專(zhuān)利名稱(chēng)：一種余熱鍋爐方形梁穿墻密封機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐方形梁穿墻密封機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前余熱鍋爐穿墻處固定梁為方型鋼板梁，穿墻處外面采用方形膨脹節(jié)進(jìn)行密 封，但由于方形膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)不合理，膨脹過(guò)程中四角的應(yīng)力集中值很大，鍋爐內(nèi)溫度較高 時(shí)，方形膨脹節(jié)的角部連接處經(jīng)常發(fā)生局部撕裂，出現(xiàn)漏煙現(xiàn)象，影響鍋爐工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種余熱鍋爐方形梁穿墻密封機(jī)構(gòu)，以解決目前余熱鍋 爐方形梁穿墻采用方形膨脹節(jié)，當(dāng)鍋爐內(nèi)溫度較高時(shí)，方形膨脹節(jié)的角部連接處經(jīng)常發(fā)生 局部撕裂，出現(xiàn)漏煙現(xiàn)象，影響鍋爐工作效率的問(wèn)題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是所述密封機(jī)構(gòu)包括余熱鍋爐 方形梁，爐墻的左右兩個(gè)側(cè)壁上各上開(kāi)有一個(gè)供余熱鍋爐方形梁穿過(guò)的第三方形通孔，所 述密封機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)圓形板和兩個(gè)封頭，每個(gè)圓形板上開(kāi)有第一方形通孔，且第一方形 通孔與圓形板同心設(shè)置，所述封頭上開(kāi)有第二方形通孔，所述第二方形通孔與封頭同心設(shè) 置，爐墻的外側(cè)壁上各設(shè)有一個(gè)封頭，每個(gè)封頭位于余熱鍋爐方形梁的第三方形通孔處，且 每個(gè)封頭與爐墻固接，每個(gè)圓形板固裝在相對(duì)應(yīng)的封頭內(nèi)，每個(gè)余熱鍋爐方形梁穿過(guò)第三 方形通孔、第一方形通孔和第二方形通孔，余熱鍋爐方形梁的兩端設(shè)置在爐墻的外面，且所 述余熱鍋爐方形梁與圓形板固接。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布均勻，剛性程度小，易 吸收膨脹量，鍋爐內(nèi)溫度較高時(shí)，不易發(fā)生局部撕裂，避免了漏煙現(xiàn)象的發(fā)生，提高鍋爐工 作效率，可滿足密封的要求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖2的B點(diǎn)放 大圖(未表示爐墻)。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1-圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的密封機(jī)構(gòu)包括余 熱鍋爐方形梁1，爐墻2的左右兩個(gè)側(cè)壁上各上開(kāi)有一個(gè)供余熱鍋爐方形梁1穿過(guò)的第三 方形通孔1-1，所述密封機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)圓形板3和兩個(gè)封頭4，每個(gè)圓形板3上開(kāi)有第一 方形通孔3-1，且第一方形通孔3-1與圓形板3同心設(shè)置，所述封頭4上開(kāi)有第二方形通孔 4-1，所述第二方形通孔4-1與封頭4同心設(shè)置，爐墻2的外側(cè)壁上各設(shè)有一個(gè)封頭4，每個(gè) 封頭4位于余熱鍋爐方形梁1的第三方形通孔1-1處，且每個(gè)封頭4與爐墻2固接，每個(gè)圓 形板3固裝在相對(duì)應(yīng)的封頭4內(nèi)，每個(gè)余熱鍋爐方形梁1穿過(guò)第三方形通孔1-1、第一方形通孔3-1和第二方形通孔4-1，余熱鍋爐方形梁1的兩端設(shè)置在爐墻2的外面，且所述余熱 鍋爐方形梁1與圓形板3固接。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的圓形板3的厚度為 6mm，此結(jié)構(gòu)易于加工且節(jié)省材料。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的封頭4的壁厚為 2mm，此結(jié)構(gòu)易于加工且節(jié)省材料。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式密封機(jī)構(gòu)還包括兩 個(gè)密封層5，每個(gè)密封層5設(shè)置在方形梁1與第二方形通孔4-1之間，此結(jié)構(gòu)保證密封效果 更好。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理余熱鍋爐方形梁1與整臺(tái)鍋爐相對(duì)比其散熱量并不大，其散熱損失允 許達(dá)到q ^ 1800W/m2，余熱鍋爐入口煙氣溫度最高一般為t=800°C，假設(shè)余熱鍋爐方形梁1 的保溫厚度為、^^?。。。。?！，余熱鍋爐方形梁丨鋼板層的厚度S2=20mm，計(jì)算鋼板梁外壁溫度 t1 內(nèi)壁溫度t2。其中耐火澆注料導(dǎo)熱系數(shù)λ =0. 35ff/(m. K)，余熱鍋爐方形梁1的材質(zhì)為 12CrlMoV,導(dǎo)熱系數(shù) λ 2=29ff/ (m. K)，鏟“-、)/(S1/X1)t^t-q. ( δ !/λ ^=SOO0C -1800ff/m2X =285. 7°Cq=(t_t2)/( S1/λ ^S2ZiX2)t2=t「q· [ δ 乂 λ 汁 δ 2/ λ 2]=800°C -1800ff/m2[0. lm/0. 35W/(m. K) +0. 02m/29ff/(m. K)] =284. 5°C平均壁溫285.7°C +284. 5°C =285. 1°C按平均溫度對(duì)長(zhǎng)為3200mm的余熱鍋爐方形梁1進(jìn)行膨脹量計(jì)算合金鋼膨脹系數(shù)為1. 2mm/(IOO0C . m)AL=L 2X285. 1/100°C X 3200/100m=10. 95mm余熱鍋爐方形梁1的膨脹中心在其對(duì)稱(chēng)中心線上，所以兩端的膨脹量分別為 10. 95mm/2=5. 48mm，此膨脹量較小，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可以滿足此溫度(800°C )以及小于此溫 度(800°C)的余熱鍋爐方形梁1端部的密封要求。
權(quán)利要求一種余熱鍋爐方形梁穿墻密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括余熱鍋爐方形梁(1)，爐墻(2)的左右兩個(gè)側(cè)壁上各上開(kāi)有一個(gè)供余熱鍋爐方形梁(1)穿過(guò)的第三方形通孔(1-1)，其特征在于所述密封機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)圓形板(3)和兩個(gè)封頭(4)，每個(gè)圓形板(3)上開(kāi)有第一方形通孔(3-1)，且第一方形通孔(3-1)與圓形板(3)同心設(shè)置，所述封頭(4)上開(kāi)有第二方形通孔(4-1)，所述第二方形通孔(4-1)與封頭(4)同心設(shè)置，爐墻(2)的外側(cè)壁上各設(shè)有一個(gè)封頭(4)，每個(gè)封頭(4)位于余熱鍋爐方形梁(1)的第三方形通孔(1-1)處，且每個(gè)封頭(4)與爐墻(2)固接，每個(gè)圓形板(3)固裝在相對(duì)應(yīng)的封頭(4)內(nèi)，每個(gè)余熱鍋爐方形梁(1)穿過(guò)第三方形通孔(1-1)、第一方形通孔(3-1)和第二方形通孔(4-1)，余熱鍋爐方形梁(1)的兩端設(shè)置在爐墻(2)的外面，且所述余熱鍋爐方形梁(1)與圓形板(3)固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種余熱鍋爐方形梁穿墻密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述圓形板(3)的厚度為6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種余熱鍋爐方形梁穿墻密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述封頭(4)的壁厚為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種余熱鍋爐方形梁穿墻密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述密封機(jī)構(gòu) 還包括兩個(gè)密封層(5)，每個(gè)密封層(5)設(shè)置在余熱鍋爐方形梁(1)與第二方形通孔(4-1) 之間。
專(zhuān)利摘要一種余熱鍋爐方形梁穿墻密封機(jī)構(gòu)，它涉及一種余熱鍋爐方形梁密封機(jī)構(gòu)。針對(duì)目前余熱鍋爐方形梁穿墻采用方形膨脹節(jié)，當(dāng)鍋爐內(nèi)溫度較高時(shí)，方形膨脹節(jié)的角部連接處經(jīng)常發(fā)生局部撕裂，出現(xiàn)漏煙現(xiàn)象，影響鍋爐工作效率的問(wèn)題。圓形板上開(kāi)有第一方形通孔，封頭上開(kāi)有第二方形通孔，第二方形通孔與封頭同心設(shè)置，爐墻的外側(cè)壁上各設(shè)有一個(gè)封頭，每個(gè)封頭位于余熱鍋爐方形梁的第三方形通孔處，且每個(gè)封頭與爐墻固接，每個(gè)圓形板固裝在相對(duì)應(yīng)的封頭內(nèi)，每個(gè)余熱鍋爐方形梁穿過(guò)第三方形通孔、第一方形通孔和第二方形通孔，余熱鍋爐方形梁的兩端設(shè)置在爐墻的外面，且所述余熱鍋爐方形梁與圓形板固接。本實(shí)用新型用于余熱鍋爐穿墻梁處的密封。
文檔編號(hào)E04B1/66GK201627270SQ20102016992
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者孫甲, 朱麗華, 王景奎, 酈忠波 申請(qǐng)人:哈爾濱哈鍋鍋爐容器工程有限責(zé)任公司