立式外循環(huán)磨粉機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種立式外循環(huán)磨粉機(jī)，包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)包括設(shè)于主機(jī)罩筒內(nèi)的磨盤裝置和磨輥裝置，所述磨盤裝置的磨盤通過(guò)軸承機(jī)構(gòu)安裝于底座上并由減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述磨輥裝置的磨輥圓周均布并在對(duì)應(yīng)設(shè)置的加壓機(jī)構(gòu)作用下滾壓在磨盤，主機(jī)進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于主機(jī)罩筒的上部，主機(jī)出料口開(kāi)設(shè)于主機(jī)罩筒的底部，對(duì)應(yīng)于主機(jī)出料口設(shè)有跟隨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的刮料板，磨盤的磨面為中間高而四周低的斜面，碾磨料沿斜形磨面及時(shí)導(dǎo)出磨盤而下落于主機(jī)罩筒底部，碾磨料通過(guò)主機(jī)出料口進(jìn)入機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的余料從主機(jī)進(jìn)料口導(dǎo)入重新碾磨。本發(fā)明避免了過(guò)渡碾磨，可滿足特殊行業(yè)對(duì)粉體的嚴(yán)格要求；采用機(jī)外循環(huán)分離成品，便于設(shè)備維修。
【專利說(shuō)明】
立式外循環(huán)磨粉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉體加工設(shè)備，具體說(shuō)是一種立式外循環(huán)磨粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]立式磨粉機(jī)是磨粉的一種設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括分級(jí)機(jī)、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。磨輥是用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的部件，磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方，加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。
[0003]立式磨粉機(jī)的工作原理為:主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)進(jìn)料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時(shí)，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎;粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，其余物料則隨氣流進(jìn)入上方分級(jí)機(jī)進(jìn)行粉體分級(jí)，不符合細(xì)度要求的物料回落到磨盤上繼續(xù)進(jìn)行粉磨，而符合細(xì)度要求的物料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)進(jìn)行收集;主機(jī)內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動(dòng)至磨盤邊緣，由于自身重量大而下落到磨機(jī)下腔，并被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出主機(jī)外部。
[0004]所述立式磨粉機(jī)存在的主要問(wèn)題為:物料在磨盤上形成堆積并被反復(fù)碾磨，以至于被分級(jí)機(jī)收集的粉體其粒度分布寬廣，粒度達(dá)到要求需重復(fù)研磨，造成能源浪費(fèi)，合格成品產(chǎn)量降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出了一種能夠保持目數(shù)集中程度的立式外循環(huán)磨粉機(jī)。
[0006]能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題的立式外循環(huán)磨粉機(jī)，其技術(shù)方案包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)包括設(shè)于主機(jī)罩筒內(nèi)的磨盤裝置和磨輥裝置，所述磨盤裝置的磨盤通過(guò)軸承機(jī)構(gòu)安裝于底座上并由減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述磨輥裝置的磨輥圓周均布并在對(duì)應(yīng)設(shè)置的加壓機(jī)構(gòu)作用下滾壓在磨盤的磨面上，主機(jī)進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于主機(jī)罩筒的頂部或側(cè)部，主機(jī)出料口開(kāi)設(shè)于主機(jī)罩筒的底部，對(duì)應(yīng)于主機(jī)出料口設(shè)有跟隨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的刮料板，所不同的是所述磨盤的磨面為中間高而四周低的斜面，碾磨料在離心力和自身重力作用下斜形磨面導(dǎo)出磨盤而下落于主機(jī)罩筒底部，碾磨料通過(guò)主機(jī)出料口進(jìn)入機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)余料從主機(jī)進(jìn)料口導(dǎo)入重新碾磨。
[0007]所述機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)包括主機(jī)提升機(jī)、分級(jí)提升機(jī)、分級(jí)機(jī)和旋風(fēng)收集器，所述分級(jí)提升機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)管道連通主機(jī)出料口，分級(jí)提升機(jī)的出料口通過(guò)管路連通分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口，所述分級(jí)機(jī)的合格產(chǎn)品通過(guò)管路進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，分級(jí)機(jī)的不合格產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)提升機(jī)連通主機(jī)進(jìn)料口。
[0008]所述分級(jí)機(jī)的一種結(jié)構(gòu)包括同軸設(shè)于分級(jí)罩筒內(nèi)并由傳動(dòng)軸帶動(dòng)的分級(jí)篩筒，所述傳動(dòng)軸伸出分級(jí)罩筒的上蓋與左側(cè)或右側(cè)設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，分級(jí)機(jī)的合格產(chǎn)品出料管通出上蓋并設(shè)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，分級(jí)機(jī)進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于上蓋，所述分級(jí)機(jī)進(jìn)料口為直徑大于分級(jí)篩筒的前、后兩段弧形槽口，對(duì)應(yīng)于分級(jí)機(jī)進(jìn)料口于分機(jī)罩筒內(nèi)同軸設(shè)置由傳動(dòng)軸帶動(dòng)并與分級(jí)篩筒套裝的環(huán)形均料盤，所述均料盤上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，對(duì)應(yīng)于甩料槽的出料槽口設(shè)有安裝于上蓋底部圓周分布的撞粉板;所述分級(jí)機(jī)通過(guò)主機(jī)罩筒安裝于回風(fēng)箱上而使分級(jí)篩筒高出回風(fēng)箱，或取消分機(jī)罩筒而將上蓋直接安裝于回風(fēng)箱上而使分級(jí)篩筒處于回風(fēng)箱內(nèi)，所述回風(fēng)箱通過(guò)機(jī)架支撐安裝，回風(fēng)箱的底部連通下料斗，所述下料斗的出口為分級(jí)機(jī)的不合格產(chǎn)品出料口；于上蓋上設(shè)置前、后導(dǎo)料管，前、后導(dǎo)料管的下端分別連通前、后弧形槽口，前、后導(dǎo)料管的上端高于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和合格產(chǎn)品出料管并連通上方設(shè)置的進(jìn)料斗的前、后出料口；所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有塔形均料器，所述塔形均料器的前、后塔面上設(shè)有向進(jìn)料斗的前、后出料口導(dǎo)料的前、后均料槽，塔形均料器的上方設(shè)有由傳動(dòng)軸帶動(dòng)并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩料盤。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]1、本發(fā)明立式外循環(huán)磨粉機(jī)的碾磨物料可及時(shí)導(dǎo)出磨盤，減少物料在磨盤上的堆積，避免了過(guò)渡碾磨，生產(chǎn)的粉體目數(shù)基本集中在所需要的目數(shù)粒度，混雜其他目數(shù)的粉體少，可滿足特殊行業(yè)對(duì)粉體的嚴(yán)格要求。
[0011]2、本發(fā)明采用機(jī)外循環(huán)分離成品，便于設(shè)備維修。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1、圖2中的A-A剖示圖。
[0015]圖4為圖1實(shí)施方式采用的分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖2實(shí)施方式采用的分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖4、圖5中的A向視圖。
[0018]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、磨粉主機(jī);2、主機(jī)罩筒;3、磨盤;4、底座;5、減速機(jī);6、磨輥;7、加壓機(jī)構(gòu);8、主機(jī)出料口 ；9、刮料板；10、電動(dòng)機(jī)；11、分級(jí)提升機(jī)；12、分級(jí)機(jī)；13、分級(jí)罩筒；14、傳動(dòng)軸；15、分級(jí)篩筒；16、上蓋；17、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；18、合格產(chǎn)品出料管；19、分級(jí)機(jī)進(jìn)料口； 20、均料盤;21、撞粉板;22、回風(fēng)箱;23、機(jī)架;24、下料斗；25、導(dǎo)料管;26、進(jìn)料斗；27、出料口； 28、塔形均料器;29、甩料盤。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]本發(fā)明立式外循環(huán)磨粉機(jī)的磨粉主機(jī)I包括設(shè)于磨盤裝置和磨輥裝置，所述磨盤裝置和磨輥裝置設(shè)于主機(jī)罩筒2內(nèi)。
[0021 ]所述磨盤裝置包括磨盤3和磨盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述磨盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)10帶動(dòng)的減速機(jī)5，所述電動(dòng)機(jī)10豎直安裝于混泥土基座上，所述減速機(jī)5安裝于電動(dòng)機(jī)10上且減速機(jī)5的輸入軸連接電動(dòng)機(jī)10的輸出軸;所述磨盤3通過(guò)底部圓周上設(shè)置的軸承機(jī)構(gòu)安裝于底座4上，所述底座4安裝于減速機(jī)5上，減速機(jī)5的輸出軸向上通出底座4的中心孔連接磨盤3 ；所述磨盤3的磨面為中間高而四周低的斜面，如圖1、圖2所示。
[0022]所述磨輥裝置包括主機(jī)罩筒2內(nèi)的磨輥6和主機(jī)罩筒2外的加壓機(jī)構(gòu)7，兩個(gè)磨輥6相對(duì)設(shè)于磨盤3的外圍磨面上，各磨輥6在對(duì)應(yīng)的加壓機(jī)構(gòu)7作用下向下滾壓在磨盤3磨面上，如圖1、圖2、圖3所示。
[0023]所述磨粉主機(jī)I的主機(jī)進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于主機(jī)罩筒2的頂部或側(cè)部(高于磨輥6)，磨粉主機(jī)I的主機(jī)出料口 8開(kāi)設(shè)于底座4外側(cè)的主機(jī)罩筒2底部，對(duì)應(yīng)于主機(jī)出料口 8于主機(jī)罩筒2底部上設(shè)置跟隨磨盤3轉(zhuǎn)動(dòng)的刮料板9，如圖1、圖2所示。
[0024]所述磨粉主機(jī)I的主機(jī)出料口8通過(guò)管路連通機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)。
[0025]所述機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)包括設(shè)于磨粉主機(jī)I一側(cè)的主機(jī)提升機(jī)、分級(jí)提升機(jī)11、分級(jí)機(jī)12和旋風(fēng)收集器，所述主機(jī)出料口 8通過(guò)斜向下方的管路連通分級(jí)提升機(jī)11下部的進(jìn)料口，分級(jí)提升機(jī)11上部的出料口通過(guò)斜向下方的管路連通分級(jí)機(jī)12的進(jìn)料口，分級(jí)機(jī)12的合格產(chǎn)品通過(guò)管路連通旋風(fēng)收集器的進(jìn)料口，分級(jí)機(jī)12不合格產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)提升機(jī)回流主機(jī)進(jìn)料口，如圖1所示。
[0026]所述分級(jí)機(jī)12通過(guò)其分機(jī)罩筒13安裝在回風(fēng)箱22上，使分機(jī)罩筒13內(nèi)同軸設(shè)置的分級(jí)篩筒15高于回風(fēng)箱22設(shè)置，如圖4所示;或直接取消掉分機(jī)罩筒13，將分機(jī)罩筒13的上蓋16直接安裝在回風(fēng)箱22上，使分級(jí)篩筒15全部置于回風(fēng)箱22內(nèi)，如圖5所示;所述回風(fēng)箱22通過(guò)機(jī)架23支撐安裝，回風(fēng)箱22的底部安裝下料斗24，所述下料斗24的出口為分級(jí)機(jī)的不合格產(chǎn)品出料口，如圖4、圖5所示。
[0027]所述分級(jí)篩筒15安裝于傳動(dòng)軸14上，所述傳動(dòng)軸14向上伸出分機(jī)罩筒13頂部的上蓋16并與上蓋16右側(cè)的(皮帶輪)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17連接，分級(jí)機(jī)12的合格產(chǎn)品出料管18通出上蓋16并設(shè)于(皮帶輪)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的另一側(cè)(即左側(cè))；所述上蓋16上方前、后分別設(shè)有直徑大于分級(jí)篩筒15的兩節(jié)弧形導(dǎo)料管25，前、后弧形導(dǎo)料管25的下端管口分別于上蓋16上開(kāi)設(shè)的前、后分機(jī)機(jī)進(jìn)料口 19連通，所述分機(jī)機(jī)進(jìn)料口 19為同軸的弧形槽口，前、后弧形導(dǎo)料管25的上端管口高于(皮帶輪)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17和合格產(chǎn)品出料管18并相向靠攏縮小間距，前、后弧形導(dǎo)料管25的上端管口分別連通上方設(shè)置的筒狀進(jìn)料斗26的前、后出料口 27，所述進(jìn)料斗26內(nèi)設(shè)有塔形均料器28，所述塔形均料器28的前、后塔面上設(shè)有向進(jìn)料斗26的前、后出料口 27分配物料的前、后均料槽，塔形均料器28的上方設(shè)有由傳動(dòng)軸14帶動(dòng)并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩料盤29，如圖4、圖5、圖6所示。
[0028]對(duì)應(yīng)于前、后分級(jí)機(jī)進(jìn)料口19于分機(jī)罩筒13內(nèi)或回風(fēng)箱22內(nèi)同軸安裝由傳動(dòng)軸3帶動(dòng)的環(huán)形均料盤20，所述均料盤20與分級(jí)篩筒15套裝，套裝高度平齊于分級(jí)篩筒15的頂部或平齊于回風(fēng)箱22的頂部，均料盤20的外圍同軸設(shè)有固定安裝于上蓋16底部圓周分布的撞粉板21，均料盤20上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，所述甩料槽的出料槽口對(duì)位于各撞粉板21，如圖4、圖5所示。
[0029]本發(fā)明的工作過(guò)程:
[0030]1、電動(dòng)機(jī)1啟動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)5帶動(dòng)磨盤3旋轉(zhuǎn)，刮料板9與磨盤3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]2、主機(jī)提升機(jī)通過(guò)主機(jī)進(jìn)料口向磨粉主機(jī)I進(jìn)料，物料下落于磨盤3的中部。
[0032]3、由于旋轉(zhuǎn)離心力和自身重力的作用，物料沿著磨盤3的斜形磨面逐漸向外側(cè)流動(dòng)而進(jìn)入磨輥6的碾磨區(qū)域。
[0033]4、被碾磨的物料在離心力和重力的共同作用下朝磨盤3邊緣流動(dòng)，并通過(guò)磨盤3與下部主機(jī)罩筒2之間形成的環(huán)口下落至主機(jī)罩筒2底部。
[0034]5、刮料板9將碾碎的物料刮出主機(jī)出料口 8并沿管道進(jìn)入分級(jí)提升機(jī)11。
[0035]6、分級(jí)提升機(jī)11提升碾磨碎料至分級(jí)機(jī)12中進(jìn)行分級(jí)。
[0036]7、分級(jí)后的合格產(chǎn)品通過(guò)管路導(dǎo)入旋風(fēng)收集器進(jìn)行收集，不合格產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)提升機(jī)回流主機(jī)進(jìn)料口，隨新的物料一起重新參與碾磨，不斷反復(fù)。
[0037]所述分級(jí)機(jī)12的運(yùn)行方式:
[0038]1、(皮帶輪)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，在傳動(dòng)軸14的帶動(dòng)下，分級(jí)篩筒15和均料盤20開(kāi)始同步旋轉(zhuǎn)。
[0039]2、粉體從進(jìn)料斗26進(jìn)入并通過(guò)甩料盤29和塔形均料器28向前、后導(dǎo)料管25均勻分料，通過(guò)前、后導(dǎo)料管25的導(dǎo)料，粉體從上蓋16的前、后分級(jí)機(jī)進(jìn)料口 19進(jìn)入分機(jī)罩筒13內(nèi)或回風(fēng)箱22內(nèi)。
[0040]3、進(jìn)入分機(jī)罩筒13內(nèi)或回風(fēng)箱22內(nèi)的粉體下落于均料盤20，在離心力作用下，粉體從均料盤20的甩料槽向外飛出，飛出的粉體與撞粉板21相撞后分散為粉塵，粉塵經(jīng)回風(fēng)箱22形成的氣流作用而懸浮于分級(jí)篩筒4周圍。
[0041]4、與此同時(shí)分級(jí)機(jī)12開(kāi)始分選工作，合格粉體(滿足目數(shù)要求的細(xì)粉)從分級(jí)機(jī)12的合格產(chǎn)品出料管18進(jìn)入粉體收集器，不合格粉體(粗粉)下落于下料斗24并通過(guò)下料斗24的出口經(jīng)主機(jī)提升機(jī)回流主機(jī)進(jìn)料口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.立式外循環(huán)磨粉機(jī)，包括磨粉主機(jī)(I)，所述磨粉主機(jī)(I)包括設(shè)于主機(jī)罩筒(2)內(nèi)的磨盤裝置和磨輥裝置，所述磨盤裝置的磨盤(3)通過(guò)軸承機(jī)構(gòu)安裝于底座(4)上并由減速機(jī)(5)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述磨輥裝置的磨輥(6)圓周均布并在對(duì)應(yīng)設(shè)置的加壓機(jī)構(gòu)(7)作用下滾壓在磨盤(3)的磨面上，主機(jī)進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于主機(jī)罩筒(2)的頂部或側(cè)部，主機(jī)出料口(8)開(kāi)設(shè)于主機(jī)罩筒(2)的底部，對(duì)應(yīng)于主機(jī)出料口(8)設(shè)有跟隨磨盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮料板(9)，其特征在于:所述磨盤(3)的磨面為中間高而四周低的斜面，碾磨料在離心力和自身重力作用下沿斜形磨面導(dǎo)出磨盤(3)而下落于主機(jī)罩筒(2)底部，所述碾磨料通過(guò)主機(jī)出料口(8)進(jìn)入機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的余料從主機(jī)進(jìn)料口導(dǎo)入重新碾磨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式外循環(huán)磨粉機(jī)，其特征在于:所述機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)包括主機(jī)提升機(jī)、分級(jí)提升機(jī)(11)、分級(jí)機(jī)(12)和旋風(fēng)收集器，所述分級(jí)提升機(jī)(11)的進(jìn)料口通過(guò)管道連通主機(jī)出料口(8)，分級(jí)提升機(jī)(I)的出料口通過(guò)管路連通分級(jí)機(jī)(12)的進(jìn)料口，所述分級(jí)機(jī)(12)的合格產(chǎn)品通過(guò)管路進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，分級(jí)機(jī)(12)的不合格產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)提升機(jī)連通主機(jī)進(jìn)料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式外循環(huán)磨粉機(jī)，其特征在于:所述分級(jí)機(jī)(12)包括同軸設(shè)于分級(jí)罩筒(13)內(nèi)并由傳動(dòng)軸(14)帶動(dòng)的分級(jí)篩筒(15)，所述傳動(dòng)軸(14)伸出分級(jí)罩筒(13)的上蓋(16)與左側(cè)或右側(cè)設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(17)連接，分級(jí)機(jī)(12)的合格產(chǎn)品出料管(18)通出上蓋(16)并設(shè)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(17)的另一側(cè)，分級(jí)機(jī)進(jìn)料口(19)開(kāi)設(shè)于上蓋(16)，所述分級(jí)機(jī)進(jìn)料口(19)為直徑大于分級(jí)篩筒(13)的前、后兩段弧形槽口，對(duì)應(yīng)于分級(jí)機(jī)進(jìn)料口(19)于分機(jī)罩筒(13)內(nèi)同軸設(shè)置由傳動(dòng)軸(14)帶動(dòng)并與分級(jí)篩筒(15)套裝的環(huán)形均料盤(20)，所述均料盤(20)上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，對(duì)應(yīng)于甩料槽的出料槽口設(shè)有安裝于上蓋(16)底部圓周分布的撞粉板(21);所述分級(jí)機(jī)(12)通過(guò)主機(jī)罩筒(2)安裝于回風(fēng)箱(22)上而使分級(jí)篩筒(15)高出回風(fēng)箱(22)，或取消分機(jī)罩筒(13)而將上蓋(16)直接安裝于回風(fēng)箱(22)上而使分級(jí)篩筒(15)處于回風(fēng)箱(22)內(nèi)，所述回風(fēng)箱(22)通過(guò)機(jī)架(23)支撐安裝，回風(fēng)箱(22)的底部連通下料斗(24)，所述下料斗(24)的出口為分級(jí)機(jī)(12)的不合格產(chǎn)品出料口；于上蓋(16)上設(shè)置前、后導(dǎo)料管(25)，前、后導(dǎo)料管(25)的下端分別連通前、后弧形槽口，前、后導(dǎo)料管(25)的上端高于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(17)和合格產(chǎn)品出料管(18)并連通上方設(shè)置的進(jìn)料斗(26)的前、后出料口(27);所述進(jìn)料斗(26)內(nèi)設(shè)有塔形均料器(28)，所述塔形均料器(28)的前、后塔面上設(shè)有向進(jìn)料斗(26)的前、后出料口(27)導(dǎo)料的前、后均料槽，塔形均料器(28)的上方設(shè)有由傳動(dòng)軸(14)帶動(dòng)并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩料盤(29)。
【文檔編號(hào)】B02C15/06GK106000552SQ201610522159
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】肖先成
【申請(qǐng)人】桂林晟興機(jī)械制造有限公司