泡過程同時(shí)進(jìn)行，然后直接進(jìn)入退火工藝，可連續(xù)生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)量提高，節(jié)省能源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例一石英砂43.08% 重鈣27.03% 高嶺土12. 75%工業(yè)碳酸鋇 5.09%工業(yè)純堿 5.07% 工業(yè)氧化鋅 3.04%工業(yè)硼砂 2. 14%氧化劑 1. 5%澄清劑0. 3%著色劑0%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1520°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6 mm以下的顆粒料，用烘干設(shè)備烘干后，直接粉碎成細(xì)度40目微晶粉料，然后送入混合設(shè)備中，并加入一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，稱重裝模，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)加熱至 980°C進(jìn)行受控微晶化和發(fā)泡熱處理，晶化發(fā)泡保溫時(shí)間20分鐘，然后直接退火緩慢冷卻， 冷卻至150°C，時(shí)間8小時(shí)，出窯后經(jīng)脫模、磨拋、切割得到白色微晶泡沫保溫板材。
實(shí)施例二重鈣25. 53% 高嶺土14.91%工業(yè)純堿 4.08% 工業(yè)氧化鋅 3.02% 氧化劑 1. 5%澄清劑0. 3%石英砂工業(yè)碳酸鋇工業(yè)硼砂著色劑43. 25% 4. 01% 2. 20% 1. 2%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1500°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6 mm以下的顆粒料，用烘干設(shè)備烘干后，直接粉碎成細(xì)度80目微晶粉料，然后送入混合設(shè)備中，并加入一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，稱重裝模，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)加熱至 950°C進(jìn)行受控微晶化和發(fā)泡熱處理，晶化發(fā)泡保溫時(shí)間20分鐘，然后直接退火緩慢冷卻， 冷卻至180°C，時(shí)間7小時(shí)，出窯后經(jīng)脫模、磨拋、切割得到淺黃色微晶泡沫保溫板材。
實(shí)施例三重鈣27. 55% 高嶺土10.97%工業(yè)純堿 4.90% 工業(yè)氧化鋅 3. 35% 氧化劑 1.0%澄清劑0. 2%石英砂工業(yè)碳酸鋇工業(yè)硼砂著色劑44. 66% 5. 01% 2. 15% 0. 2%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1450°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6 mm以下的顆粒料，用烘干設(shè)備烘干后，直接粉碎成細(xì)度150目微晶粉料，然后送入混合設(shè)備中，并加入一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，稱重裝模，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)加熱至 900°C進(jìn)行受控微晶化和發(fā)泡熱處理，晶化發(fā)泡保溫時(shí)間20分鐘，然后直接退火緩慢冷卻， 冷卻至160°C，時(shí)間6. 5小時(shí)，出窯后經(jīng)脫模、磨拋、切割得到淺灰色微晶泡沫保溫板材。
權(quán)利要求
1. 一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征在于包括下列步驟 混合原料將原料以下粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻石英砂粒度0. 1 0. 7mm 42 50%重鈣粒度0. 1 2. 2mm 25 33%高嶺土粒度0. 01 1. 2mm 8 16%工業(yè)純堿3. 5 10%工業(yè)硼砂0 5. 5%工業(yè)碳酸鋇0 6. 5%工業(yè)氧化鋅0 6. 5%澄清劑0 1%氧化劑0 2. 5%著色劑0 5%其中所說的著色劑包括Cr203、Co0、Cu0、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化錳、鎘紅、鎘黃、 硒粉等等對(duì)微晶板材具有著色效果的原料；(2).高溫熔化將上述混合原料放入熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1420 1550 0C ；(3).水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，水淬成直徑0 6mm的顆粒料；烘干粉碎將上述顆粒料用烘干設(shè)備烘干，然后用粉碎設(shè)備粉碎成細(xì)度30 200目粉料；混合將上述粉料直接送入混合設(shè)備中并加一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，待用；(6).晶化和發(fā)泡熱處理將上述混合好的粉料裝入模具內(nèi)，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)進(jìn)行晶化和發(fā)泡熱處理，晶化和發(fā)泡溫度750 1050°C，晶化和發(fā)泡保溫時(shí)間10 60分鐘；(7).退火出窯在晶化發(fā)泡窯內(nèi)直接退火，退火至溫度150 200°C，時(shí)間3 10小時(shí)，出窯冷卻；(8).脫模把模具內(nèi)的半成品即微晶泡沫保溫板材毛坯取出，放置微晶泡沫保溫板材毛坯區(qū)域，待加工；(9).加工、檢驗(yàn)和包裝對(duì)微晶泡沫保溫板材毛坯進(jìn)行切磨、拋割加工處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，包裝為成品，待售。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征在于發(fā)泡劑的選擇，發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度和發(fā)泡量要和微晶粉料的微晶化熱處理過程一致，在形成大量微晶體的同時(shí)亦是發(fā)泡劑形成豐富微小均勻氣泡的最為理想適宜條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征是其生產(chǎn)工藝分四大步第一步生產(chǎn)出合格的微晶熔塊料；第二步烘干粉碎后的粉料中加入定量發(fā)泡劑并混合均勻；第三步晶化發(fā)泡窯爐按特定溫度制度，受控晶化和發(fā)泡出微晶泡沫保溫板材；第四步是磨切割處理及包裝；第一步就是把特定組成的原料攪拌混合均勻后，經(jīng)輸送設(shè)備和加料設(shè)備，連續(xù)不斷地均勻投入熔化池爐內(nèi)，出來的玻璃液料柱用冷水淬成顆粒料；第二步就是把這些顆粒料烘干并把烘干好微晶顆粒料利用粉碎設(shè)備，制成細(xì)度 30 200目的微晶料粉，然后直接送入混合機(jī)中加入定量的發(fā)泡劑混合均勻；第三步根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品厚度稱量后，放入模具中并壓制均勻，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)按特定溫度制度晶化發(fā)泡熱處理，熱處理完畢，脫模，得到微晶泡沫保溫板材毛坯；第四步對(duì)微晶泡沫保溫板材毛坯進(jìn)行機(jī)械磨拋、切割等加工處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝后即為微晶泡沫保溫板材成品；本生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是一是微晶熔塊的生產(chǎn)；二是制粉工藝；三是加入發(fā)泡劑混合均勻和裝模，這一步?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)格，影響產(chǎn)品合格率，要求裝模的粉料一定均勻；四是受控晶化和發(fā)泡熱處理，即通過特定的溫度制度控制微晶體大小、發(fā)泡量及其尺寸，進(jìn)而決定了微晶泡沫保溫板材性能，是最為關(guān)鍵的一步，采用快速燒成工藝，與普通通體微晶板材和普通泡沫玻璃極為不同；五是磨拋切割處理，由于產(chǎn)品重量比較輕，便于運(yùn)輸，比較適合于自動(dòng)化流水作業(yè)生產(chǎn)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征在于其生產(chǎn)流程是由原料1、混合輸送2、熔化3、水淬4、烘干5、粉磨6、發(fā)泡劑7、攪拌混合8、 稱量入模9、晶化和發(fā)泡熱處理10、退火11、脫模毛坯12、切磨13、檢驗(yàn)14、包裝15、成品16 組成；用本發(fā)明方法生產(chǎn)的微晶泡沫保溫板材，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由玻璃相、晶體和氣孔三部分組成，結(jié)構(gòu)主晶相主要為β — 硅灰石，其理化性能指標(biāo)容重820 1；350 kg/m 抗壓強(qiáng)度7 42 MPa 耐熱溫度450 820 V吸水率3 22 vo 1% 抗折強(qiáng)度5 38 MPa 導(dǎo)熱系數(shù)0. 1 0.5 W/m*k。
全文摘要
本發(fā)明一種利用高嶺土生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用豐富的高嶺土為原料，經(jīng)簡單除雜后為原料，配以適量的石英砂、重鈣，輔助原料主要有工業(yè)純堿、工業(yè)碳酸鋇、工業(yè)氧化鋅、工業(yè)硼砂、著色劑、氧化劑及澄清劑等；本發(fā)明中微晶泡沫保溫板材具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，綠色環(huán)保，且其生產(chǎn)工藝過程中比較適合工業(yè)流水線工藝流程，原料來源廣泛易得，成本低，晶化發(fā)泡時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)省能源，資源綜合有效利用等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03C10/04GK102515552SQ201110412758
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者梁東成, 趙保華, 趙玉嶺, 鄒辭陽 申請(qǐng)人:淄博鈺晶新型材料科技有限公司