專利名稱：一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明中微晶泡沫保溫板材是一種硅酸鹽制品，屬于建筑建材行業(yè)產(chǎn)品，特別是涉及一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法。
背景技術(shù)：
I、我國工業(yè)赤泥現(xiàn)況
赤泥從鋁土礦中制取氧化鋁后排出的紅褐色、粉泥狀強(qiáng)堿性工業(yè)固體廢物料。一般含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，因而得名，是氧化鋁生產(chǎn)過程中必不可少的副產(chǎn)物，每生產(chǎn)I噸氧化鋁同時產(chǎn)出I. (Tl. 8噸赤泥，而排出的赤泥主要采取露天筑壩堆存處理，既浪費(fèi)土地又極易造成“二次揚(yáng)塵”污染環(huán)境。在生產(chǎn)氧化鋁過程中，每噸產(chǎn)品需鋁土礦2. 3噸、燒堿60-100公斤、石灰30-50公斤、產(chǎn)生廢渣I. 5噸。長期的生產(chǎn)會積累數(shù)千萬噸以上的廢礦渣。大量的廢礦渣占據(jù)了數(shù)百公頃土地，嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境。這些廢礦渣，即赤泥具有強(qiáng)堿性(P H > 10)，每立方米含堿量可達(dá)6公斤。如泥漿因雨水等外部因素向周遍擴(kuò)散，就會對環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。預(yù)計到2010年，我國赤泥產(chǎn)出量將達(dá)到4000萬噸/年以上，加上歷年累計積存量，其數(shù)量超過I億噸，而利用率僅為15%左右。赤泥堆存不但占用大量土地，還易造成土地堿化及其附液將會嚴(yán)重污染下游地下水和地表水，由于大量的赤泥未得到充分利用，長期占用大量土地，造成土地堿化，地下水受到污染，危害人們的健康。同時也是資源的浪費(fèi)，嚴(yán)重阻礙了鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。加快赤泥的綜合利用、減少土地占用、保護(hù)環(huán)境迫在眉睫。因此，對赤泥堆場的防滲進(jìn)行研究，對解決鋁工業(yè)生產(chǎn)環(huán)保問題具有重要的現(xiàn)實意義。2、泡沫玻璃和微晶泡沫保溫板材
泡沫玻璃亦稱多孔玻璃，是以廢玻璃、云母、粉煤灰、珍珠巖等富含玻璃相物質(zhì)的基料中，加入適量發(fā)泡劑、改性劑并粉碎混勻，于特定模具中經(jīng)預(yù)熱、熔融、發(fā)泡、冷卻、退火等制成的一種內(nèi)部具有大量均勻氣孔的多孔材料。泡沫玻璃生產(chǎn)應(yīng)用，部分解決了廢玻璃、粉煤灰等生活垃圾及工業(yè)廢渣合理利用問題，同時為建筑工程行業(yè)提供了一種性能優(yōu)異的輕質(zhì)材料，在一定程度上減緩了環(huán)境污染，起到了環(huán)保的作用，具有良好社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的環(huán)保型建材。我國泡沫玻璃的研制開發(fā)比較晚，直到80年代，國內(nèi)一些科技人員開始使用廢玻璃開發(fā)生產(chǎn)泡沫玻璃，并取得一定的成果，在這30多年發(fā)展過程中，中國發(fā)展和研制了多種泡沫玻璃制品，但整體上泡沫玻璃普遍存在著機(jī)械強(qiáng)度低、抗熱沖擊性差等質(zhì)量問題，大大限制了其在建筑裝飾和保溫隔熱上的廣泛應(yīng)用，致使國內(nèi)泡沫玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，加大科研投資力度，進(jìn)一步提高泡沫玻璃產(chǎn)品的理化性能，拓展其應(yīng)用范圍，是目前亟待需要解決問題和今后研究開發(fā)的趨勢。泡沫玻璃在國外早已有廣泛應(yīng)用，并在許多領(lǐng)域發(fā)揮了積極的作用，尤其是在建筑業(yè)上。在歐、美、日等地區(qū)及國家泡沫玻璃已被大量生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用，其中美國、俄羅斯、英國、匈牙利、法國、捷克、日本、德國等玻璃工業(yè)發(fā)達(dá)國家已成為泡沫玻璃主要的生產(chǎn)、消費(fèi)、出口大國，這些國家在泡沫玻璃研究開發(fā)生產(chǎn)中積累了許多經(jīng)驗和技術(shù)成果，而且生產(chǎn)工藝亦在不斷的完善和發(fā)展。近幾十年來，世界各國又發(fā)展了彩色吸音泡沫玻璃、疊層泡沫玻璃、抗熱輻射泡沫玻璃、建筑保溫泡沫玻璃等等。國內(nèi)生產(chǎn)泡沫玻璃雖然普遍以工業(yè)廢玻璃為主要原料，成本較低，利于環(huán)境保護(hù)，但由于機(jī)械強(qiáng)度低、抗熱沖擊性差的缺點(diǎn)，局限其作為多功能材料和墻體材料普及應(yīng)用，同時也為今后相關(guān)科技人員明確了方向。泡沫玻璃和微晶玻璃具有各自優(yōu)良性能，兼具二者優(yōu)點(diǎn)的一種新型建筑材料便是微晶泡沫保溫板材，微晶泡沫保溫板材是一種其內(nèi)部具有玻璃相、晶體相和均布大量微小氣泡體等復(fù)相固體材料。
微晶泡沫保溫板材是一種新型綠色環(huán)保型墻體材料，它是一種在玻璃體中布滿無數(shù)微小均勻連通或密封氣孔和具有特定結(jié)構(gòu)形狀晶體相的輕質(zhì)、高強(qiáng)度復(fù)相固體材料，其特征密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、防火、無毒、不具放射性、耐腐蝕、可加工等，具有保溫、隔熱、吸聲、防潮、防火等優(yōu)良性能。比較傳統(tǒng)用磚具有重量輕、高強(qiáng)度、隔熱保溫、吸音防噪等性質(zhì)，屬于節(jié)能環(huán)保性材料，大大提高建筑物質(zhì)量，減輕自重，降低建筑物基礎(chǔ)造價，是一種目前所知最為理想的替代材料。微晶泡沫保溫板材是一種性能優(yōu)越的保溫、隔熱、吸聲、防潮、防火、質(zhì)輕高強(qiáng)的新型環(huán)保建筑材料，它具有機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱工性能穩(wěn)定、抗燃、不變形、耐用、耐溫、抗腐、抗氧化、耐酸堿、無毒、無放射性、易加工等優(yōu)良的理化性能，以其耐久性、安全性、可靠性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在節(jié)能保溫、吸聲防噪、耐腐防潮、耐熱、抗凍、高溫隔熱、低溫保溫、防潮工程、吸音工程等領(lǐng)域中占據(jù)著越來越重要的地位，而其用作一種新型建筑墻體材料，將節(jié)能、環(huán)保、安全、裝飾等多重功能同時并存，屬于國家提倡鼓勵和支持的產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的市場發(fā)展前景。微晶泡沫保溫板材采用清潔的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染物，燒成溫度低，能耗低，生產(chǎn)效率高，并可大量利用礦產(chǎn)碎荒料作為生產(chǎn)所需原料，變廢為寶，節(jié)省自然資源，相信微晶泡沫玻璃板將會以其獨(dú)特優(yōu)越理化性能和“安全、健康、衛(wèi)生”的生態(tài)環(huán)保理念會被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪懈鱾€方面。多年來經(jīng)過不懈的努力，克服了種種困難，發(fā)明了利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶材料---微晶泡沫保溫板材、微晶磚等等系列產(chǎn)品。為工業(yè)赤泥生態(tài)工業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)探索出一條資源節(jié)約的長效機(jī)制，實現(xiàn)了企業(yè)環(huán)境、社會環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益的共贏之路。赤泥的綜合利用問題是當(dāng)今世界工業(yè)固體廢棄物綜合利用的難題之一，本項發(fā)明為氧化鋁行業(yè)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)奠定了基礎(chǔ)，對鋁工業(yè)廢渣的綜合利用具有重要的示范意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法的目的，就是針對上述問題提供一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用工業(yè)赤泥為主要原料，利用Al2O3-CaO - SiO2晶相圖，按照特定的配方，把幾種原料稱量混合，攪拌均勻后連續(xù)均勻地投入熔化窯爐中，從熔化窯爐出料口流出玻璃液料柱直接用冷水水淬成顆粒熔塊料，利用烘干線烘干顆粒熔塊料后，用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎成30 200目細(xì)度的料粉，然后加入定量的發(fā)泡劑，在混合機(jī)中混合均勻，利用簡易的壓制設(shè)備在模具中壓制成型，連同模具一同放入晶化窯爐中按一定的溫度制度進(jìn)行快速晶化發(fā)泡熱處理，出來脫模后的產(chǎn)品即為微晶泡沫保溫板材毛坯板，然后進(jìn)行磨拋切割處理，即為微晶泡沫保溫板材。它選用工業(yè)赤泥為主要原料，可以不用或少用金屬氧化物，其產(chǎn)品顏色可以根據(jù)需要添加著色劑進(jìn)行調(diào)整，該種工業(yè)化生產(chǎn)大大降低熔化溫度，降低晶化和發(fā)泡溫度，縮短晶化和發(fā)泡保溫時間，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省能源，進(jìn)而大幅度地降低產(chǎn)品成本。本發(fā)明一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，選用的工業(yè)赤泥的物理性質(zhì):顆粒直徑O. 088 O. 25毫米，比重2. 7 2. 9，容重O. 8 I. 0，熔點(diǎn)1200 1250。。，主要化學(xué)成分是無機(jī)的非金屬硅鋁酸鹽、鐵的氧化物、鈣的氧化物，其中包括Si02、Fe203、Fe0、Ca0、Na20、k20、Mg0 等，其化學(xué)成份為 Si0219%, Α12038· 53%, Fe2O3 16. 61%，CaO 43%，Na2O 2.45%，等，它是低硅、高鈣、高鐵，對微晶泡沫保溫板材組成比較有利
本發(fā)明一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其配方和生產(chǎn)工藝包括下列步驟
1.混合原料將原料以適宜粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻
工業(yè)赤泥粒度O. 08 O. 5mm25 60%
方解石粉粒度O. I O. 7mmO 8%
石英砂粒度O. I O. 3mm30 50%
碳酸鈉O 5. 5%
硼砂O 3%
氧化招O 5%
碳酸鋇I 5%
氧化鋅O 5%
澄清劑O 1%
注工業(yè)赤泥中本身所含有的氧化鐵和氧化亞鐵比較高，一般不需要添加著色劑，這樣就充分利用工業(yè)赤泥中本身所含有的鐵的氧化物作為著色劑；
2.高溫熔化將上述混合原料放入玻璃熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1380 1500 0C ；
3.水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，水淬成直徑O 6mm的顆粒料；
4.烘干粉碎將上述顆粒料用烘干設(shè)備烘干，然后用粉碎設(shè)備粉碎成細(xì)度30 200目粉料；
5.混合將上述粉料直接送入混合設(shè)備中并加一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，待用；
6.晶化和發(fā)泡熱處理將上述混合好的粉料裝入模具內(nèi)，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)進(jìn)行晶化和發(fā)泡熱處理，晶化和發(fā)泡溫度750 1050°C，晶化和發(fā)泡保溫時間10 60分鐘；
7.退火出窯在晶化發(fā)泡窯內(nèi)直接退火，退火至溫度150 200°C，時間3 10小時，出窯冷卻；
8.脫模把模具內(nèi)的半成品即微晶泡沫保溫板材毛坯取出，放置微晶泡沫保溫板材毛還區(qū)域，待加工；
9.加工和包裝對微晶泡沫保溫板材毛坯進(jìn)行切磨、拋割加工處理，包裝為成品，待售。本發(fā)明的一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其生產(chǎn)工藝分四大步第一步生產(chǎn)出合格的微晶熔塊料；第二步烘干粉碎后的粉料中加入定量發(fā)泡劑并混合均勻；第三步晶化發(fā)泡窯爐按特定溫度制度，受控晶化和發(fā)泡出微晶泡沫保溫板材；第四步是磨切割處理及包裝。第一步就是把特定組成的原料攪拌混合均勻后，經(jīng)輸送設(shè)備和加、料設(shè)備，連續(xù)不斷地均勻投入熔化池爐內(nèi)，出來的玻璃液料柱用冷水淬成顆粒料；第二步就是把這些顆粒料烘干并把烘干好微晶顆粒料利用粉碎設(shè)備，制成細(xì)度30 200目的微晶料粉，然后直接送入混合機(jī)中加入定量的發(fā)泡劑混合均勻；第三步根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品厚度稱量后，放入模具中并壓制均勻，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)按特定溫度制度晶化發(fā)泡熱處理，熱處理完畢，脫模，得到微晶泡沫保溫板材毛坯；第四步對微晶泡沫保溫板材毛坯進(jìn)行機(jī)械磨拋、切割等加工處理，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，包裝后即為微晶泡沫保溫板材成品。本生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是一是微晶熔塊的生產(chǎn)；二是制粉工藝；三是加入發(fā)泡劑混合均勻和裝模，這一步?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)格，影響產(chǎn)品合格率，要求裝模的粉料一定均勻；四是受控晶化和發(fā)泡熱處理，即通過特定的溫度制度控制微晶體 大小、發(fā)泡量及其尺寸，進(jìn)而決定了微晶泡沫保溫板材性能，是最為關(guān)鍵的一步，采用快速燒成工藝，與普通通體微晶板材和普通泡沫玻璃極為不同；五是磨拋切割處理，由于產(chǎn)品重量比較輕，便于運(yùn)輸，比較適合于自動化流水作業(yè)生產(chǎn)線。


圖I為本發(fā)明一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法流程圖。由原料I、混合輸送2、熔化3、水淬4、烘干5、粉磨6、發(fā)泡劑7、攪拌混合8、稱量入模
9、晶化和發(fā)泡熱處理10、退火11、脫模毛坯12、切磨13、檢驗14、包裝15、成品16組成。用本發(fā)明方法生產(chǎn)的微晶泡沫保溫板材，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由玻璃相、晶體和氣孔三部分組成，結(jié)構(gòu)主晶相主要為β—娃灰石，主晶相含量占15 50%，玻璃相、晶體相和大量微小氣孔交織在一起，大大提高了材料的機(jī)械強(qiáng)度，拓展了普通泡沫玻璃應(yīng)用局限性，該種微晶泡沫保溫板材的理化性能指標(biāo)
容重820 1350 kg/m3吸水率3 22 vol%
抗壓強(qiáng)度7 42 MPa抗折強(qiáng)度5 38 MPa
耐熱溫度450 820 V導(dǎo)熱系數(shù)O. I O. 5 ff/m*k
本發(fā)明一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用資源豐富的工業(yè)赤泥為主要原料，可不用和少用金屬氧化物，大大降低原料成本，微晶化和發(fā)泡過程同時進(jìn)行，然后直接進(jìn)入退火工藝，可連續(xù)生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)量提高，節(jié)省能源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例方式 下面結(jié)合實施例做進(jìn)一步描述。實施例一
工業(yè)赤泥粉 44% 方解石粉 5%石英砂40%
碳酸鋇3% 碳酸鈉 3. 5% 硼砂1.8%
氧化鋅I. 2% 氧化鋁 I. 2% 澄清劑O. 3%
將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1480°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6 mm以下的顆粒料，用烘干設(shè)備烘干后，直接粉碎成細(xì)度40目微晶粉料，然后送入混合設(shè)備中，并加入一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，稱重裝模，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)加熱至980°C進(jìn)行受控微晶化和發(fā)泡熱處理，晶化發(fā)泡保溫時間20分鐘，然后直接退火緩慢冷卻，冷卻至150°C，時間8小時，出窯后經(jīng)脫模、磨拋、切割得到黑色微晶泡沫保溫板材。實施例二
工業(yè)赤泥粉 46% 方解石粉 5%石英砂42%碳酸鋇3% 碳酸鈉 1.0% 硼砂2. 2%
氧化鋁O. 5% 澄清劑O. 3%
將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1500°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6 mm以下的顆粒料，用烘干設(shè)備烘干后，直接粉碎成細(xì)度80目微晶粉料，然后送入混合設(shè)備中，并加入一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，稱重裝模，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)加熱至950°C進(jìn)行受控微晶化和發(fā)泡熱處理，晶化發(fā)泡保溫時間20分鐘，然后直接退火緩慢冷卻，冷卻至180°C，時間7小時，出窯后經(jīng)脫模、磨拋、切割得到黑褐色微晶泡沫保溫板材。實施例三
工業(yè)赤泥粉 51.5%石英砂39% 碳酸鋇3.2%
碳酸鈉2.8%硼砂2. 3% 氧化鋁I. 2%
將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1450°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6 _以下的顆粒料，用烘干設(shè)備烘干后，直接粉碎成細(xì)度150目微晶粉料，然后送入混合設(shè)備中，并加入一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，稱重裝模，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)加熱至900°C進(jìn)行受控微晶化和發(fā)泡熱處理，晶化發(fā)泡保溫時間20分鐘，然后直接退火緩慢冷卻，冷卻至160°C，時間6. 5小時，出窯后經(jīng)脫模、磨拋、切割得到深黑褐色微晶泡沫保溫板材。
權(quán)利要求
1.一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征在于包括下列步驟 混合原料將原料以適宜粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻 工業(yè)赤泥粒度0. 08 0. 5mm25 60% 方解石粉粒度0. I 0. 7mm0 8% 石英砂粒度0. I 0. 3mm30 50% 碳酸鈉0 5. 5% 硼砂0 3% 氧化招0 5% 碳酸鋇I 5% 氧化鋅0 5% 澄清劑0 1% 注工業(yè)赤泥中本身所含有的氧化鐵和氧化亞鐵比較高，一般不需要添加著色劑，這樣就充分利用工業(yè)赤泥中本身所含有的鐵的氧化物作為著色劑； (2).高溫熔化將上述混合原料放入熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1380 1500 0C ； (3).水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，水淬成直徑0 6mm的顆粒料； 烘干粉碎將上述顆粒料用烘干設(shè)備烘干，然后用粉碎設(shè)備粉碎成細(xì)度30 200目粉料； 混合將上述粉料直接送入混合設(shè)備中并加一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，待用； (6).晶化和發(fā)泡熱處理將上述混合好的粉料裝入模具內(nèi)，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)進(jìn)行晶化和發(fā)泡熱處理，晶化和發(fā)泡溫度750 1050°C，晶化和發(fā)泡保溫時間10 60分鐘； (7).退火出窯在晶化發(fā)泡窯內(nèi)直接退火，退火至溫度150 200°C，時間3 10小時，出窯冷卻； (8).脫模把模具內(nèi)的半成品即微晶泡沫保溫板材毛坯取出，放置微晶泡沫保溫板材毛還區(qū)域，待加工； (9).加工、檢驗和包裝對微晶泡沫保溫板材毛坯進(jìn)行切磨、拋割加工處理，經(jīng)檢驗合格后，包裝為成品，待售。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征在于發(fā)泡劑的選擇，發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度和發(fā)泡量要和微晶粉料的微晶化熱處理過程一致，在形成大量微晶體的同時亦是發(fā)泡劑形成豐富微小均勻氣泡的最為理想適宜條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征是其生產(chǎn)工藝分四大步第一步生產(chǎn)出合格的微晶熔塊料；第二步烘干粉碎后的粉料中加入定量發(fā)泡劑并混合均勻；第三步晶化發(fā)泡窯爐按特定溫度制度，受控晶化和發(fā)泡出微晶泡沫保溫板材；第四步是磨切割處理及包裝；第一步就是把特定組成的原料攪拌混合均勻后，經(jīng)輸送設(shè)備和加料設(shè)備，連續(xù)不斷地均勻投入熔化池爐內(nèi)，出來的玻璃液料柱用冷水淬成顆粒料；第二步就是把這些顆粒料烘干并把烘干好微晶顆粒料利用粉碎設(shè)備，制成細(xì)度30 200目的微晶料粉，然后直接送入混合機(jī)中加入定量的發(fā)泡劑混合均勻；第三步根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品厚度稱量后，放入模具中并壓制均勻，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)按特定溫度制度晶化發(fā)泡熱處理，熱處理完畢，脫模，得到微晶泡沫保溫板材毛坯；第四步對微晶泡沫保溫板材毛坯進(jìn)行機(jī)械磨拋、切割等加工處理，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，包裝后即為微晶泡沫保溫板材成品；本生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是一是微晶熔塊的生產(chǎn)；二是制粉工藝；三是加入發(fā)泡劑混合均勻和裝模，這一步?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)格，影響產(chǎn)品合格率，要求裝模的粉料一定均勻；四是受控晶化和發(fā)泡熱處理，即通過特定的溫度制度控制微晶體大小、發(fā)泡量及其尺寸，進(jìn)而決定了微晶泡沫保溫板材性能，是最為關(guān)鍵的一步，采用快速燒成工藝，與普通通體微晶板材和普通泡沫玻璃極為不同；五是磨拋切割處理，由于產(chǎn)品重量比較輕，便于運(yùn)輸，比較適合于自動化流水作業(yè)生產(chǎn)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征在于其生產(chǎn)流程是由原料I、混合輸送2、熔化3、水淬4、烘干5、粉磨6、發(fā)泡劑7、攪拌混合.8、稱量入模9、晶化和發(fā)泡熱處理10、退火11、脫模毛坯12、切磨13、檢驗14、包裝15、成品.16組成；用本發(fā)明方法生產(chǎn)的微晶泡沫保溫板材，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由玻璃相、晶體和氣孔三部分組成，結(jié)構(gòu)主晶相主要為@一娃灰石，其理化性能指標(biāo)容重820 1350 kg/m3吸水率3 22 vol%抗壓強(qiáng)度7 42 MPa抗折強(qiáng)度5 38 MPa耐熱溫度450 820 0C導(dǎo)熱系數(shù)0. I 0. 5 ff/m*k。
全文摘要
本發(fā)明一種利用工業(yè)赤泥生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用資源豐富的工業(yè)赤泥為主要原料，生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，輔助原料主要有石英砂、鈣石粉、工業(yè)碳酸鋇、工業(yè)純堿、工業(yè)硼砂、工業(yè)氧化鋁、氧化鋅及澄清劑等；本發(fā)明中微晶泡沫保溫板材具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，綠色環(huán)保，且其生產(chǎn)工藝過程中比較適合工業(yè)流水線工藝流程，原料豐富，成本低，晶化發(fā)泡時間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)省能源，資源綜合有效利用等特點(diǎn)。
文檔編號C03C6/10GK102633426SQ20111041271
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者梁東成, 趙保華, 趙玉嶺, 鄒辭陽 申請人:淄博鈺晶新型材料科技有限公司