專利名稱：一種立式粉磨烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥生料粉磨烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合濕度較高水泥生料的立式粉磨烘干裝置。
背景技術(shù)：
立式磨粉磨烘干技術(shù)是一種目前傳統(tǒng)立式磨在水泥生料及熟料的粉磨烘干領(lǐng)域擁有比較廣泛的應(yīng)用，特別是采用濕磨干燒法生產(chǎn)水泥熟料的工藝中，由于其對入磨生料的綜合含水率具有較大的適應(yīng)范圍(< 15% )而深受技術(shù)人員的青睞。然而，當(dāng)入磨生料為摻比較高(> 50% )且脫水后含水率仍然較高(> 35% )的鈣質(zhì)原料，15%的綜合含水率并不能滿足需要，強行粉磨將導(dǎo)致磨輥粘堵，粉磨效率降低甚至停磨的事故。再者，磨機排放的高熱含塵氣體也是一個令人頭痛的問題。申請?zhí)枮?00510064024. 4的中國發(fā)明專利(
公開日2005年8月31日)公開了一種用于從立式磨機流出的氣體中分離粗顆粒的分選器，包括基本圓柱形外殼、內(nèi)殼、環(huán)形物和輪。通過環(huán)形物和輪使氣體和顆粒流加速并旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下將含塵氣體中的粗顆粒分離出來，再由輸出口從分選器流出這部分粗顆粒。但是通過離心力分離含塵氣體在工程中僅作為電除塵等工藝的預(yù)處理手段，除塵效率并不高，需要進一步的完善。申請?zhí)枮?00910116152. 7的中國發(fā)明專利(
公開日2009年7月15日)公開了一種立式磨烘干電石渣的方法，以預(yù)烘干終水分為12% -18%濕排電石渣為原料，與砂巖、 硫酸渣等輔助原料經(jīng)計量配料送入立式磨，入立式磨后物料在磨輥的碾壓下，被碾壓的物料向磨盤邊緣風(fēng)環(huán)處拋灑，被70-90m/s的窯尾高溫廢氣高速風(fēng)環(huán)氣流帶起，通過濕物料和窯尾廢氣發(fā)生熱交換，對物料進行干燥。此技術(shù)雖然可以通過提高入磨氣體溫度適應(yīng)不同濕度(12%-18%)電石渣，但是仍無法解決電石渣摻量過高引起的磨輥堵塞問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供的是一種改進的適合粉磨濕度較高水泥生料的立式磨裝置，通過添加生料預(yù)烘干系統(tǒng)將生料的預(yù)烘干和粉磨有機結(jié)合起來，是對立式烘干磨碾磨能力的一次提升。一種適合濕度較高(綜合含水率在20 30% )水泥生料粉磨烘干的立式烘干粉磨裝置，包括生料預(yù)烘干系統(tǒng)和生料粉磨裝置。所述的生料預(yù)烘干系統(tǒng)包括煙氣導(dǎo)管、斜板式供料箱和震蕩設(shè)備。所述的煙氣導(dǎo)管包括煙氣導(dǎo)入管路、煙氣導(dǎo)出管路及氣流增速器，氣流增速器能保證進入供料箱的煙氣在一個恒定的流速。所述的斜板式供料箱內(nèi)從上到下依次設(shè)有生料喂料斗、震蕩篩和若干斜板，所述的震蕩篩通過震蕩軸與斜板式供料箱下方的震蕩設(shè)備連接，同時震蕩軸在斜板式供料箱內(nèi)還與若干并聯(lián)的斜板連接，通過震蕩設(shè)備的高頻振蕩使斜板上的生料保持勻速。所述的斜板優(yōu)選數(shù)量為5 10塊。所述的斜板的材料為鋁、銅、鋼或鐵。多折式的斜板布置大大延長了生料與煙氣的接觸面積和時間，使生料達到一個適合入磨的含水率。所述的震蕩篩的孔徑可根據(jù)生料性質(zhì)選取(生料粘性，含水率，細(xì)度等)，防止因過細(xì)導(dǎo)致篩孔堵塞或烘干效果不好，優(yōu)選為0. 5 50mm。所述的生料預(yù)烘干系統(tǒng)后還可連接袋式除塵裝置，對煙氣進行最終凈化，使之達到排放要求的裝置。本發(fā)明裝置運行時，經(jīng)脫水的生料塊從生料喂料斗中因重力作用均勻掉落在震蕩篩上，在震蕩篩的分割作用下分解成不規(guī)則顆粒狀，在重力作用下作自由落體，高溫?zé)煔庥蔁煔鈱?dǎo)入管路分成兩股，分別進入斜板式供料箱和生料粉磨裝置。進入斜板式供料箱的高溫?zé)煔馀c沿各斜板折向滑下的生料逆向接觸，溫度較高的煙氣帶走了部分水分。之后煙氣進入到位于震蕩篩和最上一塊斜板之間的濕固吸附區(qū)，濕固吸附區(qū)的潮濕顆粒將粘附煙氣中的大部分粉塵，使煙氣凈化并盡量降低了排放溫度。另一股進入生料粉磨裝置的高溫?zé)煔?，對粉磨過程中的生料進行進一步的干燥。隨后，在氣流增速器的作用下，從生料預(yù)烘干系統(tǒng)和生料粉磨裝置排出的煙氣在煙氣導(dǎo)出管路匯合，其后進入袋式除塵裝置，除塵后的煙氣進行達標(biāo)排放。本發(fā)明裝置具有以下有益效果(1)利用本裝置對生料進行粉磨時，入磨的生料含水率要求大幅度放寬，由原來的含水率低于15%，放寬至25%左右。(2)該裝置成功地利用了濕固吸附區(qū)對含塵氣體的凈化作用，并附加了袋式除塵裝置，保證了出磨煙氣的達標(biāo)排放。

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明裝置的平面布置示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、2所示的立式烘干粉磨裝置，包括生料預(yù)烘干系統(tǒng)和生料粉磨裝置1，生料預(yù)烘干系統(tǒng)包括煙氣導(dǎo)管、斜板式供料箱和震蕩設(shè)備4。煙氣導(dǎo)管包括煙氣導(dǎo)入管路11、煙氣導(dǎo)出管路2及氣流增速器5，氣流增速器能保證進入供料箱的煙氣在一個恒定的流速。斜板式供料箱內(nèi)從上到下依次設(shè)有生料喂料斗3、震蕩篩7和五塊斜板8，震蕩篩7 通過震蕩軸與斜板式供料箱下方的震蕩設(shè)備4連接，同時震蕩軸在斜板式供料箱內(nèi)還與五塊并聯(lián)的斜板連接，通過震蕩設(shè)備4的高頻振蕩使斜板8上的生料保持勻速。五折式的斜板布置大大延長了生料與煙氣的接觸面積和時間，使生料達到一個適合入磨的含水率。生料預(yù)烘干系統(tǒng)后面還連接有袋式除塵裝置12，對煙氣進行最終凈化，使之達到排放要求的裝置。本裝置運行時，生料喂料斗3中的生料因重力作用均勻掉落在震蕩篩7上，生料因篩體的劇烈震蕩而破裂成粒徑較小的不規(guī)則顆粒狀，這些顆粒經(jīng)過篩孔掉落在斜板8上。斜板上的生料顆粒流在震蕩設(shè)備4的震蕩作用下經(jīng)過4次折向，期間與逆流而上的高溫?zé)煔饨佑|，得到一定程度的干燥。預(yù)干燥后的生料進入到生料粉磨裝置1進行粉磨。另一方面，高溫?zé)煔庠跓煔鈱?dǎo)入管路11處分成兩股，一股從進氣口 9進入預(yù)烘干裝置，然后沿斜板 8向上帶走濕生料的部分水分并使得煙氣中的粉塵得到初步截留，進入到濕固吸附區(qū)(震蕩篩與最上一塊斜板之間區(qū)域)后，由于此區(qū)域的生料顆粒密度和含水率較高，使得煙氣得到進一步凈化；另一股進入到生料粉磨裝置1，在粉磨過程中對生料進行進一步干燥。隨后，在氣流增速器5的作用下，生料粉磨裝置1的煙氣與經(jīng)出氣口 6外排的煙氣在煙氣導(dǎo)出管路2匯合，并進入袋式除塵裝置12，除塵后煙氣進行達標(biāo)排放。采用上述裝置和流程，處理的碾磨生料為電石渣廢物，震蕩篩孔徑選為0. 5cm，斜板材料為傳熱性能較好的鋁。由于壓濾后電石渣含水率較高，所以利用0.5cm的震蕩篩裂分經(jīng)壓濾的電石渣， 震蕩頻率為高頻(960HZ)，且使用的斜板為鋁制，導(dǎo)熱作用僅次于銀。預(yù)烘干的電石渣含水率由原先的32%左右降低到符合立式磨入磨含水率要求(18%左右)；煙氣除塵率達到 95%以上。實施例2.裝置同實施例1，碾磨生料為水泥混合生料，震蕩篩孔徑選為0. 25cm,斜板材料為傳熱性能較好的不銹鋼，處理流程同實施例1。水泥混合生料壓濾后含水率較低，所以利用0. 25cm的震蕩篩裂分經(jīng)壓濾的水泥混合生料，震蕩頻率為低頻(730HZ)，且使用的斜板為不銹鋼制，導(dǎo)熱作用較差。預(yù)烘干的電石渣含水率由原先的25%左右降低到符合立式磨入磨含水率要求(18%左右)；煙氣除塵率達到95%以上。
權(quán)利要求1.一種立式粉磨烘干裝置，包括生料預(yù)烘干系統(tǒng)和生料粉磨裝置(1)，其特征在于所述的生料預(yù)烘干系統(tǒng)包括煙氣導(dǎo)管、斜板式供料箱和震蕩設(shè)備；所述的煙氣導(dǎo)管包括煙氣導(dǎo)入管路(11)、煙氣導(dǎo)出管路( 及氣流增速器(5)；所述的斜板式供料箱內(nèi)從上到下依次設(shè)有生料喂料斗(3)、震蕩篩(7)和若干斜板 (8)，所述的震蕩篩(7)通過震蕩軸與斜板式供料箱下方的震蕩設(shè)備(4)連接，同時震蕩軸在斜板式供料箱內(nèi)還與所述的若干并聯(lián)的斜板( 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式粉磨烘干裝置，其特征在于所述的斜板(8)的數(shù)量為 5 10塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式粉磨烘干裝置，其特征在于所述的斜板(8)的材料為鋁、銅、鋼或鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式粉磨烘干裝置，其特征在于所述的震蕩篩(7)的篩網(wǎng)孔徑為0. 5 50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式粉磨烘干裝置，其特征在于所述的生料預(yù)烘干系統(tǒng)后還連接有袋式除塵裝置(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的適合粉磨濕度較高水泥生料的立式磨裝置，包括生料預(yù)烘干系統(tǒng)和生料粉磨裝置，所述的生料預(yù)烘干系統(tǒng)包括煙氣導(dǎo)管、斜板式供料箱和震蕩設(shè)備，所述的煙氣導(dǎo)管包括煙氣導(dǎo)入管路、煙氣導(dǎo)出管路及氣流增速器，所述的斜板式供料箱內(nèi)設(shè)有生料喂料斗、震蕩篩和若干斜板，所述的生料預(yù)烘干系統(tǒng)后還連接袋式除塵裝置。本實用新型裝置通過添加生料預(yù)烘干系統(tǒng)將生料的預(yù)烘干和粉磨有機結(jié)合起來，使立式烘干磨碾磨能力獲得較大提升。
文檔編號C04B7/52GK202030670SQ20102067544
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者馮華軍, 宋二喜, 廖 燕, 張弛, 沈東升, 陳應(yīng)強 申請人:浙江工商大學(xué)