專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型高效篦板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是直接應(yīng)用于熟料冷卻機(jī)的熟料冷卻和
輸送的一種新型高效篦板。
背景技術(shù)：
熟料冷卻機(jī)作為水泥工廠燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵主機(jī)設(shè)備之一，承擔(dān)著對(duì)水泥生產(chǎn)熟料 的冷卻、輸送、破碎和系統(tǒng)熱回收等主要作用，隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和工廠管理水 平的不斷提高，其重要性地位越來(lái)越被人們所重視，在現(xiàn)代干法生產(chǎn)燒成系統(tǒng)中采用高效 節(jié)能、運(yùn)行可靠的熟料冷卻機(jī)對(duì)確保系統(tǒng)生產(chǎn)能力強(qiáng)、能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高及系統(tǒng)操作穩(wěn)定具 有重要意義。 目前廣泛使用的熟料冷卻機(jī)為推動(dòng)式篦式冷卻機(jī)，一臺(tái)篦冷機(jī)的規(guī)格大小是由所 要求的產(chǎn)量來(lái)決定的。因此，篦冷機(jī)的長(zhǎng)度必須隨生產(chǎn)規(guī)模的增大而變得越來(lái)越長(zhǎng)，為此需 把生產(chǎn)規(guī)模大的篦冷機(jī)分成幾個(gè)篦床段，分別配置獨(dú)立的傳動(dòng)裝置。其目的在于使篦床和 傳動(dòng)的零件不至于過(guò)于龐大，便于制造運(yùn)輸和降低造價(jià)。此外，可以使各段篦床以不同的篦 速運(yùn)行，滿(mǎn)足篦床上得到不同料層厚度的要求。對(duì)于高溫段的篦床基本都是采用充氣梁供 風(fēng)的高阻力篦板，對(duì)于低溫段的篦床，由于熟料溫度經(jīng)過(guò)前面的篦床冷卻后得到較大的降 低，且在部分細(xì)熟料漏到篦床下面后篦板上面的熟料層變薄，這就造成了冷卻風(fēng)通過(guò)熟料 層的阻力大大降低，所以大多篦冷機(jī)制造廠家在此都是采用由風(fēng)室直接供風(fēng)的孔式篦板。 采用孔式篦板的確是降低了篦板的成本和風(fēng)機(jī)的功率，但是孔式篦板的漏料量大大增加， 增加了篦床下面輸送設(shè)備的負(fù)荷，篦床的輸送效率相對(duì)較低，增加了主傳動(dòng)電機(jī)的功率。如 果同高溫段一樣采用充氣梁供風(fēng)的高阻力篦板，必然浪費(fèi)風(fēng)機(jī)的功率，增加設(shè)備的電耗。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)熟料冷卻機(jī)低溫段篦板使用不理想的問(wèn)題。具 體技術(shù)方案如下 —種新型高效篦板，所述篦板由多個(gè)獨(dú)立篦板連接構(gòu)成；所述獨(dú)立篦板包括篦板
主體、進(jìn)風(fēng)口 、篦板面和出風(fēng)口 ，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在篦板主體下方，篦板面設(shè)在篦板主體上部，篦板
主體內(nèi)設(shè)有風(fēng)室。所述出風(fēng)口設(shè)在篦板面上；篦板面包括多個(gè)"。"形板；"。"形板的凸起
部分疊在相鄰w"形板的凹下部分，構(gòu)成窄縫，所述窄縫即為所述出風(fēng)口 。 所述進(jìn)風(fēng)口有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有篦板支架。這樣可以對(duì)進(jìn)風(fēng)的風(fēng)壓要求
不高，篦板支架的設(shè)置，也可以起到連接固定篦板的作用。 所述篦板面傾斜于水平方向。 所述獨(dú)立篦板與水平方向傾斜放置；篦板主體的部分底部壓在相鄰獨(dú)立篦板的部 分篦板面上。 本實(shí)用新型采用風(fēng)室直接供風(fēng)，降低風(fēng)機(jī)的功率，篦板面是由若干"。"形板組成， 同時(shí)其間形成若干窄縫，冷卻空氣通過(guò)這些窄縫進(jìn)入到覆蓋在其上面的熟料層中。"。"結(jié)構(gòu)可以對(duì)通過(guò)的冷風(fēng)起到導(dǎo)流的作用，使冷風(fēng)斜向上吹到熟料層中，對(duì)熟料的輸送起到助
推的作用；同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)相互間又形成一個(gè)個(gè)迷宮，有效地減少了細(xì)熟料的泄漏，并且由
于凹槽部分會(huì)"貯存"一部分熟料，減少了篦板與熟料之間的磨損，延長(zhǎng)了篦板的使用壽命。
此種篦板是采用耐高溫、耐磨損材料制成，鑄造后易于機(jī)加工，安裝方便快捷。 本實(shí)用新型已經(jīng)成功運(yùn)用到多條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線上，試驗(yàn)證明此種新型
篦板制造容易，機(jī)加工和安裝都很方便，冷卻效果好，漏料少，壽命長(zhǎng)。

圖1是實(shí)施例中，獨(dú)立篦板的側(cè)面剖視示意圖。 圖2是實(shí)施例中，獨(dú)立篦板俯視示意圖。 圖3是實(shí)施例中，本篦板使用原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 —種高效新型篦板，所述篦板由多個(gè)獨(dú)立篦板1連接構(gòu)成；所述獨(dú)立篦板1包括篦 板主體2、進(jìn)風(fēng)口 3、篦板面4和出風(fēng)口 5，進(jìn)風(fēng)口 3設(shè)在篦板主體2下方，篦板面4設(shè)在篦 板主體2上部，篦板主體2內(nèi)設(shè)有風(fēng)室。所述出風(fēng)口 5設(shè)在篦板面4上；篦板面4包括多個(gè) "。"形板6 ;"。"形板6的凸起部分疊在相鄰。"形板的凹下部分，構(gòu)成窄縫，所述窄縫即 為所述出風(fēng)口 5。 所述進(jìn)風(fēng)口 3有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有篦板支架7。 所述篦板面4傾斜于水平方向。所述獨(dú)立篦板1與水平方向傾斜放置；篦板主體 2的部分底部壓在相鄰獨(dú)立篦板1的部分篦板面4上。 如圖3所示，冷空氣被風(fēng)機(jī)吹到風(fēng)室內(nèi)，再經(jīng)過(guò)本篦板所述具有"w "型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流 后斜向上吹到熟料層內(nèi)。根據(jù)實(shí)際熟料層的阻力要求可以將相鄰兩塊"。"型板6的間隙設(shè) 計(jì)得足夠小，從而減少?gòu)捏靼蹇p隙漏到篦床下面的細(xì)熟料量；由于本篦板容易加工，相鄰兩 排獨(dú)立篦板之間的間隙"M"也可以控制在很小的范圍內(nèi)，減少篦板運(yùn)動(dòng)時(shí)的漏料量。篦板 僅僅通過(guò)三根螺栓就可以固定在篦板梁上，安裝螺栓的部位要么設(shè)有凸臺(tái)要么傾斜向下， 且用雙螺母鎖緊，可以有效防止螺栓松動(dòng)或脫落。篦板上的"。"型板形成的凹槽可以有效 地減少篦板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與熟料的接觸，從而減少篦板的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
權(quán)利要求一種新型高效篦板，所述篦板由多個(gè)獨(dú)立篦板連接構(gòu)成；所述獨(dú)立篦板包括篦板主體、進(jìn)風(fēng)口、篦板面和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在篦板主體下方，篦板面設(shè)在篦板主體上部，篦板主體內(nèi)設(shè)有風(fēng)室，其特征是所述出風(fēng)口設(shè)在篦板面上；篦板面包括多個(gè)“∽”形板；“∽”形板的凸起部分疊在相鄰∽”形板的凹下部分，構(gòu)成窄縫，所述窄縫即為所述出風(fēng)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效篦板，其特征是所述進(jìn)風(fēng)口有兩個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型高效篦板，其特征是所述兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有篦板 支架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型高效篦板，其特征是所述篦板面傾斜于水 平方向。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型高效篦板，其特征是所述獨(dú)立篦板與水平方向傾斜 放置；篦板主體的部分底部壓在相鄰獨(dú)立篦板的部分篦板面上。
專(zhuān)利摘要一種新型高效篦板，所述篦板由多個(gè)獨(dú)立篦板連接構(gòu)成；所述獨(dú)立篦板包括篦板主體、進(jìn)風(fēng)口、篦板面和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在篦板主體下方，篦板面設(shè)在篦板主體上部，篦板主體內(nèi)設(shè)有風(fēng)室。所述出風(fēng)口設(shè)在篦板面上；篦板面包括多個(gè)“∽”形板；“∽”形板的凸起部分疊在相鄰∽”形板的凹下部分，構(gòu)成窄縫，所述窄縫即為所述出風(fēng)口。本實(shí)用新型制造容易，機(jī)加工和安裝都很方便，冷卻效果好，漏料少，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C04B7/47GK201497377SQ200920042730
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者楊世宏, 王福金, 黃敬國(guó) 申請(qǐng)人:南京西普水泥工程集團(tuán)有限公司