專利名稱：一種帶余熱回收的玻璃珠加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃珠生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種帶余熱回收的玻璃珠加熱爐。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在的玻璃珠行業(yè)中，玻璃珠加熱爐以天然氣為燃料，燃燒至870°C使玻璃粉加熱至玻璃的熔點(diǎn)溫度，從而使玻璃粉的物理狀態(tài)發(fā)生改變，熔化狀態(tài)的玻璃在表面張力作用下表面成為球形，從而形成玻璃珠產(chǎn)品。在生產(chǎn)玻璃珠產(chǎn)品的同時(shí)，大量余熱資源將隨著加熱爐表面散熱、高溫?zé)煔鈸p失掉。以日產(chǎn)18噸玻璃珠的加熱爐為例，日消耗天然氣約為5500m3，約合每小時(shí)消耗8058MJ/ h的能量，因此玻璃珠生產(chǎn)屬于高耗能行業(yè)。而這些能量中的大部分將隨著加熱爐表而散熱、高溫?zé)煔鈸p失掉，且這部分熱量約為7743MJ/h，相當(dāng)于總輸入熱量的96%，因此煙氣當(dāng)中具有大量熱能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種帶余熱回收的玻璃珠加熱爐。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐，包括燒制玻璃粉的燃燒室和生成玻璃珠的沉降室，所述燃燒室外圍設(shè)置有冷卻水套，所述沉降室設(shè)置于燃燒室上方，該沉降室設(shè)置有收納成品玻璃珠的灰斗，還包括省煤器、汽包、過熱器、以及設(shè)置于沉降室周緣的水冷壁；其中，所述省煤器將冷卻水套輸出的水加熱后送至汽包，所述汽包對其中的飽和蒸汽和水進(jìn)行分離，并將飽和蒸汽送入過熱器以獲得過熱蒸汽，汽包中的水被送入水冷壁中加熱。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐中，所述冷卻水套與省煤器之間設(shè)置有除氧器，該除氧器對冷卻水套輸出的水進(jìn)行除氧后輸出至省煤器。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐中，所述水冷壁與汽包之間設(shè)置有上升管與下降管，所述上升管將水冷壁加熱后的水輸送至汽包，而所述下降管則將汽包中的水輸送至水冷壁。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐中，所述冷卻水套設(shè)置有接收外部凝結(jié)水的進(jìn)水口。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐中，所述省煤器出口處設(shè)置有預(yù)熱器，該預(yù)熱器對省煤器排出的高溫?zé)煔忸A(yù)熱后導(dǎo)回燃燒室。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐中，利用過熱器、省煤器等吸收余熱，并利用該余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，該飽和蒸汽可用于余熱發(fā)電系統(tǒng)，發(fā)回的電再被用于玻璃珠生產(chǎn)過程及周邊配套車間，或者輸出至電網(wǎng)，達(dá)到了節(jié)約能源、降低玻璃珠生產(chǎn)的能源成本的目的，同時(shí)還減少了環(huán)境污染和熱污染。
圖1為本實(shí)用新型所述帶余熱回收的玻璃紙加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐，包括燒制玻璃粉的燃燒室6，以及設(shè)置于燃燒室6上方用于生成玻璃珠的沉降室7，所述沉降室7下方設(shè)置有收納成品玻璃珠的灰斗9。天然氣在玻璃珠加熱爐下方的燃燒室6中燃燒，燃燒室溫度約為870°C，在燃燒室 6中來自于給料系統(tǒng)的玻璃粉在懸浮狀態(tài)下被加熱至熔點(diǎn)溫度，通過一系列的物理變化成為微小珠狀，進(jìn)入上層的沉降室7，由于沉降室7的空間增大，風(fēng)速降低并在重力的作用下， 成品玻璃珠自然沉降至灰斗9，再由輸送設(shè)備運(yùn)至成品庫。由于燃燒室6溫度較高，若熔化狀態(tài)的玻璃珠遇到高溫的燃燒室6壁面會(huì)發(fā)生粘結(jié)，因此在燃燒室6外圍設(shè)置了冷卻水套1，該冷卻水套1可以降低燃燒室6壁溫，以防止玻
璃珠粘結(jié)。為充分利用玻璃珠加熱爐的余熱，本實(shí)用新型中還增加設(shè)置了省煤器4、汽包8、 過熱器3、以及水冷壁2。其中，所述省煤器4將冷卻水套1輸出的水加熱后送至汽包8，所述汽包8對其中的飽和蒸汽和水進(jìn)行分離，并將飽和蒸汽送入過熱器3以獲得過熱蒸汽，汽包8中的水則被送入水冷壁2中加熱。所述冷卻水套1設(shè)置有接收外部凝結(jié)水的進(jìn)水口， 這樣，當(dāng)熱用戶利用完畢過熱蒸汽后，返回的凝結(jié)水可通過該進(jìn)水口而進(jìn)入冷卻水套，并再次進(jìn)行上述的加熱產(chǎn)生過熱蒸汽過程。所述汽包8利用過熱器3、省煤器4等吸收余熱，并利用該余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，該飽和蒸汽可用于余熱發(fā)電系統(tǒng)，發(fā)回的電再被用于玻璃珠生產(chǎn)過程及周邊配套車間，或者輸出至電網(wǎng)，達(dá)到了節(jié)約能源、降低玻璃珠生產(chǎn)的能源成本的目的，同時(shí)還減少了環(huán)境污染和熱污染。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐中，所述冷卻水套1與省煤器4之間還設(shè)置有除氧器，該除氧器對冷卻水套1輸出的水進(jìn)行除氧后輸出至省煤器4。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐中，所述水冷壁2與汽包8之間進(jìn)一步設(shè)置有上升管與下降管，所述上升管將水冷壁2加熱后的水輸送至汽包8，而所述下降管則將汽包8中的水輸送至水冷壁2。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐中，所述省煤器4出口處設(shè)置有預(yù)熱器5，該預(yù)熱器5對省煤器4排出的高溫?zé)煔忸A(yù)熱后導(dǎo)回燃燒室6。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐提高了玻璃珠加工業(yè)的整體工藝水平，使玻璃珠生產(chǎn)從高耗能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝Ю媚茉吹漠a(chǎn)業(yè)，非常有利于整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言， 可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種帶余熱回收的玻璃珠加熱爐，包括燒制玻璃粉的燃燒室和生成玻璃珠的沉降室，所述燃燒室外圍設(shè)置有冷卻水套，所述沉降室設(shè)置于燃燒室上方，該沉降室設(shè)置有收納成品玻璃珠的灰斗，其特征在于，還包括省煤器、汽包、過熱器、以及設(shè)置于沉降室周緣的水冷壁；其中，所述省煤器將冷卻水套輸出的水加熱后送至汽包，所述汽包對其中的飽和蒸汽和水進(jìn)行分離，并將飽和蒸汽送入過熱器以獲得過熱蒸汽，汽包中的水被送入水冷壁中加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述冷卻水套與省煤器之間設(shè)置有除氧器，該除氧器對冷卻水套輸出的水進(jìn)行除氧后輸出至省煤器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加熱爐，其特征在于，所述水冷壁與汽包之間設(shè)置有上升管與下降管，所述上升管將水冷壁加熱后的水輸送至汽包，而所述下降管則將汽包中的水輸送至水冷壁。
4.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述冷卻水套設(shè)置有接收外部凝結(jié)水的進(jìn)水口。
5.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述省煤器出口處設(shè)置有預(yù)熱器，該預(yù)熱器對省煤器排出的高溫?zé)煔忸A(yù)熱后導(dǎo)回燃燒室。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶余熱回收的玻璃珠加熱爐，包括燒制玻璃粉的燃燒室和生成玻璃珠的沉降室，所述燃燒室外圍設(shè)置有冷卻水套，所述沉降室設(shè)置于燃燒室上方，該沉降室設(shè)置有收納成品玻璃珠的灰斗，還包括省煤器、汽包、過熱器、以及設(shè)置于沉降室周緣的水冷壁；其中，所述省煤器將冷卻水套輸出的水加熱后送至汽包，所述汽包對其中的飽和蒸汽和水進(jìn)行分離，并將飽和蒸汽送入過熱器以獲得過熱蒸汽，汽包中的水被送入水冷壁中加熱。本實(shí)用新型所述的帶余熱回收的玻璃珠加熱爐中，利用過熱器、省煤器等吸收余熱，并利用該余熱產(chǎn)生飽和蒸汽以綜合利用，節(jié)約了能源、降低玻璃珠生產(chǎn)的能源成本的目的，同時(shí)還減少了環(huán)境污染和熱污染。
文檔編號C03B19/10GK202011825SQ20102067535
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者張福濱, 胡希栓, 董蘭起, 魏連友 申請人:中材節(jié)能股份有限公司