一種新型電纜穿隔密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型電纜穿隔密封裝置，包括上密封蓋、下密封蓋、電纜密封圈、防水膠泥、隔板焊道、防水玻璃膠層和隔板，所述上密封蓋和下密封蓋與電纜之間設(shè)有電纜密封圈，所述上密封蓋的上端與電纜之間設(shè)有防水玻璃膠層，所述下密封蓋與隔板之間焊接有隔板焊道；該新型電纜穿隔密封裝置，用于電纜穿隔處暴露于戶外環(huán)境的箱變或電纜分支箱中，實現(xiàn)設(shè)備側(cè)的可靠防護，整個裝置的外側(cè)覆蓋防水膠泥，形成密封圈、玻璃膠與防水膠泥三道防水，效果牢靠。
【專利說明】
一種新型電纜穿隔密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型電纜穿隔密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，城市建設(shè)日新月異，配電箱變及電纜分支箱的需求大增，且箱變及電纜分支箱的形式也逐漸多樣化，傳統(tǒng)的箱變等裝置電纜穿隔處常常處于隔室內(nèi)部，無防水要求，但有部分新型結(jié)構(gòu)的箱變或電纜分支箱可能需要直接將電纜穿隔部分暴露在室外，因此迫切需要解決室外電纜穿隔中電纜與隔板的密封問題，且要求密封裝置安裝維護簡單并耐用可靠，以此為背景設(shè)計了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型電纜穿隔密封裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種新型電纜穿隔密封裝置，包括上密封蓋、下密封蓋、電纜密封圈、防水膠泥、隔板焊道、防水玻璃膠層和隔板，所述上密封蓋和下密封蓋與電纜之間設(shè)有電纜密封圈，所述上密封蓋的上端與電纜之間設(shè)有防水玻璃膠層，所述下密封蓋與隔板之間焊接有隔板焊道。
[0005]優(yōu)選的，所述下密封蓋為“凹”字形結(jié)構(gòu)且底部突出，突出部分插入隔板的電纜孔內(nèi)并在隔板與突出部分接觸處全周焊，實現(xiàn)下密封蓋與隔板的密封，在“凹”形內(nèi)壁做內(nèi)螺紋，底部與電纜靠近處加工密封槽，密封圈套入電纜后壓入密封槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述上密封蓋為“凸”字形結(jié)構(gòu)，“凸”出處外表面加工外螺紋，與下密封蓋內(nèi)螺紋配合，旋入后底部壓緊密封圈。
[0007]優(yōu)選的，所述下密封蓋密封槽為開口形狀，開口側(cè)與電纜緊貼。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點:該新型電纜穿隔密封裝置，用于電纜穿隔處暴露于戶外環(huán)境的箱變或電纜分支箱中，實現(xiàn)設(shè)備側(cè)的可靠防護，整個裝置的外側(cè)覆蓋防水膠泥，形成密封圈、玻璃膠與防水膠泥三道防水，效果牢靠。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的下密封蓋與隔板焊接示意圖；
圖3為本發(fā)明的上密封蓋與電纜縫隙密封示意圖；
圖4為本發(fā)明的密封圈受力及密封槽示意圖。
[0010]圖中:1、上密封蓋;2、下密封蓋;3、電纜密封圈；4、防水膠泥;5、隔板焊道;6、防水玻璃膠層和7、隔板。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種新型電纜穿隔密封裝置，包括上密封蓋1、下密封蓋2、電纜密封圈3、防水膠泥4、隔板焊道5、防水玻璃膠層6和隔板7，所述上密封蓋I和下密封蓋2與電纜之間設(shè)有電纜密封圈3，所述上密封蓋I的上端與電纜之間設(shè)有防水玻璃膠層6，所述下密封蓋5與隔板7之間焊接有隔板焊道5，下密封蓋2為“凹”字形結(jié)構(gòu)且底部突出，突出部分插入隔板7的電纜孔內(nèi)并在隔板7與突出部分接觸處全周焊，實現(xiàn)下密封蓋2與隔板7的密封，在“凹”形內(nèi)壁做內(nèi)螺紋，底部與電纜靠近處加工密封槽，密封圈套入電纜后壓入密封槽內(nèi)，所述上密封蓋I為“凸”字形結(jié)構(gòu)，“凸”出處外表面加工外螺紋，與下密封蓋2內(nèi)螺紋配合，旋入后底部壓緊密封圈，所述下密封蓋2密封槽為開口形狀，開口側(cè)與電纜緊貼。
[0013]工作原理:該裝置包括上密封蓋I，下密封蓋2，電纜密封圈3，防水膠泥4，下密封蓋5，防水玻璃膠層6和隔板7，下密封蓋2為“凹”字形，底部突出，突出部分插入隔板7的電纜孔內(nèi)，隔板7的電纜孔孔徑略大于突出部分，后在隔板7與突出部分接觸處全周焊，實現(xiàn)下密封蓋2與隔板7的密封，在“凹”形內(nèi)壁做內(nèi)螺紋，底部與電纜靠近處加工密封槽，下密封蓋2中間均設(shè)備電纜孔，孔直徑略大于電纜直徑，密封圈套入電纜后壓入下密封蓋2密封槽內(nèi)，上密封，2為“凸”字形，“凸”出處外表面加工外螺紋，與下密封蓋2內(nèi)螺紋配合，上密封蓋I中心也有電纜孔，孔直徑略大于電纜直徑，電纜從上下密封蓋中心穿過，上密封蓋I旋入下密封蓋2后底部壓緊密封圈，密封圈向電纜發(fā)生形變將空隙壓緊，實現(xiàn)防水效果，上下密封蓋均采用不銹鋼材質(zhì)，下密封蓋2密封槽為開口形狀，開口側(cè)與電纜緊貼，密封槽內(nèi)側(cè)臺階處倒R角，防止密封圈受擠壓變形時被尖角刺破，當電纜穿過上下密封蓋并固定好位置，上下密封蓋螺紋適當旋緊時，電纜與密封蓋之間無縱向位移時，使用防水玻璃膠層6沿電纜與上密封蓋I的間隙全周封閉，整個裝置的外側(cè)覆蓋防水膠泥，形成密封圈、玻璃膠與防水膠泥三道防水，效果牢靠。
[0014]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型電纜穿隔密封裝置，包括上密封蓋(I)、下密封蓋(2)、電纜密封圈(3)、防水膠泥(4)、隔板焊道(5)、防水玻璃膠層(6)和隔板(7)，其特征在于:所述上密封蓋(I)和下密封蓋(2)與電纜之間設(shè)有電纜密封圈(3)，所述上密封蓋(I)的上端與電纜之間設(shè)有防水玻璃膠層(6)，所述下密封蓋(5)與隔板(7)之間焊接有隔板焊道(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電纜穿隔密封裝置，其特征在于:所述下密封蓋(2)為“凹”字形結(jié)構(gòu)且底部突出，突出部分插入隔板(7)的電纜孔內(nèi)并在隔板(7)與突出部分接觸處全周焊，實現(xiàn)下密封蓋(2)與隔板(7)的密封，在“凹”形內(nèi)壁做內(nèi)螺紋，底部與電纜靠近處加工密封槽，密封圈套入電纜后壓入密封槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電纜穿隔密封裝置，其特征在于:所述上密封蓋(I)為“凸”字形結(jié)構(gòu)，“凸”出處外表面加工外螺紋，與下密封蓋(2)內(nèi)螺紋配合，旋入后底部壓緊密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電纜穿隔密封裝置，其特征在于:所述下密封蓋(2)密封槽為開口形狀，開口側(cè)與電纜緊貼。
【文檔編號】H02G3/22GK106025964SQ201610622384
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月2日
【發(fā)明人】劉璇, 馮鴻亮, 陳建國, 戴相莉, 王翔
【申請人】江蘇南瑞恒馳電氣裝備有限公司