專利名稱：三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種模具裝置，特別是一種三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具。
背景技術(shù)：
隨著我國城市化進(jìn)程不斷加快，在城市建設(shè)中產(chǎn)生的建筑垃圾也越來越多，特別是城中村改造產(chǎn)生大量的建筑垃圾。我國也是一個自然災(zāi)害多發(fā)的國家，地震中造成大量的房屋倒塌，以及震后危房拆除都產(chǎn)生大量的建筑垃圾。這些建筑垃圾如果不能資源化從新利用，不但污染環(huán)境而且占用大量的填埋場地。在國外建筑垃圾循環(huán)利用率非常高，如美國、日本和歐洲再生利用率達(dá)到90%以上，而我國建筑垃圾資源化利用才剛剛起步。長期以來，我國對于建筑廢料利用率極低，一般簡單地將其用作回填料和建筑物或道路的基礎(chǔ)材料等。將建筑垃圾循環(huán)再生利用，利用其生產(chǎn)新的建材制品，從而使有限的資源得以再生利用，同時也解決了環(huán)保和資源問題，這是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，開發(fā)環(huán)境友好型建筑材料，實(shí)現(xiàn)建筑資源可持續(xù)發(fā)展的重要舉措之一。將建筑垃圾經(jīng)過破碎、篩分，生產(chǎn)出再生粗、細(xì)骨料，生產(chǎn)再生混凝土砌塊，用于墻體材料，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。目前，通常使用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)混凝土砌塊模具來生產(chǎn)再生混凝土砌塊，如申請人于2009年提出的申請?zhí)枮?0092003^12. 9的專利申請，該專利申請公開了一種再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具，該生產(chǎn)模具的包括模箱和模箱內(nèi)部對稱布置的兩個模芯，其生產(chǎn)的砌塊強(qiáng)度僅能達(dá)到MU5. 0強(qiáng)度等級，且還需要摻入大量的天然骨料，再生骨料的利用率不高，若全部用再生骨料生產(chǎn)，由于再生混凝土的強(qiáng)度低于普通混凝土的強(qiáng)度，生產(chǎn)出的單排孔再生混凝土砌塊強(qiáng)度等級較低，這些砌塊僅能用于填充墻結(jié)構(gòu)， 不能用于承重墻結(jié)構(gòu)。其主要原因是由于普通混凝土砌塊模具孔排數(shù)少，空心率較大，模具壓縮比較大，直接用于生產(chǎn)再生混凝土砌塊，達(dá)不到承重砌塊抗壓強(qiáng)度等級的要求。特別是有抗震要求的砌體結(jié)構(gòu)中，這就限制了再生混凝土砌塊的應(yīng)用范圍，不利于再生混凝土的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。因此，研究一種生產(chǎn)效率高，且能夠生產(chǎn)強(qiáng)度等級較高的再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，本實(shí)用發(fā)明的目的在于，提供一種三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具，該模具能夠生產(chǎn)出三排孔再生混凝土承重砌塊，可廣泛應(yīng)用于利用建筑垃圾制備承重再生混凝土砌塊的生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本實(shí)用發(fā)明采用如下技術(shù)解決方案
一種三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具，其特征在于，包括下模和上模，所述下模內(nèi)設(shè)有三個相同的模芯，模芯之間設(shè)有隔板，隔板將每個模芯分割為獨(dú)立整體，每個模芯內(nèi)均勻布置三排孔模，每排孔模由桿串連并通過桿固定在下模內(nèi)壁，孔模與下模內(nèi)壁之間的孔隙及孔模與模芯隔板之間的空隙用來形成砌塊的壁，各孔模之間的空隙用來形成砌塊的肋。下
3模上端的四周設(shè)置上端水平板，下模下端的四周設(shè)置下端水平板，下端水平板用以把下模固定在砌塊機(jī)震動平臺上，上端水平板的三條邊的上方設(shè)置豎直板，下端水平板與上端水平板之間設(shè)置若干支撐板，支撐板垂直于上端水平面和下端水平面。所述上模包括上模板，所述上模板為一平板，該上模板下方固連三組同樣的壓頭， 每組壓頭下端的形狀與對應(yīng)下模模芯上表面的孔洞形狀互補(bǔ)，使得壓頭的下端與下模模芯上表面對接后下模模芯上表面的孔洞被覆蓋。經(jīng)試驗研究證明，本發(fā)明的模具能夠生產(chǎn)出強(qiáng)度度等級達(dá)到承重及抗震要求的再生混凝土砌塊，根據(jù)所用再生混凝土不同，分別能生產(chǎn)出MU5. 0、MU7. 5、MU10. 0強(qiáng)度等級的再生混凝土砌塊，大力提高了再生混凝土砌塊的強(qiáng)度等級，擴(kuò)大了建筑垃圾再生利用的范圍。設(shè)計三排孔孔型，此種孔型能夠增加熱傳導(dǎo)途徑，且孔的排數(shù)較多，保溫性能較好。


圖1為本發(fā)明模具下模的平面圖。圖2為模具下模的剖面圖。圖3為本發(fā)明模具上模的剖面圖。圖4為本發(fā)明模具生產(chǎn)的砌塊孔型圖。以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式利用建筑垃圾生產(chǎn)再生混凝土砌塊，由于再生混凝土本身材料的性質(zhì)，直接用普通混凝土砌塊模具生產(chǎn)，生產(chǎn)出的再生混凝土砌塊強(qiáng)度等級不高，限制了再生混凝土砌塊的應(yīng)用范圍。申請人經(jīng)過試驗研究分析發(fā)現(xiàn)其主要原因在于普通混凝土砌塊模具孔排數(shù)少，空心率較大，模具壓縮比較大，直接用于生產(chǎn)再生混凝土砌塊，達(dá)不到承重砌塊抗壓強(qiáng)度等級的要求。為了解決上述技術(shù)問題，申請人在大量研究試驗和不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)選模具結(jié)構(gòu)，最終確定了符合生產(chǎn)用于承重砌塊的三排孔再生混凝土砌塊的模具結(jié)構(gòu)。參見圖廣圖3，本發(fā)明的三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具，包括下模和上模。如圖 1和圖2所示，下模內(nèi)設(shè)有三個相同的模芯，模芯之間設(shè)有隔板3，隔板3將每個模芯分割為獨(dú)立整體，每個模芯內(nèi)均勻布置三排孔模1，每排孔模1由桿2串連并通過桿2固定在下模內(nèi)壁，孔模1與下模內(nèi)壁之間的孔隙及孔模1與模芯隔板3之間的空隙用來形成砌塊的壁， 各孔模1之間的空隙用來形成砌塊的肋。下模上端的四周設(shè)置上端水平板21，下模下端的四周設(shè)置下端水平板22，下端水平板22用以把下模固定在砌塊機(jī)震動平臺上，上端水平板 21的三條邊的上方設(shè)置豎直板30，豎直板30用于在灌注過程中阻擋上端水平板21上的再生混凝土 ；下端水平板22與上端水平板21之間設(shè)置若干支撐板23，支撐板23垂直于上端水平面21和下端水平面22，支撐板23用以支撐上端水平板21，下模底面不封閉，以便上模的壓頭將成形砌塊從下模下端向下壓出。下模每個模芯中有三排的孔模1，該三排孔模中，兩邊兩排的孔模1的孔型相同， 均為長度為146mm的兩個孔模1通過桿2相接組成，中間一排孔模1的長度依次為73 mm、 146 mm、73 mm，每個孔模1之間的距離為30mm。下端水平板22與上端水平板21之間等距設(shè)置四個支撐板23。
如圖3所示，上模包括上模板10，上模板10為一平板，該上模板10用于將上模固定在砌塊機(jī)液壓頭上，上模板下方固連三組同樣的壓頭12，每組壓頭(12)下端的形狀與對應(yīng)下模模芯的形狀互補(bǔ)。壓頭12的高度等于下模的模芯高度，壓頭12的下端與下模模芯上表面對接后，下模模芯上表面的孔洞被覆蓋。上模的長寬高分別為390mm、240mm和230mm，下模的長寬高分別為390mm、240mm 和220mm，下模的模芯高220mm，桿2的寬度為10mm，模芯隔板3的寬度為10mm，上模的壓頭寬度為30mm，與下模箱的模芯的孔洞寬30mm對應(yīng)。砌塊坐漿面肋厚30mm，砌塊鋪漿面肋厚 42mm。圖4是本模具生產(chǎn)的砌塊孔型示意圖，砌塊采用
390BOTIX 240·X 190mm的規(guī)格，壁5的厚度為30mm，肋6的厚度為30mm，該砌塊的三
排孔中，位于砌塊邊緣的兩排孔均由兩個長度為146mm的孔7組成，位于砌塊中部的一排孔的孔7的長度依次為73 mm、146 mm、73 mm。本模具壓縮的壓縮比為0. 86，由于采用三排孔，且孔型設(shè)計合理，同時壓縮比較用于生產(chǎn)普通混凝土砌塊的模具的壓縮比大，本模具生產(chǎn)出來的再生混凝土砌塊的承重能力較強(qiáng)；另外，由于再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)較普通混凝土小，加之本模具生產(chǎn)出的砌塊的肋傳熱途徑較長，增加了熱傳導(dǎo)途徑，保溫效果較好，同時孔的排數(shù)較多，也增加了保溫性能。本發(fā)明的使用方法為，首先在砌塊機(jī)上固定本發(fā)明的模具，將上模固定在砌塊機(jī)液壓頭上，將下模固定在砌塊機(jī)震動平臺上，把制備好的再生混凝土沿下模的上端灌注直至模芯被完全填充，振動下模，使再生混凝土密實(shí)，同時上模的三個壓頭通過液壓裝置對下模的三個模芯中的混凝土進(jìn)行施壓，每個壓頭壓入相應(yīng)的模芯，通過振動及擠壓使再生混凝土砌塊成型，然后壓頭將成形砌塊從下模下端向下壓出，脫模，一次性得到三塊三排孔再生混凝土砌塊。再生混凝土所用骨料如下
(1)磚渣骨料——由廢舊磚渣粉碎而成的，粒徑范圍控制在IOmm以下。(2)廢舊混凝土骨料——由建筑垃圾中的廢棄混凝土粉碎而成的，粒徑范圍控制在10_以下。針對本發(fā)明的模具進(jìn)行了 2組試驗，配合比及試驗結(jié)果見表1。表1三排孔再生混凝土砌塊配合比及試驗結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具，其特征在于，包括下模和上模，所述下模內(nèi)設(shè)有三個相同的模芯，模芯之間設(shè)有隔板(3)，隔板(3)將每個模芯分割為獨(dú)立整體，每個模芯內(nèi)均勻布置三排孔模(1)，每排孔模(1)由桿(2)串連并通過桿(2)固定在下模內(nèi)壁，孔模(1)與下模內(nèi)壁之間的孔隙及孔模(1)與模芯隔板(3)之間的空隙用來形成砌塊的壁，各孔模(1)之間的空隙用來形成砌塊的肋；下模上端的四周設(shè)置上端水平板(21)，下模下端的四周設(shè)置下端水平板(22)，上端水平板(21)的三條邊的上方設(shè)置豎直板(30)，下端水平板(22 )與上端水平板(21)之間設(shè)置若干支撐板(23 )，所述支撐板(23 )垂直于上端水平面 (21)和下端水平面(22)；所述上模包括上模板(10)，所述上模板(10)為一平板，該上模板(10)下方固連三組同樣的壓頭(12)，每組壓頭(12)下端的形狀與對應(yīng)下模模芯的形狀互補(bǔ)。
2.如權(quán)利要求1所述的三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具，其特征在于，所述上模的長寬高分別為390mm、240mm和230mm，下模的長寬高分別為390mm、240mm和220mm，下模的模芯高220mm，桿2的寬度為10mm，模芯隔板3的寬度為10mm。
3.如權(quán)利要求1所述的三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具，其特征在于，所述下端水平板(22 )與上端水平板(21)之間等距設(shè)置四個支撐板(23 )。
4.如權(quán)利要求1所述的三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具，其特征在于，所述下模每個模芯中的三排孔模中，兩邊兩排的孔模1的孔型相同，均為長度為146mm的兩個孔模(1)通過桿(2)相接組成，中間一排孔模(1)的長度依次為73 mm、146 mm、73 mm，每個孔模(1)之間的距離為30mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三排孔再生混凝土砌塊生產(chǎn)模具，包括下模和上模，所述下模內(nèi)設(shè)有三個相同的模芯，模芯之間設(shè)有隔板，隔板將每個模芯分割為獨(dú)立整體，每個模芯內(nèi)均勻布置三排孔模，每排孔模由桿串連并通過桿固定在下模內(nèi)壁，孔模與下模內(nèi)壁之間的孔隙及孔模與模芯隔板之間的空隙用來形成砌塊的壁，各孔模之間的空隙用來形成砌塊的肋。下模上端的四周設(shè)置上端水平板，下模下端的四周設(shè)置下端水平板，下端水平板用以把下模固定在砌塊機(jī)震動平臺上，上端水平板的三條邊的上方設(shè)置豎直板，下端水平板與上端水平板之間設(shè)置若干支撐板，支撐板垂直于上端水平面和下端水平面。本發(fā)明大大提高了再生混凝土砌塊的強(qiáng)度等級，擴(kuò)大了建筑垃圾再生利用的范圍。
文檔編號B28B7/18GK102198692SQ20111011849
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者劉超, 張鋒劍, 朱麗華, 李曉文, 白國良 申請人:西安建筑科技大學(xué)